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1、铝及铝合金阳极氧化、着色及封闭的现状和发展趋势1前言铝及其合金材料由于其高的强度/重量比，易成型加工以及优异的物理、化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。阳极氧化是国现代最基本和最通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、
2、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。2铝及铝合金的阳极氧化2.1普通阳极氧化铝及其合金经普通阳极氧化可在其表面形成一层 Al2O3 膜，使用不同的阳极氧化液，得到的 Al2O3 膜结构不同。阳极氧化时，铝表面的氧化膜的成长包含两个过程：膜的电化学生成和化学溶解过程。只有膜的成长速度大于溶解速度时，氧化膜才能成长、加厚。普通阳极氧化主要有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化和磷酸阳极氧化等，以下介绍一些普通阳极氧化新工艺。2.1.1宽温快速阳极氧化1硫酸
3、阳极氧化电解液的温度要求在 23以下，当溶液的温度高于 25时，氧化膜变得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差，因此在原硫酸溶液中加入氧化添加剂对原工艺进行改进，改进后的溶液配方为：硫酸（1.84gcm3）150200gL （最佳值 160gL）CKLY 添加剂2035gL （最佳值 30gL）铝离子 0.520gL（最佳值 5gL ）CK LY 氧化添加剂包括特定的有机酸和导电盐，前者能提高电解液的工作温度，抑制阳极氧化膜的化学溶解，在较高的温度下对抑制氧化膜疏松有良好的作用；后者能增强电解液的导电性，提高电流密度，加快成膜速度。该添加剂溶于硫酸电解液，对电解液中的金属离子有络合作用，使溶液中铝离
4、子的容忍量提高，氧化液的寿命延长，操作温度可达 30以上，而普通硫酸氧化工艺 21以上就必须开冷水机；同时减少了氧化时间，并可获得高质量的氧化膜。2.1.2硼酸硫酸阳极氧化2硼酸硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。硼酸硫酸阳极氧化溶液的组成为：45g/L H2SO48g/L H3BO3。阳极氧化膜退膜溶液：按 ASTMB137(美国实验材料标准 )规定溶液，即：20g/L CrO335mL/L H3PO4。2.1.3其它方面工艺的改进巩运兰等对铝在铬酸中高电压阳极氧化进行了研究3，结果表明，铬酸体系高电压阳极氧化得到的氧化膜多孔，膜孔径极不规整，呈树枝状，浓度对孔径和膜厚都
5、有影响。在磷酸中采用直流恒压电解的方法对铝试样进行阳极氧化处理。实验表明，随着电解电压的升高，阻挡层厚度、多孔层胞径和孔径均呈线性增加，其原因与离子迁移等密切相关。此项技术起源于本世纪 30 年代，由于磷酸氧化膜具有很强的粘合力，是电镀、涂漆的良好底层，因此得到越来越广泛的应用。2.2铝及铝合金的硬质阳极氧化铝及其合金经硬质阳极氧化处理后，可在其表面生成厚度达几十到几百微米的氧化膜，由于这层氧化膜具有极高的硬度(铝合金上可达 4006000kg/mm2，纯铝上可达 1500kg/mm2)，优良的耐磨性、耐热性(氧化膜熔点可达 2050) 和绝缘性，大大提高了材质本身的物理性能、化学性能和机械性
