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1、1长春旭阳富奥江森汽车座椅骨架有限责任公司联合厂房混凝土施工组织设计编制单位：长春创富集团股份公司2混凝土施工设计本工程混凝土采用商品混凝土，采用泵车和吊车直接泵送，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：1、混凝土的强度砼强度等级：桩 C25；垫层 C10; 柱 C2530；梁板 C25；楼梯 C252、混凝土浇筑：21 施工准备：(1)根据施工段制定砼浇筑方案， 。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。要求商品砼供应方供应混凝土连续，满足浇筑过程不留施工逢的要求，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。(2)对混凝土的要求：根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇,要求砼
2、的初凝时间不小于 6h，终凝时间不大于 12h。(3)劳动力砼施工前所有与混凝土浇筑有关的劳动力必须全部就位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。劳动力要保证充足，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。(4)机具施工前应准备好施工用的机具，机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，检查搅拌机、砼运输车辆、砼输送泵应运转正常。振动棒完好，要求搅拌、运输满足浇捣速度的需要，砼输送泵满足施工高度要求。3(5)保证现场的水电及道路畅通。为保证混凝土连续浇筑，在浇筑过程中要清理好混凝土运输车，道路通畅、场地满足混凝土泵停放和卸料的
3、要求。(6)砼浇筑操作平台的搭设应牢固，并有保证安全保证措施。22 施工条件(1)模板、钢筋、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。(2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。(3)混凝土供应站己回复接到通知单，水泥、砂、石及外加剂等均符合标准要求。(4)振捣器等机具经检验试运转正常。施工准备已经完成。(5)安全检查设施符合要求、劳动
4、力配备已经妥当。(6)根据施工方案对操作班组施工人员进行全面施工安全、技术交底。23 混凝土时间要求混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)气 温 ()混凝土强度等级25 25C30 120 min 90 minC30 90 min 60 min24 泵送砼施工要点(1)泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操4作人员联系，以协调施工。(2)泵车启动时，先以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送砼的阻力，然后再输送砼,润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。(3)开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。(4
5、)泵送砼应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故必须停时，中断时间不宜超过 2h 以防止砼离析沉淀。(5)砼泵受料斗设有网格，并设专人监视喂料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。(6)严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。(7)浇筑底板时不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料。(8)布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与砼的握合及在钢筋方向上方砼表面产生裂缝。在浇筑砼时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。(9)泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的砼量，这些砼在经水冲
6、洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。当管径为 125mm 时，100mm 输送管内有砼 1.5m3（或 1m3 砼量对应输送管长度 75m)。(10)泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。52.5 混凝土浇筑根据现场的实际情况, 混凝土施工布置输送泵 4 台，混凝土泵的实际输出量按下式计算：Ql=Qmax*a1*具体参数如下：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量 (m3h)Qmax 一混凝土泵的最大输出量(m3h)，取 80 m3ha1配管条件系数，取 08作业效率，取 08计算 Q1=80*08*0 8=512 m3h, 一台混凝土泵满足施工要求。26 浇筑砼振捣方法：(1)
7、混凝土的浇筑顺序，采用由远而近、先竖向结构再水平结构的方法，混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，浇筑高度如超过 3 米时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2)砼入模：因采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为 03m05m ，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶” ，可按 1：6-1：10 的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。(3)使用插入式振捣器应
8、快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 15 倍( 一般为 3040 厘米)。振捣上一层时应插入下层 5 厘米，以清除两层间的接缝。振捣时间一般为 15-30S，并且在 20-30 min 后对其进行第二次复振，表面振动器(或6称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h，应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋
9、件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在己浇筑的混凝土凝结前修正完好。(6)砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用抽水机抽出泌水。(7)砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后 48 小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。3、混凝土浇筑31 柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑工艺顺序：见表 1表 17柱浇筑混凝土前，将表面
10、浇水充分湿润，混凝土下料前用混凝土内同配比的减石子混凝土，厚度 50-80mm，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体内。浇筑混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过 15 小时，每层浇筑厚度控制在 500-600mm 之内。振捣棒移动间距不大于 400mm，每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土 500mm 为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙体移位筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。柱混凝土浇筑高度应超出楼层板底 30mm；模板拆除后，弹
11、出楼面板底线，在线上 l0mm 处，用云石机切割一道深 5mm 的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。32 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑，布料用混凝土布料机，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，根据梁高分层浇筑，形成阶梯形，8达到板底位置时与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土继续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、墙、暗柱节点核心区用直径 30 的振捣棒细致振捣密实，板使用振捣棒与平板振动器配合使用，平板振动器垂直浇筑方向往返振捣，振捣后用长木抹子抹平，板面高度按 500mm 控制线严格控制，防止超高，浇筑完毕的混凝土，常温下 12 小时后，按要求进行覆盖养护。施工
12、缝留置在次梁跨度的中间 13 范围内，表面与梁、板垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净，浇一层水泥素浆作接浆处理，然后续浇筑混凝土，细致操作振捣密实。33 现浇楼梯楼梯现浇混凝土随结构施工，楼梯浇筑混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。上下层楼梯浇筑留置施工缝在楼梯段的 13 处留置，并用钢丝网挡好，浇筑前将浮石浮浆清出，冲洗，接浆浇筑，以保证质量要求。34 现浇混凝土允许偏差(见表 2)现浇混凝土允许偏差表表 2允许偏差（mm）序号 项目国家标准 内控标准基础 15 121 轴线位置每层 10 82 标高全高 30 209基础 10 53 截面尺寸每层 5 34 垂直度全高 30 205 表面平整度 4 3井筒长、宽中心线250 2006截面内部尺寸 30 206、混凝土后浇带施工后浇带处采用两层钢板网封堵，一层网格为 10*10 密目钢板网，另一层网格为 3030 粗网，利用钢筋进行加固。底板后浇带顶部采用木作保护。
