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1、文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间制订 审核 批准生产部生产作业流程产品质量标准文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间目 录一、鹰自达塑业有限公司生产管理流程图二、生产计划部工作流程三、彩印车间印刷生产作业流程四、复卷车间生产作业流程五、发泡车间生产作业流程六、纸管车间生产作业流程七、品管部检验工作流程八、印刷、发泡车间制程产品品质标
2、准九、印刷产品原辅材料入库检验标准十、发泡产品原料入库检验标准文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间（二）计划部工作流程一、目的：使 PMC 部的工作明细化,各环节衔接紧扣,确保生产组织工作能够得到顺利开展,异常状态在第一时间内解除,以确保客户交期和满意度。二、适用对象：杭州鹰自达塑业有限公司 PMC 部生产计划排程,物料需求计划,生产相关对应异常情况,及生产部、采购、仓储、品管、技术等相关部门。三、流程控制：
3、31 生产计划员从业务部接受订单，组织订单评审。订单必需经过业务、研 发、采购、品管、生产部、PMC、财务、总经理评审确认，客户的要求、需要的技术 、资料、生产材料供应保障都需要进行确认到位。32 如果因材料供应、生产产能、交期与已接受订单产生冲突等情况,将会导致客户交期无法保证时,生产计划员应同业务责任人进行沟通协调,以可执行的订单计划。33 生产计划员根据客户交期进行生产排程。34 物控员根据生产计划排程、BOM 表清单、物料采购周期、库存、编制合理准确的物料需求计划，并确定最终交货期。35 采购订单下达后，物控员要对原辅物料交期进行跟单，确保生产的正常进行。36 若采购原辅物料不能够按预
4、期到达，物控员需要出具缺料表给采购，并请采购回复实际交期，若原辅物料交期的变更会对生产发生影响，物控员应出具联单给生产计划员。37 根据生产计划，生产计划员应提前 1 天下发生产指令单，各车间接单后立即编制班组、机台生产指令。38 生产计划员对生产进程进行跟进，物控员对生产欠料进行跟进、确保生产顺利进行。39 生产计划员在生产实施前或生产中，接到技术变更通知、品质异常、缺料通知等联络，使生文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间产无法按先期计划实施时，应出具工具联系单给销售部，并说明原因，待异常解除后，再合理进行调配安排组
5、织生产并知会给销售部。310 生产文员根据生产部的日报表进行统计。311 生产计划员根据业务部的书面通知安排出货计划和走货,并及时的回复业务和客户的交期。312 对于整个过程中的异常情况，必须向上级主管第一时间给予报告说明。（三）彩印车间印刷生产作业流程一、目的：对印刷操作过程建立指导性文件，使印刷操作过程更合理化，以确保安全，印刷产品高质量，产出高效率化。二、范围：彩印车间印刷工序。三、职责：印刷操作人员须按要求操作，对不良品须进行区分标示及隔离，对流入下工序的每卷印刷半成品负责。机长负责本机台的整个工艺调节，其余人员须配合机长操作。四、印刷作业流程图：订单确定材料准备装配胶辊 上油墨墨对版
6、改色压刀调试换好料生产清车 停车五、作业流程内容：51 准备工作：511 生产准备：根据生产指令了解合同号内之货号对应之用料规格、数量及该货号图案结构特点与特别要求事文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间项（如品质重点提示等） ，去仓库领用 PVC 膜、溶剂、版辊，同时须知会油墨房备墨。512 必需消耗品之准备：对应规格之纸芯（无变形、无起皱） ，备足去污粉、细砂纸、标签、报表、胶带等须齐全，勿影响正常顺利生产。513 开机准备：5.131 打开总电源开关及压缩空气总阀，检查有无异常。5.132 依生产指令选取对应合理宽
