《竖井掘进作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竖井掘进作业规程（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、竖井掘进作业规程作业地点：东大线采区编制人：张建国编制时间：2011 年 7 月 20 日目录第一章 概况第一节 井口位置、用途及服务年限第二节 地质构造及水文情况第二章 施工要求第一节 竖井断面图第二节 工程质量第三章 施工程序第一节 施工方法和技术要求第二节 装岩与提升第四章 劳动组织及主要经济技术指标第五章 安全技术组织措施第一节 组织措施第二节 安全管理第一章概况第一节 井口位置用途及服务年限一 井口位置1. 井口中心坐标：X=4631886.800，Y=40531742.313，Z=424.6032. 井底标高 308 米，井深 116 米，井底侧下方打一个水窝。二 用途该竖井是东大
2、线采区副井，用以提升材料、设备、人员上下井等。三 服务年限服务年限为 15 年。第二节 地质构造及水文情况一 地质构造情况该区大地构造位置位于中朝准地台、内蒙地轴、建平台拱中部的宝国老断凸内，出露地表较简单，均为太古界建平群小塔子沟组地层，主要岩性为混合岩化角闪斜长片麻岩夹磁铁石英岩。地层总体走向 5580，倾向东南，倾角 5085。二 水文地质情况该区水文地质条件中等，区内无常年性河流和泉水，无丰富含水层、孔隙水，裂隙水含量较少，大气降水是矿床充水的主要来源。第二章 施工要求第一节 竖井断面图第二节 工程质量一 竖井断面S=9.6m，直径为 3.5 米，施工队必须严格按着设计断面尺寸施工，不
3、得任意超挖，更不能欠挖，井筒中心线要保持在同一条垂直线上。二 支护1. 井颈回填段采用风镐配人工挖掘，每段 1.4 米，上部大揭盖，直接浇筑出地表 2 米，表层支护 400mm,基岩支护厚度为 300mm,采用钢筋混凝土支护。2. 水泥、沙子和石子的比例为 1:2:3。3. 砌壁：采用人工支护金属模板，两模一支护，每模1.4 米，第一模有 0.3 斜坡，为方便下一段支护和浇筑。4. 混凝土搅拌：在井口设搅拌站，采用 3 寸直径溜灰管输料，下端设分灰管，有两根软管均匀对称地流入模板内，为便于人员操作，在模板上安设脚手架。5. 井筒支护每米材料消耗量：掘进断面 13.2m,净断面9.6m,预计每米
4、井筒浇筑消耗量为 3.6m,即水泥 1190Kg,沙子 2380Kg,石子 3570Kg.第三章 施工程序第一节 施工方法和技术要求一 施工程序开挖掘进出渣清理底板检查掘进规格支模板浇筑混凝土二 表土层部分1. 先挖井筒中间部分，段高符合要求后在挖井壁部分。2. 掘进过程中遇到大块岩石不能用风镐破碎时，可采用放小炮处理，但不能放明炮。3. 掘进过程中为防止塌帮，应准备一定数量的临时支护设备和材料，以利应急时使用。4. 施工过程中，要挖出超前集水坑，即使用水泵抽出，改变现场施工条件。三 岩石部分挖掘钻眼爆破，采用 28 风动凿岩机凿岩，打眼时注意以下几点：1、接风管前，先用压气吹净管内和接头的赃
5、物，以防赃物进入机体损坏机体，检查各操作手把是否灵活，以防松脱伤人。2、打眼时要慢慢启动，钻好炮眼后宜轻运转拨。3、打眼时不得在残眼内继续加深。4、钻头必须放在岩石上，如有裂隙时做头不得放在裂隙之间，以防发生卡钎、断钎等事故。5、严谨打干钻，做到无水部开钻。6、装药：炮眼打成后，吹洗炮眼后在装药，装药是先装一管底药再把带有雷管的炸药放进去，聚能穴朝外，然后再将炸药一节一节送入炮眼。装药时只能用木质炮棍轻轻送入，使之彼此密接即可，不得用力捣。炸药送入后，其余部分用炮泥封死，炮泥的总长度是炮眼长度的三分之以为宜。7、放炮：采用导爆管、电雷管、起爆器起爆。8、工作面炮眼分布图9、爆破作业图表爆破条件
6、序号 名称 单位 数量1 掘进断面 平方米 13.22 工作面情况 良好3 炮眼数目 个 374 炮孔深度 米 2.05 电雷管数目 个 16 导爆管数目 个 407 2#岩石硝铵炸药 44.4预期爆破效果图序号 名称 单位 数量1 炮眼利用率 80%2 每循环工作面进尺 米 1.63 每循环爆破实体岩石 立方米 21.124 炸药消耗量 公斤/立方 2.15 每米掘进炸药消耗量 公斤/米 27.756 每循环炮眼总长度 米/循环 747 每立方米岩体雷管消耗 个 /立方米 1.98 每米掘进雷管消耗 个/米 25.610、放炮程序工作面全部工具、材料设备撤出规定的安全高度，将放炮母线与区域线
7、连接，所有人员撤出地面距井口不少于20 米以外，关闭井盖门。放炮员开启放炮箱，发出放炮警号三声，间隔不少于 5 秒钟后合上第一级闸刀，再次发出放炮警号后合上第二级闸刀引爆，引爆后通风不少于 20 分钟。从井口到工作面自上而下对井壁有可能集渣的地方进行清扫，人员到达工作面，检查爆破情况后收起放炮母线。第二节 装岩与提升一、装岩人工挖出窑窝，再自上而下的装渣。二、提升提升采用 1.6 米绞车、1m吊桶，经绞车提至井口，拉上滑动式井盖后在卸到地面，由装载机推到废石场。第四章 劳动组织及主要经济技术指标一、劳动组织实行三班工作制，每班工作八个小时，每班定员 12 人，每班不得少于 8 人。详细配置：队
