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1、1科浩公司旋焰梭式窑制作加工规程文件编号：KHXYSSY2011-10-02窑炉工程应按设计图纸施工，当发现施工图纸有错误或者按照图纸施工有困难时，应及时提出，经设计人员同意后，方可按修改后的设计图纸或书面意见进行施工。工程施工人员，除应执行本规程外，还应特别注意劳动安全，以及防火、防盗等安全事项，保证人员及周边环境的安全。施工前现场应做到水通、电通、路通、场地平整.在熟悉图纸基础上，施工负责人按窑炉基础平面图的设计尺寸检查现场窑炉基础、托车槽基础、停车线基础等的正确性。并填写“工程测量记录表（施 XYSSY-00） ”，如发现问题应及时同设计人员商量解决办法。一、 金属框架的制作安装1.型钢
2、和钢板加工通则1） 型钢材料的下料（型钢包括槽钢、角钢、方管、矩型管、道轨、工字钢、T 型钢等）必须用砂轮片切割锯进行下料，严禁用气割（插口焊接部分，14以上的槽钢可以除外） 。对于尺寸较大的型钢或切割锯短时间内无法工作，可以用气割（需要征求工程负责人的同意） 。无论用切割锯还是用气割，切割缝边缘必须打磨平整。2） 普通钢板（热板和冷板）必须根据图纸指定的材料种类进行购料，严禁在窑炉正常视线的外表面拼接钢板（图纸中有特别注明的和征得项目负责人同意的部分除外） ，初步下料必须用裁板机（图纸中有特别注明的和设计者同意的部分除外） ，板上有开口或局部小范围的加工，应使用等离子切割机，严禁用气割在钢板
3、表面进行开口等局部热加工（尤其是热板更需特别注意） 。开圆孔可以用机械扩孔器或钻头进行加工。22.底盘的制作安装1) 底盘框架的制作：型钢框架绝大部分属于矩形类框架，已下料的型钢必 须规整，发现有变形的或者外观有缺陷的必须先整形或换材料方能使用，其 长、宽、高、对角线公差必须控制在1.5mm 之内，对于交叉类框架必须采用插焊（图纸有特殊规定或者有工程负责人的书面同意除外） 。在开始型钢点焊时一定要严格按尺寸要求定位，并保证底盘上表面在一水平平面内。接着对底盘进行检查，并填写“工程测量记录表（施 XYSSY-01） ”。然后，再对底盘框架进行焊接。焊接时,应对框架做一些防止焊接变形的措施。接着对
4、底盘框架进行检查，并填写“工程测量记录表（施 XYSSY-01） ”。记录表内框架实测尺寸与图纸要求数据的公差必须控制在2mm 之内（对于边长超过 5 米的大型矩形框架，外形公差必须控制在6mm 之内） ，否则，立即现场整改。并做好复测记录。实测点的选择由现场施工人员定，一般选择所测对象的两个端点和中间任选 13 个点作为测量点，要求初测点和复测点位置重合。 以上也适合梭式窑侧墙架、窑门架、窑车架、托车架以及其它矩形框架的制作。2) 先找出底盘纵向中心线作为以后框架、道轨安装和窑体砌筑的基准线，其必须同基础纵向中心线重合，同拖车线基础中心线垂直，重合度偏差控制在2mm, 将制作好的底盘按平面图
5、的尺寸定位，底盘上表面必须根据车间正负零用水平管找好水平，保证框架辅轨后，轨道上平同车间地平一致！不足部分用钢板垫起，并同底盘焊结在一起。否则，不能进行侧墙架的安装。底盘平面度公差必须控制在3mm 之内。3.侧墙架以及前墙架、后墙架的制作安装1） 侧墙架可以根据图纸尺寸，并按照矩形框架的制作步骤单独制作。制作时，可以在定位后的底盘框架上进行，以便侧墙架的找平。填写“工程测量记录表（施 XYSSY-02） ”。3） 将制作好的侧墙架与底盘安装点焊在一块。安装时侧墙架内平面必须3与底盘上平面垂直，垂直度偏差控制在2mm（找垂直度的直角拐尺不小于 500 mm） 。两侧墙架与窑炉纵向中心线的距离应相
