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1、一、工程概况：1、本工程为 工程，多层建筑，基 础采用独立基础，建筑物外结构为框架剪力墙、柱、梁钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板，墙体用加汽混凝土砌块自保温体系，屋面为平瓦屋面，建筑面积 6132m2。（1）施工条件：工程用水：甲方接入，工程用电：工业电，现场道路：畅通 排污排洪：良好，工程通讯：电话，施工场地：平整（2）安装工程概况：电气安装：一般照明、电视、电话、 宽带等。水暖安装：生活给排水、地暖。二、施工组织机构1、为保证本工程优质、高效、安全地完成，成立项目经理负责制的项目管理班子，项 目部设项目工程师、技术员、施工员、预算员、安全员、 质检员等成员。2、项目经理部的管理核心为项目经理，项
2、目技术负责人。设五个职能部门、一个主体施工队、一个装饰施工队、一个安装施工队、一个综合施工队。在施工中严格执行规范、规程、标准，以雄厚的技术力量，良好的施工设备，科学的管理手段，按照“ 质量第一，用户至上 ”的原则，为业主提供一流的建筑产品。三、施工部署1、施工准备工作：1.1、熟悉设计图纸及有关设计变更。1.2、作好现场施工准备工作。1.3、根据图纸进行基础定位放线工作。1.4、作好建筑物四周地面排水工作。1.5、对有关施工人员进行质量、安全技术交底，做到人人有数。1.6、组织塔吊及辅助机械进场，为工程顺利进行提供保障。1.7、组织技术工人培训，电焊工经考试合格后，方可参加施焊。2、工程进度
3、管理：2.1 主体混凝土框架施工工期安排：2010 年 7 月 20 日至 2010 年 10 月 30 日外墙自保温加汽混凝土砌块及室内填充墙施工工期安排：2010 年 11 月 1 日至 2012 年 4 月 10 日2.2、施工进度计划管理a、工程施工的 计划管理由工程部门负责，物资、财务、劳资配合。项目部对整个工程施工进度计划的执行情况进行检查、监督，把执行情况定期向项目经理汇报，根据业主提供的施工进度计划，编制项目施工计划，及时下达到各部门及施工队。b、技术部门根据工程进度计划，提前编制施工方案，各种技术文件资料和质量保证资料，及时上报监理审批。c 物资部门应 根据项目部制 订的月计
4、划，及 时编制物资、机械供 应计划，并采取可靠措施，确保物资按期、保质供应。d、财务部门根据施工进度计划，制订资金使用计划，在确保工程按期施工的前提下控制非生产性开支。劳资人员负责根据工程施工进度计划，编制劳动力供应计划。平衡劳动力，并与公司劳务部门及时联系，确保劳动力供应。e、施工队是施工任务落实的基层组织，在项 目部的指挥下，根据工程施工进度计划确定关键线路，确定控制点，针对控制点分析可能出现的不利因素，制订可靠的保证措施，确保控制点的实现。另一方面根据总的施工进度计划制订月、周、日三 级施工进度计划，以日保周，以周保月，以月保总计划。月计划由项目部制订，周计划由施工队制订，日计划由作业班
5、制订。四、原材料的准备：1、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板1.1材料进场必须有出厂证明及复试报告、面密度4Kg/m2，板规格型号为3000122050mm钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板。其材料性能应符合钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板（JC623-1996）的各项性能指标。钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板规格尺寸允许偏差序号 项目 允许偏差1 长 102 宽 53 厚 34 两对角线差 102、加气混凝土砌块2.1、加气混凝土砌块的强度、干密度等技术指标应符合蒸压加气混凝土砌块和设计的要求，并符合下表的规定。加气混凝土砌块尺寸偏差和外观指标项目 优等品（A）一等品（B）合格品（C）长度 LL1 3 4 5宽度 B
6、B1 2 3 +3，-4尺寸允许偏 差高度 HH1 2 3 +3，-4个数，不多于（个） 0 1 2最大尺寸不得大于，mm 0 70 70缺棱掉角最小尺寸不得大于，mm 0 30 30平面弯曲不得大于，mm 0 3 5条数，不多于（条） 0 1 2任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/3 1/2裂纹 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的0 1/3 1/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm 10 20 30表面疏松、层裂 不允许表面油污 不允许加气混凝土砌块的干密度和抗压强度立方体抗压强度（MPa）强度级别 密度级别 干密度（kg/ m2） 平均值 单块最小值
7、B05 550A3.5B06 650 3.5 2.8A5.0 B07 650 5.0 4.0加气混凝土砌块的干燥收缩和导热系数干燥收缩值（mm/m）密度级别标准值 快速值导热系数（干态）/（mk）B05B06 0.50 0.80 0.162.2、加气混凝土墙体砌筑和抹灰采用蒸压加气混凝土干粉专用砂浆，其技术指标应符合建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹灰砂浆JC 890-2001 要求。2.3、专用界面处理剂的产品技术指标应符合建材行业标准混凝土界面处理剂JC/T 907 中型产品的要求。2.4、用于抹灰层和抗裂部位的加强网的钢丝网的技术指标应符合规定。3、设 备本工法采用的机具设备有砂浆
8、搅拌机、计量机具、水平仪、专用手推平斗车、切割机、锯子、 铲子、铁抹刀、勾匙、灰 盘 、灰桶等。五、施工工艺：1、外墙外保温施工工艺流程如下：钢筋绑扎 外墙外保温板安装 模板安装 混凝土浇注 模板拆除 砼养护 框架梁、剪力墙、柱检验外墙外保温板抹灰 外饰面1.1、钢筋绑扎:钢筋必须有出厂证明及复试报告。（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。（3） 钢筋定位梯子筋伸入保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。1.2外墙外保温安装:(1)内、外 墙钢筋内绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。(2) 按照 设计 所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。同时按 图一
