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1、1第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系水平（采区）名称 一盘区 工作面名称 01030101地面标高 +150m+160m 井下标高 -150m-160m走向长度(m) 500m 倾斜长度(m) 100m 面积(m2) 50000第二节 煤 层工作面煤层赋存稳定，全区可采，煤层厚度在 3.13.5m 之间，具体情况见表：走向长 (m) 500 倾斜长 (m) 100煤层结构 简单 煤层倾角（） 410煤层煤层厚度 3.13.5 稳定性 稳定工作面长度(m) 500 推进长度(m) 100可采面积 (m)2 50000 工业储量(t) 214500回采率(%) 85 可采储量(t) 17
2、1600储量容重(tm 3) 1.3第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况煤层号 厚度 容重 煤层结构 顶板岩性 地板岩性其它3# 3.31.3t /m3简单灰色粉砂岩和灰白深灰色粉砂岩煤层倾角为 4-10 度，煤层赋1色中粒砂岩存稳定，煤质中硬，f =2第四节 地质构造根据现掘两条巷道揭露情况显示，该普采工作面均无断层。第五节 水文地质该工作面煤层水文地质条件简单，顺槽内有顶板淋水，涌水量约 0.05m3/h，需在巷道低洼处配备排水设备，完善排水系统。第六节 影响回采时的其它地质情况预计工作面相对对瓦斯涌出量 m3/t5.5 煤的自燃性 不易自燃煤尘爆炸性 有 地温危害 无第二章 采煤方法及回采工
3、艺第一节 巷道布置采煤工作面巷道布置：工作面采用倾向长壁式布置，回风顺槽、运输顺槽、切眼均沿煤层掘进，顺槽采用梯形工字钢棚架支护，巷道净高 2.1m，运输顺槽净宽 3m，回风顺槽、切眼净宽 2.2m。附图：工作面巷道布置示意图2第二节 采煤方法一、采煤方法1、采用单一走向长壁一次采全高，高档普采采煤方法，后退式回采，全部垮落法管理顶板。2、工作面的煤层厚度为 3.1-3.5m，平均 3.3m,严格沿煤层顶、底板进行回采。二、落、装、运煤方式的选择工作面落煤和装煤采用 MDY-150 型双滚筒采煤机，工作面采用 SGZ-630/264 型刮板输送机，顺槽采用一部 SGB-630/150 刮板输送
4、机和一部 DTL-80/240 型胶带输送机,作为运输设备。三、进刀方式采用采煤机端头斜切进刀割三角煤自开缺口，反向割三角煤，返刀距离不小于 25m; 采煤机割通机头（机尾）后，推移刮板输送机至采煤机后滚筒 15m 时停止; 调换采煤机滚筒上、下位置，沿刮板输送机弯曲段向机尾（机头）方向切入煤壁，直至前后滚筒切入煤壁达 0.6m，采煤机完全进入输送机直段后停止采煤机;推移刮板输送机机头( 机尾)段，使刮板输送机成直线；调换采煤机滚筒上、下位置，向机头（机尾）割通三角煤；调换采煤机滚筒上、下位置，向机头（机尾）正常割煤，完成进刀。附图：端头斜切进刀示意图第三节 采煤工艺3一、工作面回采工艺流程采
5、煤机自下端头斜切进刀后下行割三角煤上行割煤运煤挂梁支护移溜清煤上端头斜切进刀移机头（尾）支架上行割三角煤下行割煤运煤挂梁支护移溜清煤。二、各工序施工工艺（一）割煤采用 MDY150 型双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。（二）运煤工作面选用 SGZ-630/264 型刮板输送机，顺槽采用一部SGB-630/150 刮板输送机和一部 DTL-80/240 型胶带输送机，经皮带上山皮带主井皮带地面煤场。（三）工作面支护及采空区处理1、工作面支护1）支护方式：戴帽点柱与悬臂梁支架相结合。2）支护质量要求支柱打成一直线，排距 1200mm，偏差均不超过100mm。支柱支设应垂直于顶底板，迎山