6、等，公差控制在2mm。侧墙架与底盘点焊好后，接着进行顶部拉筋的点焊，检查尺寸符合要求后可以进行所有焊点的焊接。然后，进行窑炉前架、后架以及窑门框的焊接。4） 对于侧墙架整体焊接较重的窑炉，可以单独竖侧墙架立柱，但要保证立柱同底盘的垂直。4.砌体底板的制作安装1） 砌体底板架可以根据图纸尺寸，并按照矩形框架的制作步骤与底盘和侧墙架点焊好。点焊时，两侧砌体底板金属框架内沿距窑炉纵向中心线的距离应相等，公差控制在2mm。填写“工程测量记录表（施XYSSY-03） ”。检查尺寸符合要求后可以进行所有焊点的焊接。2） 底板制作好后可以同框架焊接在一起，焊接时底板与框架要搭焊，不要对接焊。底板上表面水平度
7、偏差控制在3mm 以内。现场施工时，可以进行道轨予埋件以及道轨的安装,可同窑门、窑车制作交叉进行。5.窑门框架的制作安装1） 窑门框架可以根据图纸尺寸，并按照矩形框架的制作步骤单独制作。填写“工程测量记录表（施 XYSSY-04） ”。检查尺寸符合要求后可以进行所有焊点的焊接。2） 窑门安装时，要先把窑门按图纸规定的尺寸（离窑体端面距离,离基准面高度尺寸，离窑体门框两边的距离）初步固定，并把安装紧轮的一边比安装铰链的一边垫高 20-30mm，以保证窑门砌筑完成后，窑门的垂直中线与窑体框架中心线重合，偏差控制在3mm。窑门各侧面垂直度的允许偏差为3mm。上述尺寸确定无误后，将窑门与框架焊住。3）
8、 安装门框上的铰链时，一定要使两铰链的中心重合，并垂直于基准面，其同心度和垂直度公差控制在0.5mm 以内。4） 待铰链初步安装完毕后，不要全部焊牢（以打开窑门不致使窑门脱落4为准） ，在保证安全的前提下，将窑门与框架分离，检查窑门的转动是否灵活、轻便，与框架的配合间隙是否符合图纸要求，达到要求后，填写“工程测量记录表（施 XYSSY-04） ”，检查尺寸符合要求后可以进行所有焊点的焊接，并将铰链与框架、铰链与窑门焊接牢固。6.窑车的制作安装1） 窑车框架可以根据图纸尺寸，并按照底盘框架的制作步骤以及技术要求单独制作。填写“工程测量记录表（施 XYSSY-05） ”。2） 窑车架制作好后可以进
9、行窑车轮轴的安装。两窑车轮中线（即道轨中线）要同窑车架纵向中线重合，偏差控制在2mm；所有车轮与窑车架纵向中心线间距要相等，偏差要控制在1mm；若只有三个轮与轨面接触，则第四个车轮，轮面最低点距离轨道面的间隙不得大于 1 毫米。填写“工程测量记录表（施 XYSSY-05） ”。如果不符合要求，立即现场整改。并做好复测记录。7.托车框架的制作安装1） 托车框架可以根据图纸尺寸，并按照窑车框架的制作步骤以及技术要求单独制作。填写“工程测量记录表（施 XYSSY-06） ”。2） 托车架制作好后可以进行托车轮轴的安装。两托车轮中线（即道轨中线）要同托车架纵向中线重合，偏差控制在2mm；所有车轮与窑车
10、架纵向中心线间距要相等，偏差要控制在1mm；若只有三个轮与轨面接触，则第四个车轮轮面最低点距离轨道面的间隙不得大于 1 毫米；托车上窑车道轨安装要求同窑内窑车轨道一样，与窑内、外轨道接头处的水平允许偏差为0.5mm。填写“工程测量记录表（施 XYSSY-06） ”。如果不符合要求，立即现场整改。并做好复测记录。8.道轨的安装1) 窑内道轨的安装：道轨安装前必须调直，窑内道轨一般同窑炉底盘直接焊接在一起，用框架中心线中分轨距，分别安装两侧道轨，每侧道轨与框架中心线的距离偏差不超过0.5mm，两侧道轨水平度偏差不大于 1mm。对于单轮沿车轮道轨安装时，可先将一侧道轨同底盘点焊5在一起，然后将窑车（
11、或未安装在车盘上的轮轴）放在道轨上，定好轨距后，将道轨和底盘焊接在一起;轨距的确定以一侧车轮轮沿同道轨接触，而另一侧车轮轮沿同道轨有不大于 2.5mm 间隙为标准。2) 根据窑炉平面布置图的要求将停车线道轨和托车线道轨的予埋件埋设好。灌好混凝土，按规定时间保养。 3) 停车线道轨的安装：先将停车线两条道轨按照窑内道轨安装办法同轨枕焊接到一起。停车线道轨中心线一定要同窑内道轨中心线平行，整体平行度偏差不大于2mm；所有停车线道轨同窑内道轨轨顶必须在同一水平面内，并同窑炉车间的车间正负零一致，偏差不大于2mm。托车道两侧的轨道要求伸进托车道内 30mm，以保证托车的正常运行，要求在托车槽同一侧窑车
