行车安装方案_

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1、 1专 项 方 案项目名称：钢渣公司余钢切割废气处理工程（起重设备安装）编制： 审核： 批准： 编制部门：江苏华能建设工程集团公司编制时间：二 0 一三年十月 2目 录一、工程概况二、编制依据及施工部署三、施工准备四、施工方案五、质量保证体系及措施六、工期保证措施七、安全保证措施八、危险源辨识及分析九、施工安全事故应急救援预案措施 3第一章 工程概况1、基本简介钢渣公司余刚切割废气处理工程起重设备安装工程（以下简称本工程）。包括本工程包括32 吨桥式起重机 2 台， 3 吨电动葫芦 2 台。2、起重设备安装工程工期要求：15 天3、质量标准：合格。4、工程实物量新增 32t桥式起重机各部件重量

2、参数表序号 部件名称 重量（t） 备注一 起重机梁 362=72二 小车 17.5三 操纵室框架及栏杆等构件 3.5四 合计 93新增 3t电动葫芦重量参数表序号 部件名称 重量（t） 备注一 3t电动葫芦 0.82=1.6二、编制依据及施工部署1、根据甲方提供的设计技术文件、施工 图纸、现场 情况。2、技术规范及标准。序号 标准代号 标准名称1 GB50278-2010 起重机械设备安装施工及验收规范2 GB/T5905-2011 起重机试验规范和程序3 / 32t通用桥式起重机技术资料/3t 电动葫芦资料4 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准5 JGJ46-2005 施工现场临时用

3、电安全技术规范6 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范7 JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准8 JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程3、施工部署3.1 起重设备采用 100t 汽车吊吊主要构件，其余用 20t 汽车吊。3.2 汽车吊于 10 月 14 号先吊装一台行车，吊点见平面图，吊装完后将行车拉向东侧，再在同一吊点于 10 月 17 号吊装第二台行车。 4三、施工准备3.1施工技术准备工作(1)准备好起重设备安装所需的图纸、技术资料、安装规范等。(2)编制好起重设备的施工方案。(3) 做好详细的施工计划，合理安排施工进度。3.2 现场施工准备(1)办 理

4、 好 准 入证、特种作业人员操作证提前向监理、甲方报验；(2) 做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全 绳、 灭火器、等特殊安全用品；(3)根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置；确定起重机大件临时堆放场地和进场道路，并对作业区域的地面进行清理、整平（具体见平面布置图）。3.3施工条件(1)起重设备安装前，钢结构安装必须预留部分厂房顶未封顶（二至三跨），以方便起重机的吊装就位。(2)钢爬梯、走道板栏杆安装完成。起重机的轨道按规范要求施工完毕，并做完中 间工序交接的验收工作。(3) 轨道上的车挡在吊装起重机前装好。设备技术文件应齐全，特种设备安装告知书应办理完毕后，开始安装。3.

5、4、组织准备及劳动力准备序 号 工 种 数量（人） 备 注1 管理人员 32 电工 23 钳工 24 起重工 16 电气焊工 47 铆 工 18 总计 133.5、设备、工器具准备序号 名称及规格 单位 数量 备注1 100t/20t汽车吊 台 12 26KW电焊机 台 43 5t手拉葫芦 台 44 3t手拉葫芦 台 45 钢丝绳 43 副 26 钢丝绳 16.5 副 27 电焊工具 套 2 58 气割工具 套 29 普通电焊条 3.2 kg 10010 普通电焊条 4 kg 10011 千斤顶 50 吨 个 212 角钢50505 kg 20013 工字钢 20 kg 150014 DS3水

6、准仪 台 115 框式水平仪 台 116 50m钢卷尺 把 117 塞尺 把 118 0-200游标卡尺 把 1第四章 主要施工方法及步骤4.1 技 术 参 数4.1.1 本工程包括 32 吨桥式起重机 2 台。 （具 体 构 件 尺 寸 详 见 施 工 图 纸 ）4.1.2 依 据 4.1.1 条 相 关 技 术 参 数 在 第 七 章 计 算 书 及 相 关 图 纸 计 算 采 用 两 种 吨 位 汽 车 吊 ，25 吨 汽 车 吊吊 装 除 行 车 主 梁 、小 车 以 外 的 构 件 。4.2 工 艺 流 程32t 桥 式 起 重 机 吊 装 工 艺 流 程 如 下 ：施工准备轨道核查