9、位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6 块。(3) 拼装保温板：保温板就位后，将L 型钢筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。保温板拼缝处附加200mm 宽平网（平网可以在浇完混凝土墙后抹灰前附加）。(4)保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。(5)外墙 阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。(6)保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂 根。(7)门窗洞口处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。1.2、模板安装:本工程模板采用竹胶板制作。按保温板厚度确定剪力墙、柱、梁模
10、板配制尺寸、数量。按弹出的剪力墙、柱 线位置安装模板，在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。1.3、混凝土浇灌：（1）现浇混凝土的坍落度应符合要求。（2）振捣棒振动间距一般应小于500mm ，每一振 动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。1.4、聚苯板安装允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差 mm 检 查 方 法1 轴线位移 5 尺量检查2 标高 层高 10 水准仪或尺量3 截面尺寸 +5-2尺量检查4
11、墙面垂直度 5 2m 靠尺板检查5 墙面平整 4 2m 靠尺板和塞尺检查6 预埋件中心偏移 3 尺量检查7 预留洞中心偏移 3 尺量检查8 聚苯板压缩厚度 1/10 尺检，上、中、下各侧 3 点取平均值9 聚苯板表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查10 聚苯板立面垂直 3 用 2m 垂直检查尺检查11 聚苯板阴、阳角垂直3 用 2m 托线板检查12 聚苯板阳角方正 3 用 200mm 托线板检查13 聚苯板接茬高差 1.5 用钢直尺和楔形塞尺检查2、加气混凝土砌体工程施工工艺如下：2.1、熟悉图纸，明确 设计及规范标准的要求，做好技术交底。2.2、施工前确定样板间，做好技艺评定。2.3、
12、基层清理和找平：将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。采用 13 水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过 30mm 的部位宜采用细石混凝土。2.4、砂浆配制专用粘合砂浆集中搅拌 :由于专用粘合砂浆的特殊性，搅拌站应集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，各楼栋 在靠近垂直运输设备的地方设砂浆中转池。专用粘合砂浆按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂）搅拌均匀，机械搅拌时间不少于 3 分钟（砂浆稠度 70mm100mm ）。拌好的砂浆应在 23 小时内用完，已干结的砂浆不
13、能使用。2.5、墙体砌筑时， 应预先进行放样、排 砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过 梁、拉 结筋位置、顶部预留高度等。2.6、自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫 生间等潮湿房间第一皮砖应为 200mm 高 C20 的现浇细石混凝土。2.7、按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。 2.8、砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。2.9、砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，
14、从 转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“ 挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难 以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的 1/3，同时不小于150mm，外 墙转角及纵 横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。2.10、铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随 铺随摆；砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，
15、若需校正，应重新铺浆砌筑。灰缝饱满度要达到 80%以上，竖缝应填满、刮平。 严禁用水冲浆灌缝。没达到要求的 ，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。2.11、每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的 75%以上。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm6mm ，砌块粘结面的挂浆面积应大于 80，采用原 浆勾缝，勾缝深度约为 1mm3mm。不同干密度和 强度等 级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。2.12、墙体砌至梁、板底应留一定空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少 7 天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为 6075左右，砌筑
16、砂浆饱满。顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为 10mm 左右。2.13、埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与结构柱、构造柱拉接牢靠，形成整体。砌筑时应从墙体转角处或构造柱马牙槎处开始。2.14、门窗洞口安装构造要求 内外墙：门窗洞口两侧应预埋 C20 细石混凝土块,按照600 间距 设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔性材料填充。 重型门的洞口：应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于 200mm 时，改用钢筋混凝土构造柱。2.15、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留 10mm15mm 间隙，待墙体砌筑完
