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1、年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目 录第一章 总论第二章 项目预测第三章 场址选择第四章 建设方案第五章 主要燃料供应及设备方案第六章 组织机构与人员配置年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目 产品方案第八章 环境保护方案第九章 项目实施进度第十章 投资估算与资金筹措第十一章 财务评价第十二章 总论年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目目名称年产值达 1000 万元冲压、目承办单位概况承办单位：司创建于 2011 年 8 月 26 日，该企业主要经营范围：冲压配件制造、机器加工、销售、风电焊加工等。目建议书编制依据（1）中华人民共和国国民经济和社会
2、发展第十二个五年(2011划纲要（2）“十二五”中小企业成长规划（3）投资项目可行性研究指南（试用版）（4）建设项目经济评价方法与参数（第三版）年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目） 目提出背景全世界的钢材中，有 6070%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。据统计，2008 年我国
3、生产汽车冲压件约 650 万吨/8 亿件，摩托车冲压件约 270 万吨/19 亿件，拖拉机、农用车冲压件约 160 万吨/件，家用空调和冰箱冲压件 220 万吨 /件。业内专家预计，随着冲压成形行业最大用户市场国冲压行业已迎来了一个快速发展机遇期。目建设必要性a、行业发展特征近几年，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等在冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。然而冲压技术的真正发展，却始于汽车的工业化生产。年产值达
4、 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目0，环境要求和日益严格的环保法律，将促使汽车材料和结构发生很大变化。为了减少城市 排放量，汽车力求轻量化，其最突出的发展方向是提高所用材料的比强度和比刚度及发展高效的轻量化结构。现代车身结构中，高强度钢约占25%。目前在继续开发超高强度钢的同时，结合发展新的“高效结构”和制造技术，争取使车身重量减少 20%以上。因此，需要利用更好的技术，来提高配件的加工生产。该项目发展，市场比较大，需求量大，前景可观。b、发起人依据随着汽车工业对于汽车轻量化的要求日益紧迫,铝合金、高强钢等新材料逐步应用于车身制造中,对车身板料的连接技术和工艺的要求也越来越高。传统的
5、板料连接方法如点焊、螺栓连接、铆钉连接等, 存在表面质量差、容易腐蚀, 甚至无法实现焊接等问题。例如点焊在焊接过程中温度较高, 容易产生热变形, 并破坏板件表面原有的镀层和装饰层, 导致零件表面难以达到质量要求, 且难以实现铝钢等不同材质材料的焊接。而螺栓连接、铆钉连接等存在腐蚀问题, 影响质量。然而，利用冲压、铆焊（接）等技术，就很好的弥补了这些缺陷。综合上面所述，该项目建设具备各方面的基础条件。不仅可以适应市场要求，填补一些在加工生产技术上的不足，而且还会带动园区的经济发展，所以，该项目建设是必要的。目概况年产值达 1000 万元冲压、设规模及内容该项目占地面积 5000 平方米。主要内容
6、有：板材裁剪、冲压成型、板材折弯、管材冷弯加工，以及各种材质焊接，喷涂等各种机械配件和模具加工制造等。目总投资项目总投资估算为：元，其中建设投资为 元，流动资金为 元。其中：要经济技术指标项目的主要经济技术指标详见下表：主要经济技术指标一览表年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目场分析随着新材料和新结构的扩大应用，迫切需要发展相应的低成本冲压成形技术。目前国内专业从事冲压件的大型企业很少, 基本上是一些中小企业, 冲压件以中小冲为主。冲压件是汽车的重要组成部分, 据数据统计,平均每辆车上包含 1 500 多个冲压件, 除了大型覆盖件外, 还包括车门、侧围、盖板、底架、地板等, 其
