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1、玻璃钢夹砂管道工艺规程夹砂管工艺一般有制衬、缠绕、修整、脱模四个部分组成。一、 制衬1.1 内衬的作用:主要为防渗、防腐、耐高温,很好的气密性。1.2 内衬的树脂一般为塑性好、无毒性的专用树脂(可输引用水) 。1.3 当室低于 20C 时,开启树脂泵温度控制调节器调节范围2535 1.4 工艺过程1.4.1 用具装备a、审核设计表铺层原辅材料种类b、准备制衬所需的枪头、葫芦、弯头等工并检查通畅情况c、检查固化剂泵流量是否与混合室小样相符1.4.2 模具准备a、检查模具轴头是否松动、开焊模具承口、插口处的切刀槽用滑石粉腻子补平,简体不平处用原子灰补平,不能有凹凸不平情况。b、检查模具是否偏心(偏
2、心量控制在 300-8003mm、800 以上5mm )c、模具的光滑度不光洁时一定要打蜡,承口变径处树脂胶滴及时清理。表面毡有聚酯表面毡和玻璃表面毡,一般输食用水要用玻璃表面毡,而其他特殊介质(如氢氟酸)根据实际情况而定自机头向机尾缠表面毡,在缠表面毡时要继续淋树脂,要使表面毡含量控制在90%92%,毡要缠均匀,张力适中,无褶皱,无污染,无破损。另外,承插口要上网格布各宽 400。1.4.6 缠针织毡缠完表面毡后,小车由机尾向机头移动,继续淋树脂,把针织毡由机尾模具 200处缠向机头直至模具工作面,上完后一定要用压辊滚压,要使毡充分浸透,含胶量控制在 70%左右。注意事项:a 、如有特殊要求
3、。承插针织上到头;b 、压辊要充分滚压,保证充分浸透,在承口处用单压辊反复滚压,避免产生承口麻点;c 、搭接一般为 12,太多则造成浪费,含胶量降低;d 、上针织毡前,模具上的树脂要足以浸透针织毡,避免上好毡后再淋树脂。1.4.7 上网格布它的主要作用是把内衬层气泡赶出,同时起均匀、平整内衬,使内衬致密,强度增高。网格布一定要在小车上缠,上网格布时应将网格布展平、且有一定张力以便把气泡赶出,网格布张力是靠架子上的两个轴片摩擦提供的,一般是均衡力,不会出现有地方松弛,有地方紧,搭接宽度为 12cm。注意事项:a 、网格布应无污染、无杂质;b 、起始网格布要扯平,上完后用剪刀剪断扯平,严禁用增大张
4、力的办法;c 、制衬过程中控制好树脂含量,避免滴淋树脂,造成浪费;d 、缠完网格布后要压辊压一遍,以便充分脱泡,均匀密度。1.4.8 制衬完毕后,用天车把带衬的模具吊到固化站,以红外线烘烤加快固化。1.4.9 整个内衬基体材料一定为塑性好,耐高温的内衬树脂。增强材料才能不分层。2.缠绕:2.1 原辅材料:无捻粗纱:由数百和数拾股原丝经浸润合成粗纱,主要用1200Tex、2400Tex、4800Tex 内退型无捻纱。石英砂:Si0 297%;CaC033%;H200.2%;Fe2030.06%;20-30 目5%;30目-60 目80%;60-90 目20%也可以根据用户需求而选用不同粒度的石英
5、砂;石英砂中不能含有易吸水的物质,如氧化物氧化钙等。2.2 缠绕前的准备工作1、 认真审核设计表,输入各项工艺参数缠绕(由组长专人负责) ,以及检查原辅材料与设计是否相符。2、 检查设备是否运转正常,并准备工具。3、 检查内衬是否光滑平整,无疙瘩,无污染,固化均匀。4、 检查固化剂是否流畅,以及固化剂流量是否和混合室小样一样。5、 测砂量、小车速度、传递带速关系调整适当,其关系为:a、 缠绕小车档位已定,测出夹砂车完成一个工作程序所需时间为 T.b、 设计表所给每层夹砂重量为 Gc、 单位时间的砂量为W=G/T2.3 缠绕:根据设计要求,调整好纱的张力,穿好纱,注好树脂,开始缠绕,先缠内环向、
6、内交叉层,内环向和内交叉缠绕树脂含量高,不能有架空、未浸透的纱线,因为它接触已固化的内衬,外面又是夹砂层。夹砂时砂子一定要均匀加上,浸润较好,避免出现漏砂、干砂。夹砂完毕后缠绕外交叉和外环向层,纱线排布均匀,无砂结,无杂质。最外层聚酯薄膜,张力要均匀。2.3.1 内环向和内交叉层:a、纱上的张力器要调好,使纱张力大小适度、均匀;b、往浸胶槽中注满树脂,一定要均匀,防止承口分层、糖心;c、起始搭纱时,缠绕纱应完全浸透,防止起泡;d、承口环向加强段,必须把纱线调开,调均匀,注意纱片宽度;e、缠绕内环向时,用刮板把树脂抚平,避免有贫胶区;f、纱的支数一定保证,若有断纱应及时接上;g、流入浸胶槽中的树
