云南玉溪安全设施施工竣工报告

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1、1峨山南宝生物科技有限责任公司除虫菊花萃取除虫菊酯项目安全设施施工情况报告施工单位：河南华泰粮油机械工程有限公司施工单位法定代表人：闫子鹏施工单位项目负责人：满时勇施工单位施工负责人：尚光普2011 年 08 月2前言河南华泰粮油机械工程有限公司承担峨山南宝生物科技有限责任公司除虫菊花萃取除虫菊酯项目安全设施施工竣工报告材料的编写。本安全设施施工竣工报告分为四部分：（1）建设项目概况；（2）施工时依据的有关法律、法规、规章和技术标准；（3 ）安全设施及原材料检验、检测结果；（4）主要装置、设施的施工质量控制情况。竣工报告交付建设单位后，将用于本建设项目全设施竣工验收的审批。本专篇参照云南省安全

2、生产监督管理局关于“云南省建设项目安全设施竣工验收审批书”的要求进行编写。3一、项目概况1.1 项目性质本项目峨山南宝生物科技有限责任公司的除虫菊花萃取除虫菊酯项目为新建项目。1.2 建设项目基本情况项目名称：除虫菊花萃取除虫菊酯项目建设单位：峨山南宝生物科技有限责任公司项目投资：项目总投资为 4735 万元，其中安全设施投入为 160万元，占固定资产总投资的 3.38%。1.3 建设项目工艺流程1.3.1 风选干燥车间工艺流程：除虫菊花计量喂料风选除杂干燥脱水风冷降温冷库储存1.3.2 预处理车间工艺流程：除虫菊花磁选除铁粉碎制粒轧胚调质自动计量存料箱1.3.3 萃取车间工艺流程：除虫菊花颗

3、粒封料箱封闭绞龙连续萃取器湿粕喂料器脱溶冷却机花渣萃取混合液旋液分离精密过滤储罐暂存一效蒸发二效蒸发三效蒸发蒸馏浓缩蒸馏冷却除虫菊粗酯新鲜溶剂地下储槽输送泵分水器连续萃取器蒸发系统4冷凝器分水器循环利用1.4 建设项目技术情况：本项目除虫菊花加工生产线工艺、设备精心设计、布局合理，大量节省设备投资。除虫菊花萃取除虫菊酯工艺采用负压蒸发新工艺，可大大降低蒸汽消耗、溶耗和提高除虫菊粗酯质量；合理的冷凝系统设备选型和配比，有效提高冷凝效果；高性能的矿物油回收系统，使尾气中的溶剂的得以充分回收。萃取车间旁设置 2 个 40m的溶剂储罐，建设方式为直埋式，储罐壁厚不小于 8mm，储罐及输送管线均作加强级

4、防腐；卸溶剂方式采用密闭式，输送方式采用管道输送，工艺流程合理。本项目与传统工艺相比，在除虫菊酯提取率和能耗方面，以及除虫菊粗酯有效成分含量方面均优于传统工艺，技术经济指标优良。采用这一技术可提高企业的生产能力，降低生产成本，带来可观的经济效益。本项目所采用的工艺技术及安全设施在国内外同类企业中处于先进水平。5二、施工依据的法律、法规、规章和技术标准2.1 遵守通用国家法律、法规及技术标准中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令2002第 70 号） ；中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令1994第 28号） ；中华人民共和国消防法 （最新修订版，2009 年 5 月 1 日起

5、施行） ；中华人民共和国环境噪音污染防治法 （中华人民共和国主席令1996第 77 号） ；中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （中华人民共和国主席令2005第 31 号） ；中华人民共和国水污染防治法 （中华人民共和国主席令2008第 87 号） ；危险化学品安全管理条例 （国务院令（2002）344 号） ；中华人民共和国建设工程安全管理条例 （国务院令 393 号） ；危险化学品名录 （2002 版） ；关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知 （发改投资20031346 号）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调6字200456 号）关于认真做好重大危险源监督管理

