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1、施工方案及施工组织措施一、 技术工艺流程设计二、安装采用的方式室外机：室外机安装前做好室外机的混凝土地基基础。室内机：采用丝杆吊装，室内机与铜管连接采用喇叭口连接，凝结水管采用 U-PVC 连接。冷媒管：采用磷酸脱氧无缝铜管，橡塑海棉保温材料进行保温。冷凝水管：采用 PVC-U 管材，橡塑海棉保温材料进行保温。玻璃钢风管：采用玻璃钢进行现场制作，石棉保温材料进行保温。三、制作、安装方法及说明1、室外机的拆封与安放设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时，根据现场的具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应根据图纸设计，对设备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所
2、须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用 4 套 M12 型的底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入 20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1。机座底面至少高出地面 150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mm 的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管的通道。2、室内机的安装室内机安装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后，将及时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等）3-
3、1、冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性3-2、冷媒管的管材选择：结构材料：磷酸脱氧无缝铜管3-3、选择配管尺寸注意事项： A. 制冷剂管用磷酸脱氧无缝铜管。选用盘铜管（34.9 以下使用盘管，34.9 以上使用直管） 。B. 分支接头、分支管端放在可以打开检修的吊顶夹层内。3-4冷媒配管的养护A. 管子送到现场 ，无论直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。B. 配管安装连接时，在未与与室内机相连时进行封口C. 在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。3-5、冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定A. 分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。B.
4、 配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。 （满足室内机上的气液管的管径）C. 根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。D. 分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。 （该管径不能超过室外机的气液管的管径）E. 室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。F. 做好记录（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用） 。3-6、冷媒配管的连接A. 配管与分支接头的连接（REFNET 接头）B. 在分支接头上割出所要的管径尺寸。 （切割在该管径 的中心部位进行）分之接头可垂直安装或水平安装（可30） 。C. 切断部位将清除毛刺和金属粉末。D. 分支接头
5、出入口侧会有 500mm 以上的直配管。E. 分支接头与配管的连接采用焊接。F. 配管与分支端管的连接G. 分支端管上割出所要的管径尺寸。 （切割在该管径的中心部位进行）H. 当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管。分支断管将水平安装。I. 切断部位将除毛刺和金属粉末。J. 分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计。公称直径/mm 20 以下 2540 5.0最大间隔/m 1.5 2 2.5K. 分支端管的出入口侧也需要有 500mm 以上的直配管。L. 分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。3-7、冷媒管的冲洗A. 氮气钢瓶安装减压阀。B. 用耐压软管连接减压阀与表
6、式分流器。C. 再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至 5/ 快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。D. 管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到 0.5Mpa 时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。3-8、气密实验A. 对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压：阶段 压力/cm 持续时间 如有压降表示第一阶段 3 3min 系统存在大的漏点第二阶段 15 3min 系统存在较大的漏点第三
7、阶段 40 24h 系统存在微小的漏点B. 如有压力降的检查方法：类型 现象听觉检查 用耳可听到较大的漏气声手触检查 手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气肥皂水检查 肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡注：管道过长时，应分段检查。C. 气密实验结束后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持 40kg/cm2的压力。3-9、冷媒管系统抽真空A. 首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流其、真空泵。B. 使用真空良好（-755mmHg 以下、排气量大（40L/min 以上）的真空泵。）C. 抽真空度为-755mmHg，抽真空时间为 23h。3-10、
