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1、十、主要分部分项施工方法10.1 施工测量方案10.1.1 施工测量的组织与准备由 4 名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。所用的测量仪器均经过校验合格。10.1.2 测量设备考虑到施工实际需要，本工程拟配备以下 10.1 表测量设备：10.1 表测量设备J2 经纬仪 2 台 TOPCON 全站仪（ GTS-3119） 1 台DS2 自动安平水准仪 3 台 50M 钢尺 3 把DS1 精密水准仪 1 台 无线对讲机 4 部10.1.3 平面控制网的布设根据施工总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，将轴线同潍坊市导线网联测，采用复合导线法， 将主轴线交点串测至导线中
2、，一次性建立统一的平面控制网，然后请业主、监理进行复核，并经当地规划部门验收。10.1.4 水准点引测根据规划勘测部门设置的水准点引测施工用水准点，采用精密水准仪数次往返闭合，敷设四个施工用水准点，以便相互校核。10.1.5 高程控制：根据甲方提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，布设三个施工用水准仪点，作业高程测设依据，指导工程施工。基槽开挖深度控制：为了控制基槽开挖深度，当基槽挖到快到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩在上表面离糟底的设计标高为一固定值，沿木桩上表面拉上白线绳，作为人工清底和打基础垫层时控制高程的依据。结构高程控制：本工程的结构高程
3、的控制内容主要有，基础顶标高、楼面标高，屋面标高。分别将高程从水准点引到纵向钢筋上，予以标定后，以此为基准作为高程控制点。10.1.6 轴线投测：本工程采用外控法进行建筑轴线的竖向投测。为保证柱子的垂直度，柱身模板支设好后，必须用经纬仪检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。10.1.7 高程控制测量标高控制点的设置：一层墙体模板拆除后，将+1.0M 标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，至少设 2 个标高固定标志。引测时使用经过计量鉴定合格的 50M 钢尺，垂直向上丈量出结构高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标
4、高传递的准确性。标高竖向传递的允许偏差：每层3MM ；总高5MM 。10.2 土方施工10.2.1 土方开挖本工程基础土方采用机械开挖，人工清槽。基坑开挖程序：测量放线切线开挖修坡整平留足预留土层。挖土前据图纸及测量控制轴线进行测量定位，定出开挖边线，挖至近施工施工设计标高时，要小心作业，在基底标高以上留 20CM 厚土层人工清理，严禁超挖。基坑挖好后应会同建设、监理、勘察、施工、设计人员验槽，并及时浇筑砼垫层，避免基坑长期暴露和浸水。基坑开挖完成后，在基坑上口外侧修筑挡水坝，以防止地表水流入基坑。特殊地质情况处理：土方开挖过程中如遇到特殊地质情况时，应及时与设计、勘探单位联系，采取措施，并做
5、好处理记录另做施工方案方可进行基础施工。10.2.2 土方回填基础施工作业完毕经验收合格后，对基础周围及时进行回填土施工，采用分层回填，夯实。土质符合设计要求，控制含水率，杂质和大粒径块料含量，按规范规定用环刀取样试验，测定回填土干容重，当不合要求时，却需重新拌土夯实。填料不得含有树枝、草根、垃圾等。如设计无其他要求，充分利用就地开挖的原土，并清除混入的有机杂物和过大的颗粒。严格控制回填土的含水率，粘土的最佳含水率（重量比）19-23%，粉质粘土的含水率为 12-15%。回填土的检验：采用环刀法分层进行含水率、密实度检验。抽检数量为基坑每回填 20-40 立方米取样一组，每坑不少于一组；室内每
6、层 100 平方米取样一组。10.2.3 地基砂石垫层处理10.2.3.1 设计要求依据地质资料 6#、7# 楼地基采用砂石垫层处理。 将（1） （2-3）土层全部挖除，采用（3）号土层为地基持力层，分层撼砂 2.5 米厚 7:3 砂石垫层。要求砂为中、粗砂，含泥量不大于 3%，石子最大粒径 5-50mm，砂石应搅拌均匀；10.2.3.2 砂石垫层施工砂石垫层厚度 2.5 米厚，材料采用粗中砂或级配砂石或碎石（碎石粒径 5-50mm） ，不应采用卵石。对较干的砂石材料虚铺后，可适当洒水，再行夯实；垫层须每 200-300分层压石，采用 5T 装载机进行返复撵压，撵压遍数不少于 4 遍；压实系数
7、不小于 0.97，且要求撼砂地基承载力特征值不小于 180KPA。砂石垫层施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后谱填上层土，砂石垫层施工完后应进行现场载荷试验，满足合格要求后方可进行基础施工。未尽事宜参见建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 。10.3 钢筋工程10.3.1 一般要求:本工程纵向受力钢筋宜优先选用抗震钢筋（如 HRB400E） 。采用普通钢筋时应符合以下要求抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3；且钢筋在最大拉力
8、下的总伸长率实测值不应小于 9%。焊条：HPB235 钢筋及 Q235 钢材采用 E43xx，HRB335、HRB400 钢筋采用 E55xx，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。本工程梁、柱、墙均采用平面整体表示法，有关识图说明及各构造详图详国标 03G101-1、2。1.现浇楼、屋面板的构造要求：双向板的钢筋放置，下层的长向筋应放在短向筋之上，上层的长向筋应放在短向筋之下。当钢筋长度不够时，梁、板的上部钢筋应在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率50，相邻连接接头间最小距离为 45d。各板角上皮筋纵横两向必须重叠设置成网格状。全部单向板、双向板的分布筋，图中未注明者按