6、工作的通知 （安监总协调字200562 号）关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知安监管司办字200392 号）生产培训单位安全培训规定 （国家安全生产监督管理总局令第 3 号）云南省安全生产条例 （2007 年 11 月 29 日经云南省十届人民代表大会常务委员会第三十二次会议通过）2.2 执行的相关法律、规范浸出制油工厂防火安全规范 （SBJ04-91）植物油厂设计规范 （SBJ07-94）植物油抽提溶剂 （GB16629-2008）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001 2008 年版）通用用电设备配电设计规范(GB5

7、0055-93)供配电系统设计规范 （GB50052-2009）用电安全导则 （GB/T13869-2008）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB50058-1992）建筑物防雷设计规范 （GB50057-2000）生产设备安全卫生设计总则 （GB5083-1999）化工企业静电接地设计规程 （HG/T20675-1990）7建筑灭火器配置设计规程 （GB50140-2005）工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）工业企业噪音控制设计规范 （GBJ87-85 ）工作场所职业病危害警示标识 （GBZ158-2003 ）工业管路的基本识别色、识别符号

8、和安全标识 （GB7231-2003）工业设备及管道绝热工程设计规范 （GB50204-97）无缝钢管标准 （GB-8163-2008）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）工业金属管道设计规范 （GB50316-2000） （2008 年版）危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）消防安全标志设置要求 （GB15630-1995）化学品生产单位动火作业安全规范 （AQ3022-2008）化学品生产单位动土作业安全规范 （AQ3023-2008）化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范 （AQ3027-2008）化学品生产单位受限空间作业安全规范 （AQ3028-20

9、08） 钢制化工容器结构设计规范 （HG20583-1998）化工设备、管道外防腐设计规定 （HG/T20679-1990）常用化学危险品储存通则 （GB15603-95）8三、安全设施及原材料检验、检测3.1 检测报警设施本项目溶剂罐、阀门、溶剂泵、厂房等设施按照设计要求配置，并安装了相应的压力、温度、液位检验装置以及火灾自动报警系统，检测报警设备采取电气联锁方式，严格按照规范。标准、设计要求进行检验检测，并达到设计标准。3.2 紧急处置设施本项目的储罐、管道等设备安装了压力表、液位检测、阻火器、消声器等。配电室安装了断路器、所有设施均按照设计要求采用防爆装置。安装的各种设施经过检测均安全可

10、靠，符合设计标准。3.3 安全警示标志本项目配置的厂房、控制室等厂房通道口进设有逃生通道和安全警示标志；在厂房、控制室、溶剂罐区的安全重要作业安全部位均设有警示标志。3.4 原材料检验、检测3.4.1 原材料种类：1）钢材：圆钢、扁钢、角钢、型钢、钢板；2）管材：碳钢无缝钢管、管件、法兰、阀门、支架；93）焊接材料：碳钢焊条、焊剂；4）防腐涂料： F53-31 红丹酚醛防锈漆、沥青等3.4.2 原材料检验、检测1）该项目生产装置主要危险介质有：正己烷，具有易燃、易爆的特性。其安全性要求较高，因此对其选择的原材料的材质安全、可靠性能要求十分严格。用于该项目的所有原材料按设计要求和施工规范，都进行

11、了认真严格的检验、检测。2）管材、管件检验：检查产品质量证明书、出厂标志、外观、核对规格，壁厚无偏差、无锈蚀、无机械损伤、几何尺寸均符合设计要求及规范规定。3）法兰检验：密封面光洁度、结合面平行度、检验符合设计、规范要求；4）阀门检验：检查合格证及质量证明书、检查外观尺寸、材质、解体检查、压力试验、强度达到工程压力的 1.5 倍。5）焊接材料检验：检查焊条、焊剂合格证及质量证明书、检查外观、规格、种类、批号、检测化学成分、机械性能、检验、检测显示均符合规范及设计要求。6）油漆涂料检验：检查合格证、材质证明书、出厂日期、检测成分、浓度、色泽符合设计要求。10四、主要装置、设备的施工质量控制4.1

