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1、1法国 QPCJ 钢轨铝热焊接工艺QPCJ 钢轨铝热焊接应用范围线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应力放散等。线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；无缝线路应力放散等。新线建设：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建总均使用了法国铝热焊。认识 QPCJ 工艺 QP: Quick Preheating 快速预热 CJ: Creuset Jetable 一次性坩埚今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。1、到焊接现场前的准备工作 技术交底、施工组织、封锁点 材料准备：消耗性材料、 设备、工装夹具、
2、预热装置、其他辅助工具。1.1.到焊接现场前的准备工作 防护用品：护目镜、防护服、手套、护腿、面罩等 低温施工时：气温低于 15C 时，需要焊头保温罩。消耗性材料 一次性坩埚 铝热焊剂 砂模 封箱泥 密封膏 高温火柴铝热焊接所需的设备 锯轨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套 HC355 锯轨机） 打磨机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套 MR150 打磨机） 推瘤机（推荐使用拉伊台克铝热焊配套 EPM2 手动推瘤机或 EGH2 组合推瘤机） 对正架（推荐使用拉伊台克铝热焊配套 CR57 对正架）工装夹具侧模夹板 侧模夹具2金属底板预热装置 氧气，丙烷预热枪和预热支架 氧气，丙烷调压表 软管 防回火塞 点
3、火装置其他辅助工具坩埚叉、灰渣盘、对正直尺（1 米） 、铁锹、大锤、轨温计、热切凿、秒表、保温罩。个人防护用品2、在焊接现场的准备工作3 检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等； 检查及防止火灾隐患； 挖一个废物弃置坑，约 300mm 见方，并检查周围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑干燥； 安装并调试好预热装置及其他设备3、轨道的准备将轨温计置于钢轨背光的一侧，测量轨温。至少需要 10 分钟才能得到轨温的准确读数。3.1、轨道的准备 轨道的工作空间 轨枕与钢轨端面的距离100mm 道渣与轨底的距离100mm 松开焊头两侧 3-6 根枕木上的扣件及垫板（直线地段 3 根，曲线地段 6
4、 根）3.2、轨道的准备 稳固钢轨 上紧焊头两侧15m 范围内的钢轨扣件 借助拉伸器 在焊头两侧第 4 根轨枕处作一划线标记3.3、轨道的准备 焊剂与钢轨配套 选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。如 PD3 60kg 钢轨选用 PD3 60kg 焊剂，以此类推 不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：PD3 U71Mn U71Mn 焊剂U71Mn 稀土 稀土焊剂稀土 PD3 稀土焊剂4、钢轨端头的准备 铝热焊原则：只焊不补 轨端清洁范围：100-150mm 焊头永远不要置于轨枕之上44.1、钢轨端头的准备清除钢轨端头缺陷：裂纹 用锯轨机切除；氧枪切割面 切掉 100mm；螺孔距轨端距离至少 1
5、00mm, 否则切掉；其他焊接残余 切掉；塌陷接头 切除；轨端垂直度应小于 1mm；5、钢轨端头的对正 对正工具：1 米钢直尺 对正四要素1. 轨缝2. 尖点3. 水平对正4. 不等倾斜对正5.1、钢轨端头的对正 轨缝的设置：252mm X轨缝轨缝 的三种情况，且上下的三种情况，且上下都在都在 23-27mm之之 间间 。55.2、钢轨端头的对正 尖点的调节（垂直对正） 木枕区：3.2mm 水泥枕区：1.6mm1.6mm 以及 3.2mm 都只是经验平均值，不是绝对值，最准确的尖点值需要在实践中摸索。5.3、钢轨端头的对正水平对正轨头部位；轨头宽度有差异时，对齐工作边；先内侧，再外侧；5.4、
6、钢轨端头的对正 不等倾斜调整：轨腰或轨底三角区（如调整不好，会造成疲劳过度而断裂）5.5、钢轨端头的对正 A 型对正架1、调尖点：左右松开2、调左右：左紧右松或右紧左松3、浇注 15 分钟后撤掉5.6、钢轨端头的对正6 对正注意问题（1）对正前调好钢轨的大方向（2）如有低接头，应提前进行处理（3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及碰钢轨和对正架（4）不要过早撤除对正架！6、砂模的准备 检查 QPCJ 组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，一个底板，一个分流塞 安装：对中：底模：误差在 1mm 以内，安装后检查对正，有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐）安
