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1、237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 目 录第一节 工程概况及主要工程量 .2一、工程概况 .2二、编制依据 .2三、主要工程量 .2第二节、施工计划 .3第三节、施工准备 .4一、技术准备 .4二、材料准备 .4第四节、工程工艺流程和施工方法 .5一、施工工艺流程图 .5二、施工方案 .6第五节、质量保证措施 .12第六节、安全施工保证措施 .14第七节、进度保证措施 .16第八节、文明施工和环境保护措施 .16237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 第一节 工程概况及主要工程量一、工程概况本标段共有桥梁四座，其中泾张河小桥、黄浦排河中桥下部结构采用扩大基础。大
2、溪河中桥及南泄水河小桥下部结构采用桩基础、立柱、墩身等下部结构。上部结构全部采用空心板梁。立柱混凝土标号为 C30。二、编制依据1.1 S237 省道宝应段三期建设工程标招标文件及国家相关法律、法规、制度等；1.2S237 省道宝应段三期建设工程施工图设计 ；1.3 现场踏勘及调查情况；1.4 我公司现有技术力量、施工队伍及机械设备情况；1.5 我公司施工类似工程的经验；1.6 公司 ISO9001：2000质量手册 、 程序文件 ；1.7 主要参考书目：1.7.1公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-2011）1.7.2公路施工手册（桥涵） 上、下册1.7.3公路工程水泥混凝土试验规程
3、（JTG E30-2005）1.7.4公路工程质量检验评定标准（土建） （JTG F80/1-2004）1.7.5公路工程施工监理规范 （JTG G10-2006）1.7.6公路工程技术标准 （JTGB01-2003三、主要工程量：主要工程量序号 项目名称 单 位 数 量 备 注一 立柱 个大溪河中桥 个 12南泄水河小桥 个 6立柱钢筋 T1 大溪河中桥 I 级钢筋 T 0.955237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 2 大溪河中桥 II 级钢筋 T 2.7663 南泄水河小桥 I 级钢筋 T 0.5904 南泄水河小桥 II 级钢筋 T 1.637二 混凝土1 大溪河中桥立
4、柱 C30 砼 M3 18.2南泄水河小桥立柱 C30砼M3 12.6第二节施工计划一、施工计划安排20134 月 5 月工程部位 10 20 30 10 20 31大溪河中桥立柱南泄水河小桥立柱第三节施工准备一、技术准备（1）立柱中心点的测量放样，并向监理报验合格后进行立柱的施工。（2）根据结构尺寸，准备好模板，由该分项工程的技术人员对模板进行验收。（3）现场技术人员、施工人员必须熟悉施工图纸。（4）立柱施工前进行安全技术交底。二、 材料准备钢筋：采用江苏沙钢钢集团有限公司生产的钢筋。月份237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 砼：砼：我部北京市政建设集团有限责任公司后场自设搅
5、拌站（位于宝应县黄塍镇东关路边上。 ）立柱施工前对配合比进行验证合格后施工。3、机械设备准备序号 名 称 型 号 说 明 数 量1 电焊机 XP500 15KW 52 钢筋弯曲机 WQJ-40 30KW 23 钢筋切断机 GQ40-8 30KW 24 柴油发电机 75KW 15 吊车 PXI-25 25T 16 砼运输罐车 XZJS27DGJB3 6M3 87 拌和楼 HZS100 100M3/h 28 振捣棒 HX19-27 0.65KW 5237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 第四节 施工工艺流程和施工方法一、立柱施工工艺流程桩位测量放样 钢筋成型施工接头处理绑扎钢筋安装模
6、板混凝土浇筑养生表 A-10表 A-10表 A-10钢筋加工及安装现场质量检验报告单 c229, 分项工程表 c-2-40模板现场质量检验报告单 c-2-12,分项工程表 c-2-40现场质量检验报告单 c-2-15工程报验工程认可 表 B-5表 A-15中间计量表 A-11表 A-10 强度报告237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 二、施工方法1、施工准备立柱施工采用钢模板，由模板加工厂进行定型制作，模板采用对称的两个半圆形截面制作，高度为 3 米，直径 1 米，模板面板采用厚度 5mm 钢板，竖向加劲肋采用 6#槽钢 50cm 的间距布置，横向加劲肋采用 10#槽钢 50c