6、有力，工作面支柱必须全承载。支柱钻底量大于 100mm 时要穿铁鞋。采空侧采用带帽点柱进行切顶，柱距 0.3m，柱帽采用长宽厚（400100100）型木柱帽。4煤层厚度变化时，必须及时更换适应采高的支柱，防止支柱超高或压死。不得使用折损的坑木，损坏的顶梁以及失效的支柱，一旦发现立即更换。工作面第二排支柱必须设置防倒绳,采空侧切顶柱每隔 1m必须架设戗棚，支护形式为“一梁三柱” 。临时支柱的位置应不防碍架设基本支柱，基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。顶板破碎、变平时，在顶板与铰接顶梁间铺设铁丝网，网搭接长度不小于 200mm，每 200mm 联接一处。2、采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理
7、。（四）移溜割煤与移溜间距应大于 15m，即可顺序移溜，移溜时必须多点同时操作，以防溜子出现急弯或脱节，并符合下列要求。移溜时必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。移过的溜子必须成直线，最大弯曲不超过 3，弯曲段长度不少于 15m，并保证平移。（五）清煤移溜后及时将柱间及溜槽底浮煤、浮矸清理干净上溜运走，保证 2m2浮煤厚度小于 30mm，且无大块煤矸。（六）打眼开炮当两端头煤壁采煤机割不透或遇地质构造时，采用打眼开炮5时，必须遵守煤矿安全规程中有关规定。炮眼布置方式及爆破方法：炮眼布置方式：三花眼布置爆破方法：串联联炮，毫秒电雷管正向爆破。炮眼布置图：爆破说明表位 置 角 度（）炮眼名称间距
8、（m）眼深（m）距顶 距底水平仰 俯雷管每眼装药量炮眼形式联线方式顶眼 0.8 0.8 0.5 90 0 00.2kg1 卷底眼 0.8 0.8 0.5 80 101-5段毫秒雷管0.4kg2 卷三 花眼串联0.5m0.5m0.6-0.880100.8m0.5m6第三章 顶板管理及支护 第一节 工作面顶板管理及支护一、参考本矿同煤层矿压观察资料，选择本工作面矿压参数，工作面合理的支护强度：1、工作面支护设计：工作面顶板采用 DW25250/100、DW28 250/100 型单体液压支柱配 BJB1200 型金属铰接顶梁或柱帽支护。工作面顶板压力估算Pt=9.8HrK=9.82.22.56=3
9、23.4KN/m2Pt工作面合理的支护强度 KN/m2H采高 2.2mr顶板岩石重力密度 2.5t/m3K工作面支柱应支护的上覆的下覆岩层厚度与采高之比，一般为 48，该处取 6。单体液压支柱实际支撑力 KNRt=KgK2KbKhKaR=0.990.950.91.00.9250=190KN/根式中 Rt单体液压支柱实际支撑力 KNKg支柱工作系数 0.99K2支柱增阻系数 0.95Kb支柱不均匀数 0.9Kh采高系数 1.07Ka倾角系数 0.9R支柱额定工作阻力 250KN工作面合理的支护密度n=Pt/Rt=323.4/190=1.7 颗/m 2工作面实际支护密度：工作面采用三、四排控顶，排
10、距 1.2m，柱距 1.0m，采用密集支柱切顶的方式进行切顶，密接支柱柱距 0.3m，实际支护长度：323.41.21/190=2.04 根/m 2根据以上计算，结合我矿顶板结构及支护经验，确定工作面支柱以矩形排列，一、二排为基本支柱，三、四排为密集支柱。工作面选用 DW25-250/100、DW28-250/100 型两种单体液压支柱和 BJB-1200 型金属铰接顶梁，柱帽（ 400100100mm） 。2、支护规定：为适应机采操作，工作面基本支柱柱距确定为 1m，排距确定为 1.2m。第一刀割过后采用单体液压支柱配柱帽（400100100mm）临时支护，第二刀割过后采用单体液压支柱配铰接