12、道轨探到托车槽内的长度要一样。4) 托车线道轨的安装：按照 3）的办法先将道轨同轨枕焊接到一起。道轨高度以托车上窑车道轨同窑内窑车道轨上平为标准，接头处水平度允许偏差为0.5mm；托车轨中心线同窑内道轨中心线必须垂直，整体垂直度偏差不超过 3mm；托车上窑车道轨同托车槽两侧道轨要保持5mm 的间隙，并且两组道轨对接时要成一直线，接头处的左右允许偏差为1mm。5） 填写“工程测量记录表（施 XYSSY-07） ”。如果不符合要求，立即现场整改，并做好复测记录。6） 轨枕同予埋件焊接到一起，做二次混凝土浇灌。9.金属钢板网和内部衬板的安装金属钢板网和内部衬板是对保温棉等耐火保温制品起到加固支撑作用
13、，要求同窑体框架焊接牢固，内部采用钢板时要全部段焊，段焊时应分步分区逐步完成，以防止热变形，并保证内部平整。二、 金属框架制作完成后要做焊缝磨光和金属除锈处理，经过施工人员和甲方验收后，喷一遍防锈漆，再做砌筑施工。1） 型钢类焊缝关系到整个设备的强度和外表的质量，焊缝必须连 6续、均匀、饱满，不能有夹渣、气孔等焊接缺陷，间段焊时要求各焊缝长度均匀一致，间段的距离基本相等；外表视线以内的间断焊，应先用蜡笔等标明位置。每个焊缝焊完后随时清渣检查，并打磨至和基体表面相平，浑然一体。2） 钢板类焊缝在保证钢板不变形的前提下，焊缝要求与型钢类焊缝相同。3） 钢板与型钢的焊接：若设计图中无明确规定，焊接操
14、作时焊缝应考虑结构强度、抗变形能力、外观质量等诸因素而确定焊缝的间距、长短，暴露在外的焊缝尽量采用段焊，段焊位置应事先用蜡笔等标明。焊缝高度、长度、间距均要相等和对称，不允许采用点焊（现场负责人和经理同意除外） 。 三、 土建施工1.砌筑前的准备耐火材料应按砌筑顺序和牌号、级别、砖型等检查分类，砌筑时注意将有少许缺损的砖切割后使用到砌体内部，砌体显见面一定砌筑规正。配制耐火泥浆时必须配比准确，搅拌均匀，掺有水玻璃高温胶等的泥浆应随调随用，不得使用已初凝的泥浆。2.外接烟道及烟囱底座的砌筑(后部排烟)1） 外接烟道的砌筑:烟道宽度和高度同基础烟道一样。外接烟道结构如无特殊要求,内层用耐火砖外层用
15、红砖,对接处耐火砖要接茬砌筑。2) 烟囱底座要留设予埋件,用混凝土浇注后,养护 3-5 天后,方可做烟囱的固定.2.窑墙和窑门的砌筑窑炉砌筑时，不同的耐火砖要配用不同的耐火泥浆砌筑。黏土质砖（轻质、重质）用黏土质耐火泥或者用水玻璃兑高铝细粉砌筑，高铝质砖（高铝聚轻砖，LZ-48,LZ-55,LZ-65 重质高铝砖）用高铝耐火泥或者用高温胶水兑高铝细粉砌筑，莫来石质砖用配套莫来石耐火泥或者用高温胶水7兑高铝细粉砌筑，氧化铝空心球砖，刚玉砖，刚玉莫来石砖用配套氧化铝火泥砌筑，各种耐火泥要用各自独立的器皿盛放，严紧各种耐火泥混用。陶瓷纤维的粘贴用配套的高温胶泥粘贴。1) 窑炉窑体的中心线应与金属框架
16、的中线重合,砌体主要标高控制线以窑内道轨上平为基准.然后按设计要求拉好砌体中心线,并放线.砌筑前应校核砌体的放线尺寸。2) 窑墙应错缝砌筑，砖缝要横平竖直，泥浆饱满，呈“工”字型；砌体过程中，泥浆用量合理，砖缝挤出的泥浆随手刮平并回用，保证砌体墙面的整洁。一般灰缝大小控制在 2-3 毫米(直墙控制在 2mm 以下，曲封处控制在 3mm 以下） 。窑墙整体垂直度偏差不超过3mm，高度和长度的允许偏差为3mm。3) 窑体膨胀缝留设宽度严格按图纸要求，内外砖之间应留成锯齿形封闭，并应保持缝内清洁干净，不被杂物堵塞。膨胀缝尺寸误差为2mm ,膨胀缝内根据窑炉设计温度的不同填塞不同的高温耐火纤维。4) 窑体上的观察孔、测压孔同窑体框架结合严密，保证密封不漏气。以上 4 条同样适合于拱顶、窑门、窑车等砌体的砌筑。5) 窑体不同的砖层，应由窑内向窑外退台砌筑，不得先砌外墙后砌内墙或砌内外