7、、 测量设备及吊装机械进场接口处理梁吊装小车吊装操作室吊装梯子栏杆等构件安装电气安装穿钢丝绳试运转交工验收 接口处理在吊装前，对端梁接口处的连 接板和高强螺栓摩擦面进行 检查处理，必 须用电动钢丝刷除掉连接面和连接板摩擦面的油漆和污物，保持 连接部位的原始状态，如有油污，必须用脱脂剂将油污清除干净。摩擦面检测报告由厂家提供。设备及吊装机械进场设备到场后开箱检查设备、材料及附件其型号、规格和数量，所有构件必须由相应质量证明书。设备从厂房西面运至厂房内部，具体操作：设备进场 前将部分彩 钢瓦围挡拆除、路面平整 压实，具体位置见平面布置图。汽车吊吊装前彩钢瓦西侧过路水管铺路基板（汽车吊自重约 100

8、t，吊件加吊索 约 33t，总重 133t，现场用两块 6mX1.5m 路基箱，荷载约 3.75T/m2.能够达到保 护地下管线目的）。设备进场 ，设备运输车停在厂房西侧道路上、 100t 汽车吊在吊点 1 位置将构件卸车吊臂高度不超过屋面梁。各个构件必须放到合适位置便于吊点 2 位置吊装。所有构件卸货后，100t 汽吊出场待 25t汽吊将端梁吊装完后再进场吊装行车主梁及小车。行车端梁、主梁的吊装工人通 过安全通道登上行车走道板、安全 带系在走道栏 杆上， 25T 汽车吊将端梁吊上行车轨道，找正 6后车轮用斜铁固定，为防止端梁 倾斜，走道板一 侧用 L100X10 打斜撑固定。 主梁具体操作流

9、程：主梁吊装前在地上焊接好生命立杆（直径 48），用 8#钢丝绳串连。 100T 汽车吊吊臂伸至厂房第二跨中心点出屋面适当位置，留出西面梁的安装位置，如若放不到位则用手拉葫芦将行车东侧梁往东移，达到足够 距离后，用 钢楔固定。重心偏离的一面端梁用道木放平固定，等待第二根梁对接。把汽车吊臂缩至屋面下，用同 样方法吊西侧梁。吊点设在主梁两端头各 2m 处 。经测算用 4 根 637-43钢丝绳 吊（可行性详见第七章计算说明书） 起重机桥架拼装桥架拼装时首先将东侧主梁摆正，正确 摆放在所投放的矩形点上，并制作轮挡固定,不许晃动。然后移动其它各梁进行连接，采用 3t 手拉葫芦进行移动。移动到位后，可用

10、液压千斤顶进 行调整， 调整好后普通螺栓 试穿后穿高强螺栓用扭矩扳手固定。螺栓连接注意事项与主梁、端梁 组装相同，不再叙述。桥架拼装完成后的相关尺寸必须符合下表要求，并做好 记录 。桥架组装的尺寸要求名称及代号 允许偏差主梁上拱度 F +0.4F-0.1F正轨箱形梁 5对角线的相对差偏轨箱形梁单腹板和桁架梁 10跨端 2S19.5m 51正轨箱形梁跨中S19.5m 71小车轨距偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁 3K2m 32m6.6m 10正跨箱形梁 SZ/2000S19.5m 5主梁旁弯度 偏轨箱形梁单腹板和桁架梁 S19.5m 8大车运行机构组装的尺寸要求（这里需复查） 7名称及

11、代号 允许偏差S10m 2起重机跨度 SS10m 20.1(s-10)起重机跨度相对差 5M1 L/800M2-M4 L/1000起重机车轮水平偏斜测量值(p1-p2)机构机别M5-M8 L/1200同一端梁下大车车轮同位差 2注：S 为大车跨距；K 小车跨距；SZ 为第一块筋板之间的距离。M1、 M2 为运行机构工作级别；p1、p2 为车轮两边缘距钢线（和 车轮中点连线平行）的距离，L 为车轮在钢线上投影长度。小车吊装就位32t 桥 式起重机的小车重约 17.5t（含吊车架约减速机、电机和卷筒、板钩）， 。为了防止吊装时设备撞击汽车吊的吊杆。仍然用 100t 汽车吊进行吊装和组 装。 设备为