11、顶梁正规支护。工作面支护形式为戴帽点柱与悬臂梁支架相结合，顶板破碎、离层段采用单体液压支柱配金属铰接顶梁，并铺设金属网。工作面支柱排距、柱距按上述支设，允许偏差100 mm, 确保工作面的支柱成一条直线。8在第三排（切顶排）每隔 1m 架设一架戗棚，由单体液压支柱与木梁组成“一梁三柱” ，木梁长 2.4m，直径不小于120mm，单体液压支柱加在木梁两端和中间，与底板成 70夹角（柱窝距前排支柱 0.5m）或支在前排支柱柱根。架设戗棚的支柱必须与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头。工作面机头、机尾各架设一木垛，工作面每隔 12m 架设一木垛，木垛必须加在第二排和第三排之间，靠采空成直线。木垛规格为
12、：1.21.2m，必须使用专用枕木，两面见平，严禁使用圆木、腐烂、破损及变形材料。木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支柱的迎山角一致。木垛各层的接触点上下必须在一条直线上，木垛搭接后伸出长度为 0.15m，而且互成 90。木垛必须架设成井字形，用木楔背紧，木楔要打在上数一、二层之间，并接顶，四角要加角柱，以防推倒。遇断层时，必须在断层的上下盘各架设一个木垛。移设木垛时，必须先检查该处支护情况、安全隐患，确保无危险后，方可移设。支柱要打破底板或刨 10mm 深的柱窝，根据工作面倾斜角度，确定合适的迎山角，确保支柱与顶板垂直（柱腿成一直线）。其他支护方式：工作面遇顶板破碎地段时，支护方
13、式改为9单体支柱配铰接顶梁，正悬臂支设，并垫构杆、背板等与顶板接实，顶板极为破碎离层段铺设金属顶网，底板较软段必须垫自制的铁板柱鞋。二、乳化液泵站设计：泵站及管路选型：我矿选用 BRW200/31.5 型乳化液泵和RX200/16 乳化液箱组成乳化液泵站。主管路选用 16mm 的高压橡胶管，工作面选用 10mm 的高压橡胶管。泵站安装在二十二顺槽 70m 处躲身硐内，液压管路：泵站二十二顺槽工作面二十三顺槽。泵站使用规定： 泵站司机必须经过专职培训考试合格后，持证上岗。严格执行操作规程及现场交接班制度，必须配带乳化液浓度计，且认真检查。泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整、无片帮、无淋水
14、硐室内。必须安装两台乳化液泵站，一台工作，一台备用。泵压保证不低于 18Mpa，泵压调整后，未经过专人同意，任何人不得擅自调整。严格掌握乳化液的配比浓度，浓度必须保证 2%3%， 97%98%的静压水，严禁将清水注入单体液压支柱内，液箱内的乳化液应保持在箱高的 3/4 处，浓度要有监测仪测定，并有记录。严禁睡岗、空岗、脱岗，要随时检查泵站压力是否稳定，10发现异常及时停泵查明原因，处理后再开机。泵件、泵箱、液压管无漏串液现象，检查泵站故障要先卸压后处理，否则，不得进行拆卸。泵站司机必须具有高度的责任心，经常巡视机械的运行情况，了解设备的各种性能，工作面施工时，一台出现故障时，立即启动备用泵，并
15、及时通知有关人员维修处理。曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格。油箱必须有过滤网，正常情况下油箱必须盖好。注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。第二节 工作面及顺槽顶板控制一、控顶及放顶方法1、控顶距和放顶步距：最大控顶距 4.8m，最小控顶距3.6m，放顶步距 1.2m；工作面煤溜机头段 5m，最大控顶距6m（ 5 排） 。 2、回柱放顶法：采用单排密集支柱放顶，人工回柱。回柱由机尾向机头依次进行，回柱后使顶板自然跨落，回柱时先移设木垛，再回撤戗棚，最后回密集支柱。回柱实行远距离卸载回柱，人员站在二、三排中间，使用卸载手钩卸载。3、初次来压和周期来压的特殊支护措施，见后附内容。4、工作面及顺槽支护要求：11工作面两个安全出口必须超前工作面 20m 支护，在原木棚下挂梁（顺向）架设双柱（距原支设木棚中线各 0.8m） ，排距1.2m，如遇顶板破碎段铺设金属网。超前支护范围内支柱必须打成直线，并设置防倒绳。端头分别使用四组八根“”型钢梁支护，机头、机尾段铺设金属网，梁长 3.8m，支护为