7、中每辆车中车身冲压件( 不包括焊接)的平均价格在 1. 5 万元左右, 底盘、发动机等部分的冲压件价格平均在 1 万元左右。汽车制造中 60%70%的金属零部件需冲压加工成形，冲压是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一，车身上各种覆盖件，车内支撑件，结构加强件，还有大量的汽车零部件，如发动机的排气弯管及消声器，空心凸轮轴，油底壳，发动机支架，框架结构件，横纵梁等都属于冲压件，因此冲压工件的制造工艺水平及质量，在较大程度上对汽车制造质量和成本有直接的影响。术分析通过多年的经验分析，与传统的板料连接技术相比, 冲压、铆焊（接）技术具有以下特点:年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项
8、目1) 实现异种材料连接。对板材导电性无要求, 可代替点焊连接可焊性较差的镁铝合金, 亦可用于非金属与复合材料、高强钢之间的连接实现相同或不同材质的两层或多层、板厚相同或不相同的板料的连接。( 2) 不破坏母材。没有刺穿母材的损害, 对连接表面有镀层或漆层的板件, 保护层不受损伤, 不但可保留其原有的防腐性能, 也可消除因基准传递不一致而产生的尺寸误差。( 3) 动态强度较高。静连接强度与点焊差不多, 动疲劳强度高于点焊。( 4) 自动化程度高。可单点或多点同时连接, 实现大批量现代化生产。 ( 5) 成本较低。与点焊相比费用可节省 30% 60%。( 6) 利于环保。冲压铆接过程中无噪音,
9、不产生有毒气体。因此,目前国内外一些先进的汽车制造企业已将此项技术应用于车身制造中, 例如车门、后盖和发动机罩等。年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目点与地理位置（1）建设地点）用设施条件000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目程方案选址的基本要求（1）满足生产使用功能要求本项目新建的生产车间、库房、办公室等应满足生产使用功能要求（2）符合工程标准规范要求建筑物的基础、结构和采用的建筑材料，应符合政府部门或者专门机构发布的技术标准规范要求，确保工程质量。（3）经济合理工程方案在满足使用功能、确保质量的前提下，力求降低造价，节约建设资金。要建、构筑物清单主要建、构筑物清单详见下表
10、年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目料动力供应本项目所需燃料动力主要包括生活及生产用水、电等，价格及年需要量详见下表燃料动力年需要量表单位：元序号 燃料动力名称 计量单位 年需要量 预测价格 供应来源1 水 吨 1000 地供应2 电 万度 30 10000 备选型原则（1）设备选择符合技术先进、可靠和经济合理性；（2）与项目建设规模、工艺技术相适应，满足项目的要求；（3）适合产品品种和质量的要求；（4）降低原材料、水、电单耗，满足环境保护要求；（5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。要设备清单该项目引进先进设备，其中主要加工生产设备共有25台，另有年产值达 100
11、0 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目漆窖1座、气泵1台、风机1台、桥式吊车1台、手动液压装卸机1台、模具91套。主要设备清单详见下表主要设备一览表序号 设备名称 规格型号 单位 数量 供应来源1 开式可倾压力机 1 自购2 开式可倾压力机 2 自购3 剪板机 1 自购4 液压板料折弯机 500 台 1 自购5 车床 1 自购6 立式铣床 1 自购7 台式铣钻床 1 自购8 钻攻两用机 1 自购9 台式钻床 1 自购10 台式砂款机 3 自购11 型材切割机 2 自购12 高速管机 1 自购13 金属圆锯机 1 自购14 交流弧焊机 1 自购15 交流弧焊机 2 自购年产值达 1000 万元冲压、铆焊等配件加工生产项目弧焊机 2 自购17 等离子切割机 1 自购18 机 1 自购19 机 1 自购20 静电喷器设备 1 自购21 烤漆窖 100 1 自购22 气泵 1 自购23 风机 1 1 自购24 桥式吊车 5T 台 1 自购25 手动液压装卸机 1 自购26 模具 91 备的维护保养 工欲善其事必先利其器，设备的维护保养是生产管理的重要环节，该企业制定相应的设备管理制度，来根据设备的特性进行保养和维护，确定维护保养的项目和周期，定期检查设备运行状况。根据相关制度设计出设施日常保养表定期检查和记录。备的更新换代 只要是设备就会老化，都有其寿命周期，如
