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1、一、 填空：（130=30 分）1. 我厂锅炉型式为：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式， 型锅炉2. 直流炉启动流量 指启动时的最低给水流量，一般为 25-35%MCR 给水流量3. 锅炉的启动分冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动4. 锅炉停运有滑参数停运、定参数停运和事故停运三种5. 直流炉本质特点有：没有汽包、工质一次通过，强制循环、受热面无固定界限6. 超超临界直流炉启动旁路包括过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成7. 启动旁路的功能：辅助锅炉启动、协调机炉工况、热量与工质回收、安全保护8. 内置式启动分
2、离器大致分：扩容器式、启动疏水热交换器式、再循环泵式9. 发热量指单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量10. 煤的其它性能包括灰的性质、粘结性、煤的耐热性、反应性和可燃性11. 燃烧分四个阶段：预热干燥、挥发分析出着火、燃烧和燃尽阶段12. 燃料由缓慢的氧化状态转变为高速燃烧状态的瞬间过程称为着火13. 燃烧完全的条件充足而又合适的空气量、适当高的炉温、空气和煤粉的良好混合、煤粉在炉内足够的停留时间14. 灰的熔融性常用灰的变形温度 DT，软化温度 ST，熔化温度 FT15. 可用软化温度作为煤灰是否结渣的判别界限，当软化温度小于 1260时为严重结渣煤16. 水冷壁壁温的影响因素有质量流速、热
3、负荷、含汽率、压力17. 汽液两相流的四种基本形式：泡状流、弹状流、柱状流和液雾状流18. 直流炉脉动有：管间脉动、屏间脉动和全炉整体脉动，其中管间脉动是必须避免的一种不正常现象19. 对第二类沸腾传热恶化起决定影响作用的参数是质量含汽率20. 过热器和再热器的高温腐蚀有硫酸型腐蚀和钒腐蚀两种21. 锅炉的辅助设备包括：电袋除尘器、吹灰系统、除灰系统、除渣系统、压缩空气系统、脱硫系统22. 低 NOx 燃烧具体方法有：分级燃烧、再燃烧法、浓淡偏差燃烧 、低氧燃烧和烟气再循环燃烧23. 锅炉常用的停炉保养方法有：湿式防腐法、干式防腐法和气体防腐法 24. 二、 名词解释（25=10 分）1. 直
4、流炉：依靠给水泵的压头将锅炉给水一次通过预热、蒸发、过热而变成过热蒸汽的强制循环锅炉叫直流炉2. 脉动：是直流锅炉蒸发受热面中的一种不稳定流动现象，是一种不稳定的水动力特性3. 汽温特性：即汽温随锅炉负荷变化的规律，汽温调节主要是在锅炉变化负荷时进行。对流式过热器与辐射式过热器的汽温特性是相反的4. 热偏差：并列管组中各管，因各管子的结构尺寸，内部阻力系数和热负荷可能各不相同，因此每根管子中蒸汽的焓增 也就不同，这种现象称为热偏差。5. 水动力特性：是在一定的热负荷条件下，直流炉蒸发受热面中，工质流量 G与流动阻力 P 之间的关系三、 简答（45=20 分）1. 我厂降低 NOX 的措施有哪些
5、？答：1）紧凑燃尽风（CCOFA）；2）可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）；3）预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）4）水平浓淡宽调节比（WR ）煤粉喷嘴。2. 回转式空预器漏风的原因有哪些？答：漏风的原因主要有：携带漏风和密封漏风前者是由于受热面的转动将留存在受热元件流通截面的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中后者是由于空气侧压力大于烟气侧压力，使空气从转动部分和固定部分之空隙漏入烟气侧3. 直流锅炉的特点有哪些？答：1）直流锅炉无汽包，工质一次通过各受热面，且各受热面之间无固定界限；2）适用于压力等级较高的锅炉；3）可采用小直径蒸发受热面管，降低锅炉金属耗量且蒸发受热面布置自由；4）蓄
6、热能力低，流动阻力大，给水泵电耗增大，5）给水品质要求高；6）对自动控制系统要求高；7）启停和变负荷速度快，须设旁路系统4. 热偏差的原因及预防措施有哪些？影响热偏差因素：工作压力，管组焓增、管圈布置方式以及炉膛中热负荷的分布热偏差与工质进口焓。减少热偏差的措施：1）设计时尽可能考虑，各、并联管的长度、管径、相同；2）燃烧器的配置以及燃烧调整要尽量使炉内热负荷分布均匀；3）利用节流圈（阀）来减少水力、热力或者结构原因引起的热偏差；4）采取把管屏宽度减小，增加中间混合联箱等。5. 简述电子称重式皮带给煤机工作原理答：煤从原煤斗通过煤闸门落入给煤机皮带，由皮带驱动机构转动，将煤输送至给煤机出口管；
7、当煤通过皮带时，由称重辊来测量煤的重量，及给煤机皮带主动轮转一圈时，规定给煤量为一定值，当锅炉负荷变化时，可调整给煤机的转速来增减给煤量。四、 问答（58=40 分）1. 我厂锅炉特点有哪些？1）采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈布置的水冷壁结构型式；2）采用较大的炉膛断面和容积，较低的炉膛断面热负荷和炉膛出口烟气温度；3） 采用单炉膛四角切圆的燃烧方式；4）采用低 NOx 同轴燃烧系；5）启动系统采用简单疏水扩容式启动系统；6）过热器采用煤水比加三级四点喷水，再热器采用燃烧器摆动、低负荷过量空气系数调节和在进口装设事故紧急喷水；7）过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度2. 双进双出磨煤机具有
8、哪些优点？（1）煤种适应性广、可用率高。特别适用于磨制高灰分、强磨损的煤种，以及挥发分低，要求煤粉细的无烟煤。（2）备用容量小、维护费用低。其设计坚固、结构简单、故障少。其衬板通常十年以上才需更换，日常运行维护的主要工作就是补充钢球（3）风煤比低。通常在 1.41.65 之间，一次风的煤粉浓度高，适合于低挥发分劣质煤的燃烧（4）煤粉细度稳定，不受负荷变化影响，低负荷时煤粉细度更高。（5）负荷响应迅速。磨煤机出力通过高速进入磨煤机的一次风量控制，几乎可以立即对锅炉的负荷变化做出响应，其对锅炉负荷变化的响应时间几乎与燃油和燃气一样快（6）短时的给煤中断不影响磨煤机出力。即使两台给煤机同时不能给煤，
9、磨内的存煤量也能维持 10 分钟的满负荷出力（7）整个制粉系统加配套风系统在基本出力时运行电耗低，但低负荷时，制粉单位电耗较高3. 本厂制粉系统有哪些优点？(1) 可靠性高、可用率高：制粉系统的年事故率不超过 1(2) 维护简便，维护费用低：只需更换大齿轮油脂和补充钢球(3) 出力稳定：能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度(4) 对煤种的适应能力优于其它形式的制粉系统：能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。(5) 储粉能力强(6) 在较宽的负荷范围内有快速的反应能力(7) 能保持一定的出口风煤比：在双进双出磨煤机中，通过磨煤机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。(8) 低负荷时依然能保证合适的煤粉细度：
10、在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。(9) 显著的灵活性：对双进双出磨煤机而言，当低负荷运行或启动时，即可全磨也可半磨运行。4. 影响汽温的因素有哪些？简述本厂过、再热汽温调节方法。影响过热汽温的因素：1）燃水比：锅炉燃水比增大，过热汽温升高；2）给水温度：给水温度降低，蒸发段后移，过热段减少，过热汽温下降；3）过量空气系数：过量空气系数增大，排烟热损失增大，工质吸热量减少，过热汽温下降；4）火焰中心位置：火焰中心位置升高，炉内辐射吸热份额下降，布置在炉膛上部和水平烟道内的过热器和再热器会因为传热温压增加而多吸热，使其出口汽温升高 ；5）受热面积灰或结渣
11、：使受热面吸热量减少，过热汽温下降本厂过热汽温、再热汽温的调节方法：1）过热器的蒸汽温度是由调节煤水比和三级喷水减温来控制，且左右能分别调节；2）再热器蒸汽温度采用烟气挡板调温、燃烧器摆动和过量空气系数调节，两级再热器连接管道上设置微量喷水；再热器采用烟气挡板调温，喷水减温仅用作事故减温，当烟气侧无法调整再热汽温时，可通过喷水进行汽温调节。5. 高温腐蚀产生的原因是什么？有何危害？如何防止？原因：受热面上的高温积灰中含有较多的碱性金属，它们与烟气中的氧化硫以及飞灰中的铁、铝等进行较长时间的化学作用，生成碱金属硫酸盐，处于熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合物会对过热器和再热器的合金钢产生强烈的腐
12、蚀；当燃料中含有钒化合物（如 V2O3）时，燃烧过程中钒化合物（如 V2O3 ）会进一步氧化成 V2O5，当 V2O5 与 Na2O 形成共熔体时，熔点降至600C 左右，易于粘结在受热面上，并反应生成腐蚀性的 SO3 和原子氧，对过热器和再热器管壁进行高温腐蚀。危害：高温腐蚀会使管壁变薄，应力增大，加速管子的损坏，严重时引起爆管。防止：1）严格控制受热面管壁温度；2）采用低氧燃烧技术来降低烟气中的SO3 和 V2O5 含量；3）选择合理的炉膛出口温度；4）受热面采用抗腐蚀、耐高温材料；5）定时对过热器、再热器进行吹灰；6）合理组织燃烧；7）采用烟气再循环；8）使用添加剂；9）高温管壁喷涂防护层。