7、度之橡胶压辊，并清洗干净装好。5.133 依所用之墨色选取适用之墨槽并清理干净。5.134 打开毛毯检查版辊正确且无损伤后，依正确版序与方向装好版辊，须确认销子卡紧（美格机可将进退操作手柄卸下，以防误碰到致版辊跌落摔伤） 。鸿阳八色机须另上带丝口轴心，版轴两端与传动齿轮固定螺丝务必拧紧。5.135 装好墨槽档板及槽后刮刀挡板，以防油墨飞溅。5.136 同时，放料段装妥套版用之废膜以备调机，并按所需正确牵料方式牵好料，另一支放料轴须装好新料以备切换。52 操作顺序：5.21 打开电柜之主机电源美格新机另须打开引入、引出电源（若有不同步之大小版须打开涂布1 或涂布 2） ，将版周输入“人机界面”内
8、（涂布 1 或涂布 2 若使用其一，则另一设定也须与之相同） 。5.22 先将收卷操作箱之主机调速归零，启动收料开关，调整收料电流（美格新机 0.40.5A，老机 0.81A，新机 150160V，鸿阳八色机 B0.10.9）拉紧牵引之废膜后，再关掉收料开关，启动主机慢升速约 40m/min,以去污粉清洗版面，并用碎布擦试干净，再降速为 0。5.23 将所需油墨过滤后倒入相应墨槽，并调好印墨粘度，再上升墨槽，使版面浸入墨面约 12，文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间放入搅墨滚动棒。5.24 启动主机升速至 1020m
9、/min,压下刮墨刀，试调合理角度与压力，并开启刮刀摇摆开关，确保无刀线，若有刀线且判定为刮刀不平整的，须以 600 目细砂纸沾机油研麿使之平滑，若为版面伤痕的应及时换版或待命处理。5.25 设定好放料张力与收料张力，及刮墨刀气压与压辊压力，预热温度与干燥风箱温度，并确认无异常。5.26 先将主机调速归零，启动收料开关，再依次启动引出（放料）开关、引入（牵引）开关（美格新机若使用单机则须启动涂布开关） ，慢升速至 20m/min 左右，依次压下各版辊，迅速做好纵、横向套色工作与改色（改色由油墨房负责） 。5.27 确认色水可且套位差不多后再升速至 40m/min 左右，微调对版后即切换正料，迅
10、速微调至套位精准，且左右对边须正常，与此同时收料换卷，视情形再慢加速调整之，5.28 及时补充印墨溶剂以保持合理之印墨粘宽。5.29 动态检查印刷过程中印品的缺陷，并及时调整之。53 停机：5.31 待废料接入约 1min 后即升起各压辊，关闭引出（放料）开关、引入（牵引）开关、收料开关，关闭各版干燥风机及刮刀摇摆开关、吹风开关，再将机速降至 30m/min 左右美格新机须加按暂停钮，使压辊上升，烘箱离开，再关闭引入、引出及收料开关（使用单机时须关掉涂布） ，并将压辊与烘箱开关复位（否则暂停钮复位则其全部自动下降或闭合） 。5.32 备好小壶溶剂后，降下油墨槽，使版辊离开墨面约 1，在印版及刮
11、刀刃部小心注入适量溶剂，约 15S 后升起刮刀。5.33 用浸有溶剂的布条擦净版辊及刮刀上的残留墨。5.34 主机速度归零或关掉。文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间5.35 卸下版辊，以毛毯裹实包好，两端不可外露，中间部位须以胶带扎牢约 1 个印刷单元的样品，并用大头笔写上版序，再送回库房放好。5.36 将各色印墨分别装入相应空油墨桶中，并及时送回油墨房，油墨槽及搅拌滚动棒须擦试干净。5.37 清洗导辊、压辊，机体及地面墨迹清除，垃圾清扫。5.38 关闭压缩空气阀门，电柜电源开关及总电源开关。5.39 若有未完成之制