9、 6200 设置。板内上皮筋锚入梁内或混凝土墙内长度不小于 La。2.梁、柱、墙的构造要求：梁、柱采用封闭式箍筋，做法详见 03G101-1/P35。柱纵筋接头优先采用机械连接，也可采用焊接。主次梁交界处，次梁上下纵筋均应放在主梁纵筋之上。梁上起柱或主次梁相交处，均在主梁节点两侧设附加箍筋或附加吊筋（弯起角度：当梁高1500mm 22000mm 32 门窗槽口对角线长度差2000mm 43 门窗框的正、侧面垂直度 2.54 门窗横框的水平度 25 门窗横框标高 56 门窗竖向偏离中心 57 双层门窗内外框间距 48 推拉门窗扇与框搭接量 1.510.10.2 铝合金门窗基缝处理 框洞之间填塞闭
10、孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用 5mm 厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。门窗全部施工完毕后，全数进行外喷淋试验，以杜绝渗漏。10.10.3
11、成品保护已装门窗框、扇的洞口，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔建筑垃圾，以免损坏外包塑料套皮, 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。10.11 屋面工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为 15 年。10.11.1 屋面工程施工屋面防水材料进场后应进行复试，合格后再使用。屋面工程在结构封顶后选择气温不太高且雨量较少的时期进行施工，施工期间密切注意天气变化情况，尽可能地缩短屋面工程的施工工期，为内装修施工的全面展开赢得时间。10.11.2 屋面(屋顶平屋面部分) 保温层施工保温层施工时采用干法施工，不会增加保温层的含水率，易于保证施工质
12、量。铺贴：根据保温层最薄处的厚度和屋面坡度，确定保温层的最高点和最低点，并留出天沟、落水口处的位置。施工注意事项：保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。材料的密度，导热系数等技术参数，必须符合设计和施工及验收规范的规定。10.11.3 找平层施工施工前，屋面保温层应时行检查验收、并办理验收手续。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度） 。施工找平时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。操作工艺：贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按 1-2m 贴点标高（贴灰饼） ，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 1-2m 冲筋，并设置找平层分格缝，
13、宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝内采用沥青油膏嵌填密实。分格缝最大间距为 6m。养护：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，养护期为 7d，经干燥后铺设防水层。做防水层时，排气道上部虚铺 200mm 宽带有胎体增强材料的附加层。10.11.4 防水层施工1）作业条件找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于 9。找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。各种阴阳角、管根抹圆角,立面上卷最小高度要保证 250mm。做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖；沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。2）工艺流程基层清理 基层表面涂胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密
14、封 蓄水试验 做保护层3)操作工艺防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=l:1.5:1.5 的比例配合，搅拌均匀后进行施工。涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶(相当于冷底子油 )厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。附加层施工预接： 阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶
15、或聚氨酯涂膜、也可以铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定操作。卷材与基层表面涂胶卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸 CX-404 胶滚涂均匀。应留搭接部位不涂胶，边头部位空出 lOOmm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后静置 10-20 分钟干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷人砂粒和杂物，保持干净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷 CX-404 胶，用长把滚刷蘸 CX-404 胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀
16、涂刷，静置晾干后(手触不粘，一般 20分钟左右)即可铺贴卷材。卷材铺贴卷材应平行屋脊从檐口处(流水坡度的下坡)开始往上铺贴，卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法不小于 80mm，且端头接茬要错茬搭接。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。卷材末端收头及封边嵌固,必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料闭封。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。卷材接头粘结：卷材搭接宽度：满粘法短边搭接 150mm，长边搭接 80 mm。防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h 后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。10.11.5 成品保护已铺好的