6、能，在国防及机械制造领域获得了广泛应用。2.2.1硫酸硬质阳极氧化硫酸法成分简单稳定，操作容易，低温氧化可获得数十至数百微米的硬质膜。硫酸硬质阳极氧化的主要缺陷是一般要在低温下进行，而且受铝合金组成的影响很大。2.2.2混合酸常温硬质阳极氧化混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到 1020之间，所获得氧化膜的特征与硫酸阳极氧化膜相似。在 1020下电解，能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率；实行高电流密度的混合酸电解，可防止氧化膜溶解，可在较高的温度下实施，降低生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬
7、度更高。2.2.3脉冲硬质阳极氧化脉冲硬质阳极氧化采用间断电流或交替的高低电流进行氧化，成功避免了烧焦和粉末，在室温下，所获得氧化膜在硬度、耐蚀性、柔性、电阻和厚度的均匀性方面均优于一般的直流氧化，并且生产效率可提高 3 倍。氧化膜性能比较见表 1。2.2.4铸铝合金硬质阳极氧化4合金中含有较多的硅(超过 7%)就很难在硫酸体系中进行阳极氧化，而 ZL102 合金含硅量高达 10%13% ，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，导致成膜困难，膜层均匀性差。欧阳新平等人通过实验研究，研制出了适合高硅铝合金硬质阳极氧化的工艺配方，使直流电源成功地在 ZL102 合金上制取性能良好的硬质氧化膜。该实验采
8、用恒电流法，附加空气搅拌，得出的最佳工艺配方为4：硫酸(=1.84g/cm3)1540g/L磺基水杨酸20g/L添加剂 MY2.5 5.0g/L电流密度36A/dm2时间 60min温度 0其中 MY 是一种阴离子表面活性剂，同时也是 Al3的络合剂。它能优先吸附在高电流密度处并放电使电场分布均匀，同时也能起到缓冲作用，抑制氧化膜的溶解，从而获得均匀平整的氧化膜。周建军等人以直流叠加脉冲电源对含铜的高硅铸造铝合金进行硬质阳极氧化，研究了电源脉冲幅度对膜层性能的影响。实验的最佳工艺条件为5：硫酸(=1.84g/cm3)120160g/L添加剂78g/L脉冲比1.01.3电流密度2.53.5A/d
9、m2温度 0时间 50min搅拌压缩空气结果表明，提高氧化时电源的脉冲幅度能明显提高膜层性能。利用直流叠加脉冲硬质阳极氧化，能够在难于氧化的含铜、高硅的铸造铝合金上生成性能较好的氧化膜。2.2.5低压硬质阳极氧化6绝大多数铝合金硬质阳极氧化零件，特别是零件的密封面和滑动配合部位，不仅要求膜层具有较高的硬度和厚度，而且还要求低的粗糙度(Ra0.080.16)。雷宁等通过对氧化过程中零件表面状态的分析及膜层增长速率的测定，找出了影响氧化膜质量及表面粗糙度的主要原因，提出了低压硬质阳极氧化工艺：硫酸(=1.84g/cm3)220240g/LT 22t 180minDA0.81.0A/dm2最终电压
10、40V给电方式：初始 20min 内，电流密度升至 0.81.0A/dm2，并始终保持至氧化结束。此外，成都飞机工业集团公司根据美军标 MILA8625F 及麦道公司标准 DPS11.02 评价铝合金阳极氧化膜的各项性能，研究了具体材料及施加电流密度对膜厚、成膜时间、耐蚀性、耐磨性和烧毁率的影响。结果表明：在交流叠加电源所产生的高电流密度下可得到质量较好的铝合金阳极氧化膜。3电解着色经阳极氧化后的铝材进行电解着色，可以提高装饰效果和商品价值。氧化膜的厚度、均匀性及结构与电解着色速度和色差有直接关系。电解着色时金属离子是在膜孔底部的阻挡层上还原沉积的。由于金属粒子受光的散射作用而显色。欲在阻挡层
11、上沉积金属，关键在于活化阻挡层。所以要使用交流电的极性变化来提高其化学反应活性。又由于阻挡层具有整流作用，将交流电变成了直流电，故铝一侧电流的负成分占主导，进入膜孔内的金属离子被还原析出。以往铝型材着色大都是青铜色系，以单锡盐或镍锡混盐为主。近年来电解着古铜色将被钛金色、金黄色、仿不锈钢色、浅红色、香槟色、银灰色等多种浅色调所代替。钛金色鲜活而不妖艳，黄中透红，令人赏心悦目，并具有着色成本较低，增值较高的优点，它作为浅色调中的主色调己十分明显。以银盐和锰盐为主盐的金黄色在香港和越南市场行情良好。锰盐着金黄色逼真，成本较低。但不稳定，不宜连续生产；银盐着色可获得金黄色、绿金色、黄绿色和金土色等多
