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1、目 录一、编制依据 .2二、编制范围 .2三、工程概况 .2四、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 .24.1 麻面 .24.2 蜂窝 .34.3 露筋 .34.4 孔洞 .44.5 裂缝 .4五、混凝土缺陷修补 .45.1 漏筋及钢筋锈蚀修补 .45.2 混凝土破损修补 .55.3 混凝土裂缝修补 .5六、混凝土缺陷的预防措施 .76.1 通过控制钢筋施工质量预防 .76.2 通过控制模板制作安装质量预防 .76.3 通过控制混凝土工艺质量预防 .86.3.1 混凝土配合比 .86.3.2 混凝土搅拌 .96.3.3 混凝土浇筑与振捣 .96.3.4 养护 .106.3.5 拆模和成品保护 .
2、101混凝土外观缺陷修补施工方案一、编制依据（1） 铁路混凝土结构耐久性修补及防护 （TBT 3228-2010） 。（2）*施工设计图纸。二、编制范围*暗挖隧道混凝土工程的缺陷处理。三、工程概况*。四、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因4.1 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失2效，混
3、凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。4.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或
4、垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5) 骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。4.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全3部裸露。其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在结构的转角和施工部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。4.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力
5、作用下产生的裂缝。其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3) 有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到外界破坏性震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。五、混凝土缺陷修补本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。结构物拆模后，若发现混凝土缺陷，不得擅自修补，必须根据铁路混凝土结构耐久性修补及防护 （TBT 3228-2010）规范及已批复的缺陷处理施工方案进行处理，每个部位的缺陷应在修补之前留下影像资料。5.1 漏筋及钢筋锈蚀修补（1）修补时，若混凝土大面积是
6、完好的，只要凿去与钢筋衔接部分的混凝土，清除混凝土深度至少超过钢筋 20mm，使修补材料能很好地包围着钢筋和原混凝土。 （2）锈蚀的钢筋应彻底清除铁锈，并进行防腐处理。 （3）在浇筑混凝土之前，用压力水冲洗旧混凝土表面，使旧混4凝土水分饱和，但不能积水，浇筑用模板除满足强度、刚度外，要充分考虑浇筑振捣方便。（4）修补用的混凝土应使用聚合物混凝土（砂浆） ，浇筑应密实，并有良好的养护。5.2 混凝土破损修补（1）麻面或小面积蜂窝的修补，用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润后用 1:2 的聚合物水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护。（2）较大面积蜂窝的修补，按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨
7、料颗粒，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面、湿透，再用聚合物混凝土（砂浆）填塞，仔细捣实，加强养护。 （3）缺棱掉角或孔洞的修补。缺棱掉角或孔洞较小时，可用钢丝刷刷净，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用 1:2 或 1:2.5 的聚合物水泥砂浆抹补整齐。对于较大的掉角或孔洞，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净、湿透，然后支模，再使用聚合物混凝土（砂浆）填塞捣实，并认真养护。 5.3 混凝土裂缝修补（1）施工流程裂缝修补施工流程：裂缝检查裂缝表面清理封缝胶配置粘贴注浆嘴裂缝封闭注浆胶配置注浆（同时进行密封检查）拆除注浆嘴表面清理。5（2）裂缝检查检查混凝土结构裂
8、缝情况，绘制裂缝分布图，针对宽度大于等于 0.1mm 的裂缝进行宽度、长度统计和编号。据裂缝宽度确认注浆嘴粘贴位置，进行标识。连通裂缝注浆嘴间距应按下表设置。注浆嘴间距裂缝宽度（mm） 0.20 0.200.40 0.40注浆嘴间距（cm） 25 35 45（3）裂缝表面清理清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等杂物，将裂缝两侧50,mm 拭擦干净并保持干燥，修整不平整部位。（4）封缝胶配置应严格按照封胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，确定配合比。配置过程应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。（5）粘贴注浆嘴采用配置好的封胶将注浆嘴四周涂抹均匀，然后平整按压到预留洞注浆嘴上。涂胶时应掌握好用胶
9、量，避免封缝胶把注浆孔堵死。（6）裂缝封闭采用配置好的封缝胶封闭注浆嘴之间的缝隙。封缝时，沿缝刮抹一道，刮抹层宽 3cm4cm ，厚度不大于 5mm，应刮严刮实，避免产生小孔和气泡，确保缝隙封死。封闭裂缝的工具可用灰刀等类似工具，宽度不宜大于 30mm。6（7）注浆胶配置注浆胶配置应严格按注浆胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，确定配合比。配置应称量准确，搅拌均匀。现配现用，防止凝固。（8）注浆要求采用保压注浆工艺，保压时间不宜少于 2h，注浆时应由低处往高处开始注浆。（9）拆除注浆嘴注浆结束后，可以刨刀或类似扁平锋利刀具剔除注浆嘴及封闭裂缝的材料。（10）表面清理清理注浆部位，力求平
10、整、光洁、美观。六、混凝土缺陷的预防措施6.1 通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。6.2 通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，7甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细
11、磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。6.3 通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于 2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模 24d 内必须修复完成。6.3.1 混凝土配合比1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕 24 小时左右或 3 天后，或当混凝土强度达到 2.5MPa 的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还8与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的