12、程须待下日继印，则墨槽下降印版清洗干净，黑槽须以废膜盖好捂严实，以防溶剂过多挥发，且版辊上须覆盖毛毯，此种情形下压缩空气总阀勿关，以免版轴失压跌落摔伤。54 重要工序操作要点说明：5.41 胶辊的使用与管理5.42 无轴胶辊上轴时须居中，须在毛毯上进行，装卸时勿碰撞硬物，以免损伤胶层。5.43 须视承印材料宽度选用相应规格之胶辊，避免因溶剂影响使胶辊两端膨胀变形而影响套印精准度。5.44 胶辊用完须擦试干净后再存放至专区，且与之接触物须毛毯隔开，避免碰刮伤版面。无轴胶辊须竖直放正且须以绳栓牢。须离地抱行或抬行，忌拖行损伤轮头。5.45 损坏之胶辊须分开标示放置，并及时送外研麿包胶，确保生产之连
13、续性。55 版辊的使用与管理;5.51 装卸版辊须在毛毯上进行。忌与硬物碰撞或摔打，否则易使版面铬层爆裂。忌与水或酸碱物接触，且须避免在地上拖行麿坏轮头。否则版面极易受到腐蚀。5.52 版辊须按区定位放置，忌堆高积压，否则易发生形变。5.53 装卸版前轴头上干墨须先去除，且轴两端对准版头后方可切入气压顶牢，否则版轴损坏会影响版辊转运平稳性，伤及刮刀与影响套印精准度，且加速版面麿损。56 刮刀的使用与管理：文件编号 制订日期 2011.11制订部门杭州鹰自达塑业有限公司页次文件名称 生产作业流程产品质量标准 执行时间5.61 刮刀一段两端较轮面宽出约各 1，刀口应与刀背、刀排平行，固定螺丝应先中
14、间后两边逐渐拧紧，否则易呈现波纹状。应根据图案网成特点与刮刀材质之软硬度情况，采用硬装方式（刀口距刀背 68）或软装方式（刀口距刀背 912） ，一般角度（刮刀刀口与轮面接触点之切线与刮刀平面之夹角）4060 ,最佳 45，但不能超过 70，否则易刮伤轮面及刮刀麿损严重。5.62 不论新旧刮刀使用前均应先用 6001000 目金相砂纸沾机油折叠数层后打麿，避免不光滑易出现刀线。5.63 旧刮刀更新后须统一放置，宽幅旧刮刀两端损坏者截除后可使用于轮面较窄的制程中，即可节约成本又便于安全事管理。57 安全注意事项：5.71 注意人身安全，远离旋转部件，擦试版辊、压辊、导辊时应在外旋部位进行。5.7
15、2 打麿刮刀时，须将砂纸折叠数层，以免纸穿割破手，手腕要垂直于刮刀刃部，非用力手指及掌部须微抬起，且身体重心控制在腰下部，手臂用力畅顺，以免拖行在刀刃部被割伤。5.73 卷料、版辊、气胀轴等较重物抬行时须脚步稳健，且人员配合须默契，以防被压伤、砸伤。5.74 版辊轻拿轻放，以防碰伤、刮伤，单人抱行时须防毛毯滑脱而砸伤人或版辊。5.75 以竹刀处理刀线等异常时，注意力须高度集中，勿使其卷入压伤压辊或刮刀。5.76 卸版车须两人以上操作，以防左右前后失控撞伤人或版辊。5.77 吊机操作须用手扶牢勿使颤动，以防铁链滑脱横梁伤人。不用时横梁须上升 2m 以上，以防碰伤人。5.78 不得酒后上班及疲劳作
16、业，按公司规定及程序操作。5.79 重新启动机器时，必须先按警报装置，提醒人放开手中未完的工作迅速离开机器。5.791 不得留长发上班，以免被机器卷入，工作服装须将所有纽扣扣好，以防被导辊及齿轮带入而造成伤害。5.792 油墨、溶剂搅拌与装卸须微闭双眼且注意力高度集中，以防溅入眼中（若有误入则须立即用清水冲洗，重者须立即医治） 。58 品质检查：包括厚度、宽度、平展度、杂质、破孔、污损，及印刷外观异常如套色不准、刀线、粘墨、塞版、白点、毛边、臭头、折死纹、色差、脱墨等。5.81 生产首样签认：在颜色改好、套色接近正常，且无其它印刷异常后，立即下料收卷第一支成品时，在所切换下的调整废料外层取单元样，由当班机长、领班、改色员共同签认，作为制程管制标准样。所有签样由当班品管检查并收集统一存放，必须保管至出货后一个星期。5.82 动