7、m 的间距布置，根据各型号立柱的数量多少，工期的长短，我部安排 3 套 1 米直径的立柱模板。2、测量放样全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排多个有丰富经验的专业测量工程师进行测量放样工作。首先对设计图纸进行全面的审核、核算、确保测量精度。对施工完的系梁的中心座标进行复测，并放出立柱中心，确保立柱在同一方向不会出现偏差，测出系梁面标高，控制好立柱高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。3、钢筋的制作与安装（1）钢筋按型号成批进场后，先进行钢筋的力学试验及焊接试验，合格后再进行制作。首先组织有关技术人员对图纸进行校核，并学习有关钢筋制作绑扎的技术规范要求，再对每处钢筋制作机械进
8、行调试。（2）钢筋在钢筋场集中加工成半成品再用运输车运到现场进行绑扎。制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。（3）钢筋接头采用搭接端部预先折向一侧，使钢筋焊接后在同一轴线上，双面焊接长度小于 5d，单面焊接长度不小于 10d，各种焊接材料的性能符合钢筋焊接及验收规程规定。（4）钢筋的制作及绑扎标准严格按规范和施工图纸施工。（5）立柱主筋在系梁施工的同时按要求制作、安装、预留好。立柱施工时调整好主筋的间距，方可进行下一道工序。（6）钢筋骨架用吊车起吊，钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞，注意及时对中固定。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须与设计相符合。(7) 钢筋保护层垫块安装方法：1、垫块保护层
9、设置间距不大于 50cm。呈梅花形布置。2、垫块以双道钢丝绑扎于竖向筋和横向筋交叉处，并将两根钢筋绑扎包含在内，且绑扎牢固。最大限度减少垫块在施工过程中的移动。237 省道宝应段三期建设工程（北段） 立柱施工方案 3、模板搭设前和搭设过程中要及时调整、纠正垫块位置形态，并紧固绑扎钢丝。以保证位置形态正确。（8）钢筋安装检查项目及方法钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）同排 礅台、柱 20 尺量：每构件检查 2 个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查 510 个间距长 103钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 5尺量：按骨架
10、总数 30%抽查4 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度（mm）柱 5尺量：每构件沿模板周边检查 8 处4、模板支立（1）清理模板：模板支立前需认真清洗干净，之后均匀涂刷色拉油作为脱模剂，保证立柱的平整度、光洁度。（2）找平：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在 2mm 内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。（3）模板拼合：模板清理后进行现场拼合，选择平整的场地进行现场拼合，拼合后检查模板拼缝，符合规范要求 2mm，模板拼合前，采用双面胶沿每块模板纵向粘贴，保证钢模接触时将拼缝挤紧，在接缝处不漏浆。237 省道宝应段三期建设工程
11、（北段） 立柱施工方案 （4）模板安装：模板拼合完成后，采用汽车吊将其垂直吊起，安装就位。并采用四根缆风将模板固定，缆风采用 6.0mm 钢丝绳,分四个方向分别固定在地面锚固点，并对称收紧。（5）保护层设置：模板固定完成后进行保护层垫块的安放，保护块采用钢扎丝固定于钢筋上，确保浇筑时不产生移动。保护层程梅花状布置，并达到一定密度，保证钢筋不会在浇筑时变形。安放完成后，认真检查保护层是否固定，保护层厚度符合规范要求。（6）模板调整：模板固定，保护块设置完成后对模板的垂直度、中心偏位进行再次调整，调整方法由上口中心点吊线直至立柱底中心点，保证两中心一直线，确保模板的垂直度，无误后向监理报验，合格后方进行混凝土浇筑施