8、制冷剂的追加填充A. 计算制冷剂追加量：根据冷媒管安装施工过程中的液管管径及长度，再利用公式计算。B. 制冷剂充注方式：I、气体注入法：充注时开机。冷媒瓶竖起充注。II、液体注入法：充注时不开机，防止液击。冷媒瓶卧放或颠倒竖放（除虹吸瓶外） 。3-11、充填制冷剂在进行了泄漏测试和真空干燥之后，进行充填制冷剂。当充填一个系统的时候，将充分考虑到因液堵而造成配管有破裂的危险，决不会超过其最大允许值来充填。在充填制冷剂的时候，带好保护手套，且要保护好眼睛。为避免压缩机出现故障，不会将制冷剂充填超过规定的量，以免导致提高冷凝压力。室外机已在工厂充填了制冷剂，根据管道口径和管道长度有些系统需要追加充填
9、制冷剂，追加量可参照冷媒充填表进行添加，并且将其写在附带的“追加的制冷剂”板上，然后将其挂在前罩的后面。在真空干燥完成之后，从液体截止阀口处停止以液态形式充填补充的制冷剂。参考以下说明： 检查气体和液体截止阀是否关闭。 停止压缩机，然后充填规定量的制冷剂。 为了耐压和防止外来异物混入系统之内，确认所使用的安装工具为专用于 R410A 冷媒的工具。3-12、冷媒管的保温A. 保温材料的材质：保温材料能耐热 120，材料为耐热发泡聚乙烯管材。配管尺寸 绝热材料厚度6.425.4 9mm28.638.1 15mmB. 保温要点（1） 铜管与保温管管径要相配。（2） 保温管之间的接缝要挤紧，用胶水粘牢
10、。（3） 着重分支组件的保温。（4） 室内机的配管连接部，用随机的保温材料包好，再用塑料带绑牢，不会漏出接头、扩口螺母。4、排水管施工4-1、冷凝排管的选择室内机排水管尺寸选择注：PVC 标准指的是外径，JIS 标准指的是内径标准。硬质聚乙烯管成组排水时合流管尺寸选择及计算根据合流管排出的冷凝水流量选择合流管管径按室内机每 1HP 容量产生 2L/h 冷凝水计算合流管用 PVC40 或管径更大的排水管A、水平管道管径与允许冷凝水流量的关系配管 JIS 标准配管 允许流量（L/h）型号内径（）型号内径（）斜度1:50斜度1:100注PVC25 19 VP20 20 39 27PVC32 27 V
11、P25 25 70 50不能用于合流管PVC40 34 VP30 31 125 88PVC50 44 VP40 40 247 175PVC63 56 VP50 51 473 334能用于合流管B、允许冷凝水流量的关系冷凝水流量的关系配管 标准配管 允许流量 注型号 内径（） 型号 内径（） （h）PVC25 19 VP20 20 220PVC32 27 VP25 25 410不能用于合流管PVC40 34 VP30 31 730PVC50 44 VP40 40 1440PVC63 56 VP50 51 2760PVC75 66 VP65 67 5710PVC90 79 VP75 77 8280
12、能用于合流管C、根据室内机的积水盘出口的管径确定支管管径。D、下游侧的室内机冷凝水的总流量选择总管。E、支管从总管中心线以上 4590 插入。4-2、冷凝水管的基本要求A、冷凝水管一般采用 PVC 管，排水管与积水盘出口的管径相配，用粘接剂。B、冷凝水管的安装斜度至少为 1/100。C、冷凝水管应就近排放。为了防止 PVC 管弯曲，安装支（吊）架。分类 标称直径 间隔硬性 PVC 管 3250 少于 1.5mD、自然排水管情况下，如果排水配管与积水盘连接处有负压存在，则冷凝水管将安装存水弯。E、存水弯处安装堵头或阀门，以便于日后清洗。F、冷凝水管将注意保温，保温会保到室内机积水盘排水口处，如有
13、软接头亦应保温。保温材料采用 10mm 厚的聚乙烯发泡材料。4-3、采用提水泵的情况A、水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度 H 限制，不能超过。不同的机型的高度也不同。B、排水升程管距室内机的距离应小于 300mm，水平管的斜度在 1/100 以上。C、有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。4-4、多台室内机冷凝排水集中排放A、横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度 1/100 以上。B、横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可分为两三组。C、自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。D、横向主配管和垂直主配管均需要保温。注：冷凝水
14、管系统完成后，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。5、风管施工5-1、工艺流程5-2、制作工艺按图选择适当的模具支在特定的架子上开始操作；风管用1:1经纬线玻纤布增强，无机原料的重量含量为5060%。玻纤布。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格规定，见下表：矩形风管大边尺寸 (mm)管 壁 厚 度 (mm)法 兰 规 格 ab(mm)500 2.53.0 40105011000 3.03.5 501210011500 4.04.5 50
15、1415012000 5.0 50155-3、法兰孔径风管大边长(mm) 1250 1250孔径（mm） 9 11法兰孔径（mm） 1101305-4、风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm 5mm扁钢。5-5、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。5-6、安装工艺：玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫料采用68石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为123。垫料形式如图：支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管大边 间 距1000 3m1000 5m因玻璃钢风管是固化成型且
16、质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档以加大受力接触面,支拖架规格见下表：风管大边长 托盘 吊杆500 404 85011000 504 1010012000 505 102000 504.5 12风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）1.2mm（厚） 。所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。5-7、质量标准玻璃钢风管制作完成内表面应平整光滑，外表面整齐美观、厚度均匀、边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲，不平度不大于3，内外壁的直线度不得大于5mm。法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线要成直角，不垂直度不大于2mm。法兰自身表面平整，不品度不大于2，法兰孔与法兰中心线偏差不得超过2mm。风管两对角线之差