12、整体到货，只需直接吊装就位。小车 吊装前，桥架拼装完毕，各 检测项目合格，并复测小车轨道等，调整使其达到相应标准。小车 （或各部件）吊装前，先将大车向东面移动，留出足够的空间小车（或各部件）进行起吊，在起吊到合适位置后，再将大车向西面移动到所吊的小车 （或各部件）下进行安装。吊装 过程中各部件 应缓慢升高。当小车（车架）升高到大 车上方 2030cm 时， 盘动大车至小车下方缓慢松钩直至小车正确安放到轨道上。在小 车（或各部件）吊装就位后 进行小车组装工作。 对于小车上的转动部件，在组装找正 过程中应做好记录。操作室的吊装就位司机室的安装点在西侧主梁的下部，因此 应先在 32t 桥式起重机西侧

13、主梁内侧设一个 3t 手拉葫芦，当司机室靠近主梁时，用手拉葫芦将司机室内侧拉住，然后再用另一个 5t 手拉葫芦拉司机室外侧，最后用这个手拉葫芦将司机室提至水平状态，达到正确方位后，工人站在专用吊篮里（吊篮见附图，吊篮必须挂靠牢靠），用螺栓联 接拧紧。 零部件安装桥架和小车、驾驶室安装完毕 以后，即可 进行检修笼、缓冲器、卷筒、极限开关、行程开关和杠杆、润滑系统、梯子栏杆、行走电缆架等零部件的安装，并调整大小车的传动部件，以达到试车状态；零部件安装要求按图施工，梯子栏 杆要美观平滑，行走 电缆架要 顺畅，不得卡阻。空中作 业采用专业吊篮，工人站在专用吊篮里（吊篮见附图，吊 篮必须挂靠牢靠）穿绕钢

14、丝绳穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿 绕之前必须对钢丝绳进 行检查。穿绕钢丝绳时，应将成卷的钢丝绳 全部放开，在地面上 摆成直 线（可来回摆放），这样防止穿上后发生钢丝绳扭结现象。 84.2 电动葫芦的安装对钢结构安装工序进行中间移交的电动葫芦的工字钢轨道，进行中间工序检查验收， 标高、中心是否符合设计要求,横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1/100。电动葫芦离地面很高，属于高空作业，安装 时各检修用平台必 须施工完毕，方便施工人员站位，以确保电动葫芦的安装安全。电动葫芦直接在地面组装， 组装前对安装轨道的工字钢 下边宽度进行现场实际测量，并做好 记录。结合工字梁的实际宽度，测量并调 整电葫芦两组

15、轮子的间距，留好两侧的安装间隙，在螺栓上加好调整垫。将螺栓的螺母松开一些，将上开口宽度调到大于工字梁的 宽度。在 轨道梁上方设一吊点，用卷扬机和手拉葫芦配合，将电动葫芦吊起来，直到行走轮挂到工字梁上。坚固丝杆螺母，检查安装间隙。安装操作电缆和控制箱。电动葫芦安装要求为：电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 C 应为 35mm 。4.3 起重机调试4.3.1 试运行条件(1)设备安装完毕达到设计要求，经检验确认合格。(2) 试运转用电源如电、油均具备使用条件，符合设计条件。(3) 道路畅通无阻，梯子、栏杆等防护安全设施按设计要求施工完毕。(4) 按工业建筑消防要求，设置有相应的消防器材。(5)所有润滑系统按图纸或说明书的规定，注入规定品种、数量的润滑油脂。(6)将起重机用于静载和动载所用试重重物全部准备就绪，并吊运至调试地点。4.3.2 试运转准备(1) 所有参加试运转的操作人 员，必须树立高度的责任感，认真熟悉试运转规程、图纸、技 术文件、生产工艺和操作规程，掌握试运转设备 的工作原理和机械