8、长 1、打眼放炮 3、支护工 2 人、备料工1 人、装岩工 2 人、绞车工 2 人、轮休 1 人。二、技术经济指标序号 项目 单位 指标1 在册人数 人 122 出勤人数 人 113 出勤率 % 91.6%4 循环进度 米 1.65 日循环个数 个 16 日进度 米 1.67 月工作日数 日 308 月进度 米 489 炮眼利用率 % 8010 工效 米/工 0.1511 炸药消耗量 公斤/米 27.7512 雷管消耗量 发/米 25.6第五章 安全技术组织措施第一节 组织措施1、新招工人必须经安全技术培训，考试合格后方准从事井下作业，未经考试合格人员不得上岗。2、每一入井人员必须保持充沛的精
9、力，不得带病入井上岗作业。3、入井人员必须戴安全帽和劳动防护用品，入井前严谨饮酒。第二节 安全管理一、防片帮1、每班必须设敲帮专职人员，放炮及施工期间都要把松动的岩块、危岩及时处理掉，确保安全才能做其它工作。2、每一个入井人员在井下要对本人所站位置的井帮仔细观察，发现有危岩时及时躲开并进行处理。3、所有职工都要做好互保、自保，当发现其它职工所在位置有片帮、掉块现象时要及时通知其离开并进行处理。二、防坠物1、天轮台、井口锁井盘、工作盘要保持封闭严密、干净无杂物，严防坠物伤人。2、每次倒料前，滑动井门必须处于关闭状态，翻料后井口工人必须把掉在锁口盘翻料架附近的岩块清扫干净。3、每次放炮后由队长负责
10、，安检员监督清扫井壁、风筒等地方的浮渣。4、出渣使用的吊桶，严防底盘粘结石子和渣块，每次下井前及提升前都要认真清除。5、出渣时渣面距吊桶上沿应保持 100150mm 的距离，以防提升期间渣块滚出吊桶。6、天轮台、井口盘、井筒设施检修时井底禁止有人工作。7、任何人员进入井架范围内都必须戴安全帽以防止坠物。三、清底1、每次打眼前要认真清理工作面的浮渣，把松动的岩块浮渣清理干净。2、每次清底时，用压风吹净工作面浮渣，由队长、班长、安检员负责检查工作面有无瞎炮残管、残药，发现要及时汇报，按规定处理后才能打眼。四、放炮1，所有放炮人员包括放炮、装药、送药人员都必须经过专门培训，持有效放炮合格证，熟悉爆破
11、材料的性能和安全规程中有关条文的规定。2、井下放炮工作必须由放炮员亲自担任。3、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁，严谨乱扔乱放。4、装配引药时，必须遵守下列规定：（1）严谨坐在炮药箱上装药，装配引药数量以当时当地需要量为限。（2）装配引药时，必须防止雷管受震动、冲击。5、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药或用防水套。6、炮眼封泥可用不燃性的可塑松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严谨放炮。严谨块状材料或
12、其它可燃性材料做炮眼封泥。7、爆破工必须最后离开井下，并必须在安全地点起爆。8、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少在等 5 秒钟方可爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、粉尘、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。10、处理拒爆、残爆炮眼时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，在距
13、拒爆炮眼 0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（1）严谨用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，不论有无残余炸药，严谨将炮眼残底继续加深，严谨用打眼的方法向外掏药，严谨用压风吹拒爆的（残爆的）炮眼。（2）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矿岩，收集未爆的雷管。（3）在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。五、砼浇筑工作台搭设在模板上，工作人员上下要机敏，反应要灵活，行走时要注意观察脚下，以防脚踩空。六、提升和吊挂1、绞车工、信号工、把钩工都要培训合格持证上岗。2、所有岗位工都要按规程操作。3、信号系统必须设置声光信号。4、提升
14、钩头闭锁装置必须保持良好，发现问题及时处理。5、非正常提升如下大件、乘罐处理井筒内吊挂设备、放炮后第一罐下人、工作面积水排水等，必须事先由井口信号工与乘罐人员明确联系信号。6、所有入井人员都要熟悉信号，不能乱打信号。7、井盖门部关严、罐部挺稳，不经把钩工同意，人员不许上下吊桶。8、绞车司机每班接班后，应对制动装置及绞车的各项保护设施进行检查，遇到不灵活、不可靠情况不许开车。9、绞车提升时，绞车司机要观察深度指示器，每时每刻掌握吊桶所在位置，防止挂井口蹲吊罐等事故发生。10、乘罐人员在罐内要面向井壁，不准坐在罐沿上，头、身体不准伸出罐外，不准打闹。11、用吊桶下运物料时，超出罐沿时要用绳捆绑在钩头上，人和物料不能同罐。12、绞车必须专人检查，每天做好绞车运转台账。七、防水和防火1、入井人员严禁带烟草、火种入井。2、发现有突水预兆，打眼时要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则（如挂水珠、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑有臭味等） 。规 程 贯 彻 记 录主讲人：学习时间： 年 月 日参加学习人员签名:
