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1、包装检测与标准赵佳飞包装 091109141008摘要：包装检测并不是一成不变的，检测技术的进步、检测方法的丰富、检测需求的扩大都是随着检测需要的提升而出现的。如今我国的包装业与世界先进水平的差距已缩小，对实际生产中一些有助于改善工艺的指标检测大多无标准参照，进行包装检测的开拓创新是发展的必然。包装标准是围绕着具体实现包装的科学化、合理化而制定的各类标准。是保证产品在流通过程中安全可靠、性能不变，而对包装材料、包装容器、包装方式所做的统一的技术规定。关键词：包装检测，检测需求，包装标准，消费者需求与标准，解决措施包装检测的兴起源于人们对包装功能的重视。为了确保包装的保护功能及其他特定功能的实现
2、，必须对包装材料的性能进行检测。包装检测并不是一成不变的，检测技术的进步、检测方法的丰富、检测需求的扩大都是随着检测需要的提升而出现的，是检测发生变化的主要原因。 1.检测技术的进步 检测技术的进步包括检测对象的细分、设备元件性能的提高，以及测试方法的完善，是以技术进步及检测经验为基础的，主要目的是使检测设备的使用更加安全、便利，并提高测试精度、拓宽测试范围。如软包装材料专用拉力试验机的推出加速了相应检测附件的设计和使用，量程完全按照软包装材料的性能进行选取，有利于最大限度地提高测试精度，并且配合专用操作分析软件能给试验过程带来更大的操作便利性。再如 Labthink 兰光推出的一系列热封试验
3、仪中，HST-H2 型和 HST-H3 型都是 HST-H1 型的升级产品，性能不断提升，深受广大客户的好评。 2.检测方法的丰富 对于一些检测项目，在世界范围内同时出现 3 种以上检测方法是很常见的，如材料的阻隔性能，无论是透气性能还是透湿性能，其测试方法都超过 3 种。 以材料透气性测试为例，其测试方法可分为压差法（Differential-pressuremethod）与等压法（Equal-pressuremethod ）两大类。压差法使用广泛，可适用于所有的常规气体，分为真空压差法和正压差法（体积法），其中真空压差法可以同时检测气体对材料的渗透系数、气体在材料中的扩散系数及材料对气体的
4、溶解度系数。随着微量氧探测技术的发展，微量氧传感器逐步应用在材料的透氧性测试领域，即透气性测试中的传感器法，利用不同的气体传感器可以检测不同气体对材料的渗透性能，目前对氧气和二氧化碳的传感器法检测工艺已经成熟。另外还可以利用气相色谱法检测材料的透气性，不过很少使用。传感器法和气相色谱法都可归为透气性测试的等压法。因此，按照时间的先后，逐渐出现的透气性测试设备有真空压差法、正压差法、氧传感器法透气性检测设备。 虽然测试方法的相关标准在制定上仍存在一定的地域特点，但贸易全球化的发展使得材料的性能检测存在多种方法并存的局面。对于材料的透气性检测，可同时提供几种测试方法的测试是近几年客户的一个突出需要
5、。尽管在我国的透气性检测中主要使用压差法，但随着 2005 年国内等压法测试标准的制订，等压法设备在我国的需求量有明显的增长。Labthink 兰光作为中国最大的包装检测设备制造商，已经完成了全部薄膜透气性检测方法的设备制造，如基于真空压差法的 VAC-V1 气体渗透仪、基于正压差法的 BTY-B1 透气性测试仪和 BTY-B1P 透气性测试仪，以及基于氧传感器法的 TOY-C1、TOY-C2 容器/ 薄膜透氧仪。Labthink 兰光实验室可提供各种方法的阻隔性检测，客户可以根据需要任意选择。 3.检测需求的扩大 检测的目的是要保证产品的质量并维持生产线的良好运行。但随着包装技术的快速进步，
6、原先小型的生产线无论在速度还是在产量上都无法与如今的高速生产线相比，过去能适用的卷材现在未必适合，同时当今包装的各种功能也是过去的包装所无法比拟的。针对这些新现象、新功能，检测项目及测试方法也要与时俱进。 在包装生产线上，内容物的充填方式大多是让内容物从一定高度落入包装袋中，因此会对包装袋底部形成强烈的冲击，如果包装袋底部无法承受由于内容物充填所引起的破裂力作用，就会出现开裂的情况，从而出现破袋。破袋现象在高速立式成型制袋充填封合包装机（Form-Fill-SealMachine ）上比较突出，当然在热封处冷却不彻底的低速包装机上也存在。如果在热封部分未完全冷却的状态下就进行内容物的充填，它所
7、能承受的热封强度就是材料热粘性（HotTack），而并非传统意义上所说的材料的热封强度（待热封部分完全冷却后检测）。技术上认为材料的热粘性是密封剂材料在热封温度范围内的粘着性能以及密封剂对多层结构其它成分的粘合强度的总和，其强度要比热封部分完全冷却后的热封强度（即通常检测材料的热封强度）低很多。随着材料热粘性指标重要程度的提升，专用于材料热粘性检测的设备热粘性测试仪逐渐出现在包装材料检测市场上。 同时，随着包装生产线速度的提高，材料与制袋印刷过程中的牵引辊等部件之间的摩擦系数不合适也是引发生产线故障和产品废品率升高的原因之一，因此检测材料的摩擦系数是卷材（尤其是自动包装用卷材）上机前必须进行的
8、。由于环境温度的变化会影响材料表面的摩擦系数，而实际使用中，生产线运转时总要产生一定的热，使设备内部、表面及附近空间出现一定的升温，因此温度对摩擦系数的影响是不能忽视的。以往对于材料摩擦性能的检测仅是在室温（23）下进行的，试验数据对材料在高温下的使用指导意义不大，需要进行卷材在实际使用温度下的摩擦系数检测。要进行升温环境中的摩擦系数试验，检测设备若具有自控温功能是最好的，这样不但试验环境温度均匀，而且操作也更加方便，如 LabthinkFPT-F1 就可以将试验温度控制在室温到 99.9 之间。虽然这种升温试验目前还没有得到相应标准的支持，但是客户的使用情况以及反馈都非常好。 包装标准是围绕
9、着具体实现包装的科学化、合理化而制定的各类标准。是保证产品在流通过程中安全可靠、性能不变，而对包装材料、包装容器、包装方式所做的统一的技术规定。消费者对消费品包装的需求 随着人民生活水平的提高和商品竞争的激化，消费者对商品包装的需求也日益提高。制订能满足消费者需求的消费品包装标准，通过标准化的手段来保护消费者的利益，是标准化工作者面临的重要课题 消费者作为产品的最终使用者，在包装和产品方面的知情权和需求，却从来都没有产品商能真正给予足够的重视，才导致“有毒保鲜膜”、 “化妆品成分不明导致使用后不适 ”等此类事件的发生。因而，保鲜膜国家标准即将出台、化妆品国标也将规定化妆品成分要标于包装上。另外
10、还有儿童安全包装方面的问题，我国在包装上存在的问题确实很多。 消费品包装是消费品的重要组成部分，与消费者的利益密切相关。随着人民生活水平的提高和商品竞争的激化，消费者对商品包装的需求也日益提高，这些需求主要包括以下几个方面： （1）安全 。包装应能保护消费品和消费者的人身安全，包装上应标注有关消费品的搬运、贮藏、开启、使用、维护保养等的安全注意事项，有醒目的安全警示和使用说明。 （2）卫生健康。包装应能保护消费品的清洁卫生和消费者的健康。特别是食品、化妆品等与人体健康密切相关的消费品的包装，其卫生要求更为严格。 （3）适用性和可靠性。包装应保护内装物不受外界环境因素的影响，且设计得便于搬运、贮
11、存、开启和关闭。包装尺寸和规格大小应适合消费者对消费品的平均消耗速度，特别是应保证在产品保质期内，包装的内装物能被正常消耗完毕，避免浪费。 （4）保护环境。包装应保证消费品不向外渗漏而污染环境，包装材料本身的后处理也应安全方便可行，不造成环境危害。而且，包装上要标明废物处置方法和注意事项，以保护环境。 （5）节省资源。包装材料应能回收、再生利用；包装应设计得能重复使用，易于清洗。（6）经济性。包装成本尽可能低，经济实惠。 目前，我国的包装市场，特别是消费品的销售包装，还存在着许多与消费者需求不符的问题： （1） “白色污染” 严重。有资料表明，我国塑料年消费量在 600 万吨以上，仅塑料快餐盒
12、年消费就在 70 亿只以上。这些不可降解的塑料制品造成的“白色污染”直接威胁着人类的生存环境。 （2）食品包装的卫生问题。当人们购买一种食品时，可以通过包装上的标签了解它的成分，但无法了解包装盒本身是否对人体健康造成潜在威胁。特别是随着科学技术的进步，人们生活方式的改变，原来可能对人体健康无害的包装，现在却有可能对人体造成很大的危害。比如，英国一食品科学实验室的研究表明，食品包装盒的有些染料本身并不危害人体健康，但若通过微波炉的加热，会发生化学反应，并同食品直接接触或扩散产生污染，从而危害健康。尤其是一些通过微波炉烘烤制成的食品，如深受儿童喜爱的炸薯条、爆玉米花、汉堡包等，更应引起重视。 （3
13、） “儿童安全包装” 问题。我国每年有多少儿童因误服药品、化学品等而中毒，目前还是个未知数。据初步调查，因误服药品而严重中毒到北京儿童医院急救中心抢救的儿童，每年都有 30 多例。这个数字还不包括未住院的众多轻度中毒儿童。从北京儿童医院提供的数字推及全国，不难想象儿童误服药品、化学品而中毒的普遍性。为防止这类事件发生，许多国家采取的措施之一就是使用儿童安全包装，即对某些有毒的药品和化学物品实行特殊包装，其设计结构使 5 岁以下的儿童在一定时间内，难以开启或难以取出。我国有上亿儿童，且其中一大部分为农村儿童，儿童安全包装更是一个不可忽视的问题。 （4）消费品包装的经济性问题。市场上“豪华包装”、
14、 “大包装”屡见不鲜。如每年中秋节期间上市的高档昂贵的豪华“中秋”月饼；在保质期内难以消耗完的“口红”、 “沙拉酱”等，加重了消费者的经济负担。 包装标准化是满足消费者需求的有效途径之一，制订能满足消费者需求的消费品包装标准，通过标准化的手段来保护消费者的利益，是标准化工作者面临的重要课题。我国目前正在积极进行“ 消费品包装满足消费者的需求”的标准化研究，旨在通过标准的规定，规范我国的包装市场，提高产品质量，保护消费者的利益。 （1）我国于 1998 年发布了 GB/T17306-1998包装标准消费者的需求该标准规定：包装材料不应产生可能危害人或其他生命的物质；在有害内装物的包装上，应标明有
15、关的安全警示和使用方法；有害内装物的包装应同食品或饮料的包装明确区分开来，必要时，采用不同颜色、不同形状或其他方法进行区分，避免消费者误解；包装开启方法应合理、方便，并且特别要考虑弱势消费者如儿童、残疾人的不同要求；对有害内装物包装应设有安全闭锁装置，该装置既应使儿童难以开启，同时又便于残疾人打开；包装尺寸、大小与形状均不应使消费者对其内装物的含量产生误会；包装规格应适合其最终用途与产品的平均消耗速率，以保证在合理的情况下，消费者能在保质期内消耗完内装物；避免过分考究的包装，在不违反其他要求时，应采用最廉价的材料，尽量减少附加到产品价格上的包装成本。 （2）我国“儿童安全包装”的标准化工作已经
16、开始。根据国家质量技术监督局的标准制修订计划，由中国标准化与信息分类编码研究所牵头负责，参照国际标准 ISO8317，正在起草有关儿童安全包装的可重新封口包装的要求和试验方法国家标准草案。该标准将为儿童安全包装的外形鉴定试验提供一个科学的、易操作的试验程序，为我国实行儿童安全包装提供技术保证，以推动我国儿童安全包装快速发展。我国包装标准现状 一个国家的包装工业水平往往与这个国家商品经济发展程度成正比。我国包装工业,尽管这几年有了长足的进步,但整体水平还是比较低的,在国民经济中的比重还不到 1%，而且包装产品质量仍然不高。每年由于包装不善造成商品破损,霉变以及好货卖不上好价钱等等，给国家造成的损失达百亿元。包装产品质量不高,很重要一方面是无统一而全面的标准体系或标准化水平低。1978 年以前,我国实行单一的计划经济,包装工业分属于各部门各地区,生产流通销售在很大程度上相互脱节,并且普遍存在着设备陈旧、工艺落后资金缺乏等问题,特别是包装标准奇缺。建国后的 20 年时间里,仅制订二项包装基础标准。包装材料、容器、包装机械等方面的标准也为数很少