12、 萃取器、脱溶冷却机、溶剂储罐、溶剂泵、蒸发器、冷凝器等设备安装施工的质量控制该项目用于生产装置的所有设备都严格按照相关规范、标准进行施工，经严格的计量检测仪检验合格，进入受控的安装施工：4.1.1 设备及附件验收 基础检查 设备安装 固定 防静电装置安装 防静电检测 合格设备安装分项工程质量检验，主要包括几何尺寸偏差、安装水平度偏差，安装垂直度偏差检查，全部合格，质量检验评定为优良。4.1.2 溶剂泵及附件验收 基础复查 机泵安装 灌浆前检查 拆洗及回装联轴器对中 传动装置检查 润油系统检查、注油 冷却、密封系统检查 试转动溶剂泵安装分项工程质量检验，合格率 100%。质量检验评定为优良。4

13、.2 电气安装施工的质量控制该项目电气专业安装包括配电房、配电箱、电缆、桥架、防静电接地以及供电外线。施工过程的质量控制程序为，施工前由技术11人员严格按规范、标准向施工人员进行交底，然后在受控情况下进行施工：支架、基础、设备检查 桥架、地盘柜、电缆线、接地线、安装 开关箱、电缆头、目排 调试、校正 电气调试单体运行 联动试运行。该项目防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等设备静电接地设施，工频接地电阻不大于 1 欧姆，符合设计标准要求。各类电气设备配置应达到消防规范的规定，电气安装程序完成后经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定合格。4.3 管道安装施工的质量控制该项目生产装置管道安

14、装包括：正己烷（溶剂）管道，具有防腐蚀性、燃烧性和爆炸性的气体和液体管道。施工过程的质量控制程序，严格按规范、标准、施工全过程受控。施工准备 图纸会审材料验收 技术交底 管子、管件预制 焊接 检预安装、就位 固定口焊接 焊缝检验 不合格返工压力试验 系统吹扫、清洗 气密试验 竣工验收、资料整理管道安装工序完成后，经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验评定合格。4.4 焊接施工的质量控制在焊接施工全过程中，严把“三关” 。12第一关：母材、焊接材料、焊工资格：材料必须具有合格的材质证明书，焊工持合格资格证书；第二关：材料经机械除锈，焊接材料经烘烤保温，焊接按工艺作业指导卡进行；第三关：经焊缝

15、外观检验、煤油渗漏实验，达到合格标准。4.5 管道、设备防腐施工的质量控制该项目生产装置介质腐蚀性较强，防腐蚀性要求较高。按高设计要求，对管道表面均用砂轮机除锈，再涂 F53-31 红丹酚醛防锈漆二遍；C03-2 红色醇酸调合漆二遍、防腐施工程序严格按规范。标准、施工全过程受控：原料检验 除锈 防腐底漆 管道安装面漆 检验 验收。为了区别各种类型的管道，通常用不同颜色的颜料涂在管道的保护层表面。官道上的标志包括色环、字样和箭头。管道涂色符合相关要求。施工程序全部完成后，经业主、监理、施工三方进行分项工程质量检验合格。4.6 消防设施的配置本工程室外最大的消防用水流量 50L/s,全厂消防采用低压制，消防管网环状分布，管径 DN150-200，设多座室外地上消火栓，火灾时由消防泵房内的消防泵加压共水灭火。消防器材配置根据消防重点岗位、部位进行合理配置，做到13定位、定部位、定人、定措施，器材放置在明显、易拿取、清洁、干燥处，器材管理执行“三定一交”制度，定点存放，定人维护，定期检查，定实物交接。五、结论峨