7、装程序见图：6.1、 砂模的准备6.2、砂模的准备6.3、砂模的准备 密封：消除间隙，防止夹皮 抹泥：2 遍 注意事项：（1）侧砂模底部和钢轨底部平齐（2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧7（3）底板上好之后，再检查钢轨的对正（4）用一片干净的纸板盖在砂模上（5）准备好 2 根堵漏棒7、预热 预热的作用（600-800C）1. 减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于结合面熔合形成细晶粒2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机械性能3. 清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度7.1、预热 预热质量的影响因素：1. 氧气，丙烷压力2. 预热时间3. 火焰调节7.2、预热一、 压
8、力调节：1. 压力标准： 氧气：70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2) 丙烷：10PSI=0.07MPa=0.7bar(kg/cm2)7.3、预热2. 调压步骤： 打开枪上氧气，丙烷阀门 松开瓶上调压阀，松到底，低压归零 打压力（顺时针） 关闭预热器枪阀二 、预热支架调整 预热枪喷嘴离轨顶面 50 mm 垂直，居中7.4、预热三、 火焰调节 粗调：慢慢交替调整，直至丙烷完全打开 精调：略关氧气约 1/3 转，再开，至声音变化均匀8 四、 计时钢轨规格 预热时间40Kg-54Kg55Kg-59Kg60Kg60Kg 以上4 分钟4 分半钟5 分钟6 分钟7.5、预热五、预热注意
9、事项 分流塞放在砂模外侧预热 预热枪与轨缝垂直居中 火焰精调结束后开始计时 不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微发红 注意检查氧气和丙烷压力 注意不要预热过度7.6、预热六、预热结束 关闭氧气阀门，再关丙烷阀门 关掉钢瓶气体阀门 将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推8、焊药包的准备 检查组件齐全，干燥 坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂缝 焊药的包装袋是密封及干燥的，结块或破损扔掉8.1、焊药包的准备 焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面 高温火柴斜插入，和锥面平行，深度 25mm 焊药标签贴在记录本上步骤 9、浇注 点火时间：从预热到点火时间不超过 30 秒 点火深度：高温火柴插入 25m
10、m9 计时：浇注后流出最后一滴钢水开始计时步骤 9、浇注9、浇注 堵漏：两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出，及时堵住。如堵不住，应立即离开现场 注意：一次性坩埚放置时应居中，略微转动一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动10、拆模及推瘤 1、拆模 浇注结束后 5 分钟开始拆模（也可推迟 10-20秒） ，不能提前 废渣盘不要漏出，不要倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废渣不要倒入弃渣坑中 推掉轨顶上部砂模 清理轨顶，侧面封箱泥 2、推瘤10 浇注结束后 6.5 分钟进行，不得提前 注意推瘤机刀头的调整，距轨面及侧面 1.5-2mm 用热切凿和大锤从侧面将大、小钢柱打弯，并在钢柱底部切一槽11、热打磨 热打磨时间：正常情况：推瘤以后立即进行低温（3-8mm，用 QPCJ 中和组件或宽焊缝进行焊接特殊条件下的铝热焊接 尖点的调整在寒冷气温条件下，尖点根据实际情况再进行调整尖点12特殊条件下的铝热焊接 寒冷气候条件刮风、下雪及下雨气温低于 15 工艺 预热前，加热钢轨两侧各 1M 范围至 37 推瘤后，用保温罩保温 10 分钟，然后进行打磨特殊条件下的铝热焊接 拉伸器用了拉伸器，轨温低于以下温度时才能去拉伸器应力 温度张力压力 370 600 特殊条件下的铝热焊接 焊药冻结指焊药在一分钟以内没有浇注下来 立即离开坩埚，离开现场 等坩埚内焊药反应完全之后再返回 锯下焊头 插入短轨