12、种色调，槽液十分稳定，潜在经济效益好，应开发应用。3.1电解着色工艺的改进3.1.1铝合金表面着亮黑色工艺7此工艺是经锡铜离子在着色电解槽中进行着色反应后生成的二元金属氧化物膜层，色泽墨黑亮丽，是一种独具特色的铝合金防腐蚀和装饰材料。电解着色液组成为：30% SnSO4，30% NiSO4，15% CuSO4 的混合溶液。经氧化处理的铝材为阳极，以石墨电极为阴极，50Hz220V 交流电源经调压器调至 8V 后输入电解槽，电解着色 10min，即可得到亮丽的黑色铝合金表面。3.1.2阳极化铝光干涉电解着色工艺8在用锡盐进行光干涉电解着色的研究中发现，获得蓝色的干涉色最为困难，用普通电解着色方法
13、着色，获得蓝色也是困难的，于芝兰等人在此方面进行了研究。实验材料为 L2(2 号工业纯铝，含铝 99.6%)和 LD31(相当于美国的 6063)，试样尺寸L250 mm50mm1mm，LD3125mm25mm 角材，1.3mm 厚，其表面积为 0.68dm2；阳极氧化条件，H2SO4( =1.84g/cm3)180g/L，18，1.21.4A/dm2，30min，膜厚 1214m；用磷酸直流扩孔处理；锡盐电解着色：SnSO416g/L，H2SO414g/L ，混合添加剂 16g/L，1820，交流着色电压 1214V，此外还使用铜盐和 CuNi 混合盐电解着色，可得到黄红、绿、蓝较稳定的干涉
14、色。3.2开发新电源是开拓电解着色新工艺的重要手段9改变电源波形和施电方式来提高阳极氧化膜综合性能和开拓电解着色新工艺，是新的研究热点。己商品化的有脉冲、电流反向(换相) 和直流脉冲等电源。功能性氧化和着色兼容的微弧氧化电源，是以提高氧化速度、厚度均匀性、硬度、孔隙率分布和改善孔结构形态为目的。研究新电源可克服化学和电化学方法中的缺陷和局限。4封闭处理为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，铝及铝合金在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。其方法较多，对不着色的氧化膜可进行热水、蒸汽、重铬酸盐和有机物封闭；对着色的氧化膜可用热水、蒸汽、含有无机盐和有机物等封闭。4.1封闭的主要方法4
15、.1.1沸水和蒸汽封闭采用水蒸汽封闭法，可以有效地封闭所有的孔隙。若在封闭前将氧化后的制件进行真空处理一段时间，则封闭效果更加明显。蒸汽封闭的特点是不发生颜色的透扩散现象，因此不宜出现“流色” 。但是蒸汽封闭法所用的设备及成本较沸水法高，所以除非有特殊要求，应尽可能使用沸水法封闭。当用蒸汽封闭时，温度应控制在 100110，时间为 30min，温度太高，氧化膜的硬度和耐磨性严重下降，因此蒸汽温度不可太高。4.1.2重铬酸盐封闭此法适宜于封闭硫酸溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层，用本方法处理后的氧化膜显黄色，耐蚀性高，但不适用于装饰性使用。这种方法的实质是在较高的温度下，使氧化膜和重铬酸盐产生化学反应，反应产物碱式铬酸铝及重铬酸铝就沉淀于膜孔中，同时热沉淀使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用，故可认为是填充及水化的双重封闭作用。通常使用的封闭溶液为 5%10% 的重铬酸钾水溶液，操作温度为 9095，封闭时间为 30min，沉淀中不得有氯化物或硫酸盐。4.2封闭处理工艺的改进4.2.1常温封闭的研究10常温封闭具有节能、封
