《电镀颜色对照及解说》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀颜色对照及解说（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、电镀 电源1电镀的要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。电镀的目的电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进
2、信号传输，耐磨性比金佳。5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。电镀的概念电镀切片电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电
3、镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如 ABS 塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。电镀原理电镀原理图在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属
4、的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH 调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度 2。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。电镀技术介绍1.无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达 10m以上，亮度如酸性亮铜镀层，若进行发
5、黑处理可达漆黑效果，已在 1 万升槽正常运行两年。2.无氰光亮镀银：普通型以硫代硫酸盐为主络合剂，高级型以不含硫的有机物为主络合剂。全光亮镀层厚度可达 40m 以上，镀层表面电阻41，硬度HV101.4，热冲击 250合格，非常接近氰化镀银的性能。3.无氰自催化化学镀金： 主盐采用 Na3Au(SO3)2,金层厚度可达 1.5m，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。4.非甲醛自催化化学镀铜：用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化。革除有毒甲醛代之以廉价无毒次磷酸盐，目前国内外尚无商业化产品。已基本完成实验室研究，沉积速度34m/h，寿命达 10 循环（MTO）以上，镀层致密、光亮。但有待进一
6、步完善和进行中试考验。5.纯钯电镀：Ni 会引发皮炎，欧盟早已拒绝含 Ni 饰品进口，钯是最佳的代 Ni 金属。本项目完成于 1997 年，包括二种工艺，一是薄钯电镀，厚度 0.10.2m，已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达 3m 无裂纹（目前的国际水平），因钯昂贵，目前尚未进入国内市场。6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：以三价铬盐代替致癌的六价铬盐。蓝白钝化色泽如镀铬层，通过中性盐雾实验 26 小时以上，已经历了十年的市场考验。彩色钝化已完成实验室研究，色泽鲜艳，但须中试考验。7.纯金电镀：主盐为 KAu(CN)2，属微氰工艺。镀层金纯度 99.99%，金丝（
7、30m）键合强度5g，焊球（25m）抗剪切强度1.2Kg。努普硬度 H90，已用于高密度柔性线路板镀金。8.白钢电镀：有 Pd（60）Ni（40）和 Pd（80）Ni（20）两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。9.其它技术：贵金属金、银、钯回收技术；金刚石镶嵌镀技术；不锈钢电化学和化学精抛光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金（Au-Co,Au-Ni）电镀；钯钴合金电镀；枪黑色 SnNi 电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。电镀电源经历的四个发展阶段(1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大已经被淘汰。(2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，
8、体积大，控制不方便。目前，仍有许多企业使用这种电镀电源。(3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件 可控硅技术的成熟与发展该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用。(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用罔。电镀方式电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小
9、件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。功能性镀层这种镀层种类很多，如：提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡
10、,铅-铟等复合镀层；用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;防止渗氮的铜锡镀层;用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达 300 微米。常用表面处理工艺流程（1） 钢铁件电镀锌工艺流程酸性镀锌除油 除锈 纯化 干燥碱性镀锌（2） 钢铁件常温发黑工艺流程 浸脱水防锈油 烘干 除油除锈常温发黑 浸肥皂液 浸锭子油或机油浸封闭剂（3） 钢铁件磷化
11、工艺流程除油除锈表调磷化涂装（4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程除油 亲水 预粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解胶 化学沉镍 镀焦铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镀封 镀铬（5） PCB 电镀工艺流程除油 粗化 预浸 活化 解胶 化学沉铜 镀铜 酸性除油 微蚀 镀低应力镍 镀亮镍 镀金 干燥（6） 钢铁件多层电镀工艺流程除油 除锈 镀氰化铜 镀酸铜 镀半亮镍 镀高硫镍 镀亮镍 镍封 镀铬（7） 钢铁件前处理工艺流程（打磨件、非打磨件）1、打磨件 除蜡 热浸除油 电解除油 酸蚀 非它电镀 2、非打磨件 热浸除油 电解除油 酸蚀 其它电镀（8） 锌合金件镀前处理工艺流程除蜡
12、热浸除油 电解除油 酸蚀 镀碱铜 镀酸铜或焦磷酸铜 其它电镀（9） 铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢化学沉锌 浸酸 二次沉新 镀碱铜或镍 其它电镀除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢铝铬化 干燥 喷沫或喷粉 烘干或粗化 成品除蜡热浸除油电解除油酸蚀除垢阳极氧化 染色 封闭 干燥 成品（10） 铁件镀铬工艺流程除蜡 热浸除油 阴极 阳极 电解除油 弱酸浸蚀 预镀碱铜 酸性光亮铜（选择） 光亮镍 镀铬或其它除蜡 热浸除油 阴极 阳极 电解除油 弱酸浸蚀 半光亮镍 高硫镍 光亮镍 镍封（选择） 镀铬（11） 锌合金镀铬工艺流程除蜡 热浸除油 阴极电解除油 浸酸 碱性光亮铜 焦磷酸铜（选
13、择性） 酸性光亮铜（选择性） 光亮镍 镀铬（12） 电叻架及染色工艺流程前处理或电镀 纯水洗（2-3 次） 预浸 电叻架 回收 纯水洗（2-3 次） 烘干 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油化学除油水洗阴极电解活化闪镀镍水洗活化水洗镀光亮镍水洗钝化水洗水洗热水洗甩干烘干验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢上通过运用光亮剂，可不经抛光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上使不锈钢与其他镀镍件外观一致，并且避免不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电
14、位差的腐蚀。不锈钢镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。第一代的也是最原始的产品为糖精加丁炔二醇。可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于 20 世纪六七十年代。但由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷或环氧丙烷与丁炔二醇结枝，合成了第二代镀镍光亮剂，如 BE、791 光亮剂，情况有所好转，BE 和 791 保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂已发展到第四代产品
15、了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力更强了。不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油化学除油(氧氧化钠 40g/L，碳酸钠 30g/L，磷酸三钠 50g/L，OP-乳化剂 3mL/L，温度 8090 ，时间 30min)水洗阴极电解活化(盐酸水溶液 1+1，室温，Dk13A/dm2，时间 5min，阳极布包碳精板)闪镀镍(氯化镍 180220g/L，盐酸 120g/L，室温，电流密度4A/dm2，时间 5lOmin，阳极镍板)水洗活化硫酸 5%(V)，时间 5s水洗镀光亮镍(时间 5lOmin，或按厚度所需时间)水洗钝化(重铬酸钾1s0g/L，重铬酸钠 150g/L，硫酸 3050mL/L，室温，时间 2025s)水洗水洗热水洗甩干烘干验收。电镀的过程基本如下1 把镀层金属接在阳极2 把镀件接在阴极3 阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连4 通以直流电的电源后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原