7、脂必须是经过混流器和固化剂混合均匀的;h、缠绕过程中不允许有干砂缠上;i、缠绕中小车每走到插口会停下来多缠几圈,此时及时在纱片缠绕之间缠上玻璃表面毡,小车移动时应及时扯断,不能连续上两层表面毡;j、缠绕过程中,及时回收树脂,回收槽中不允许有固化的树脂;k、缠绕过程中,模具不要在高速转动时猛然停下,否则会损坏设备。2.3.2 夹砂层a、要测量夹砂时喷淋装置的树脂流量与石英砂的比例,确保满足设计要求。b、夹砂时要检查喷淋装置的固化剂是否流出或流畅;c、控制好无纺布张力,防止出现断砂、漏砂,断砂应及时用针织毡补上,尽量缩短未夹砂部分长度;d、夹砂层要完全浸透,严禁出现干砂,夹砂时一定要用压辊滚压,增
8、加砂层的密实度;e、夹砂层固化剂用量要适当高一些;f、夹砂时插口不夹砂,但要避免出现细脖,承口工作面不夹砂;2.3.3 外交叉和外环向层a、缠外交叉和外环向时,纱线一定要搭接均匀,无重叠或搭接不严,纱线疙瘩要及时清理;b、插口毛坯大小适宜,及时向修整工序询问;c、如承口变径出外露石英砂,最外层应适当加 1-2 层承口环向;d、防止插口或承口大面积架空,滑纱;e、外表无疙瘩,承插口断纱要平,无辫子;f、标签填写规范,粘贴符合规定;2.3.4 缠薄膜a、起始时薄膜平稳服帖,无褶皱及纵向波纹。b、张力及角度合宜,无环向波纹;c、两边张力一致,防止树脂流出固化成楔状树脂片,流出的树脂应在管道吊到固化站
9、前全部刮下来;d、管道吊到固化站后要检查管体是否有气泡,如有马上用针挑破。2.3.5 吊装固化a、吊装平稳迅速减少树脂滴淋;b、随时检查固化站防止烤焦管道外表面;c、注意固化情况,防止因停电及机械故障等意外淋管;d、如做长 6cm 及以下短管时应开一半的加热管,不能全部打开。3、修整、脱膜部分3.1 修整机组3.1.1 分为主传动部分、支撑部分、承口切割部分、插口切割部分;3.1.2 两种形式修整设备;a、进口设备:切刀、磨刀固定在同一小车上,小车可沿管轴向方向移动,对任意长管修整;b、国产设备:切口、磨口是相对固定的,在承口处一切口只负责切承口废头部分,插口部分有一切口、一磨口即可打磨插口的
10、双“O”槽,又可切去废管头;3.2 脱模机组分为卷扬机、牵引机、龙门架、脱模小车、控制柜。3.3 生产前的准备工作:3.3.1 工具准备、材料准备:a、检查固化站设备的运转情况及加热量是否正常;b、检查修整机头与机尾是否错位,模具的偏心及安全情况、机头的运转情况;c、检查控制柜各部件是否正常;d、检查切、磨刀的安装及磨损情况;e、检查脱模机组各分部是否正常工作;f、检查吊装工具及天车的工作情况;g、检查吸尘装置是否正常;3.3.2 过程检验:a、管道固化度的检验;包括眼看、手摸、用金属棒敲打及巴氏硬度测量,如果用手摸时感觉发粘、发软则未固化完全,需继续固化,如果工具列管件有环状未固完全带或段状
11、未固完全带,则需继续固化;如果用金属棒敲打时响声清脆,则固化程度比较好;如果测的巴氏硬度低于 35,则表明固化不完全;b、揭外表薄膜的时机;将 3.3.3a、部分检验好的管道揭去外表薄膜,但时机不宜早也不宜晚,过早时,产品外表光泽不好;过晚则存在薄膜不易完全除去;c、测量承口厚度、插口毛坯宽、厚度及简体壁厚是否符合要求;d、如果以上 a、b、c 各项均符合要求或合格,才可以转入修整工序。3.3.3 管道定位;把在固化站固化好,合格的管道吊至修整工位,固定在支座上,顶入修整机头,空转一圈,使卡头完全嵌入转动轴的凹槽内。3.3.4 承口的切削;将切割机头移至承口处,定位后,开启切割机,使切刀高速运
12、转,开启吸尘装置,同时启动芯模缓慢转动。切割过程要注意以下几点;a、先开切刀,后转管道;b、切刀要缓慢,至要求位置;c、切割完毕,要将机头退归原位,并将风机关闭;d、切割时,注意不切模具; e、切割完毕,将切下多余部分去掉;3.3.5 插口切削、磨削;将切割机头和磨削机头移至插口部位、定位,开机试转,正常后进行磨削加工,同时开启风机和磨刀。为保证插口各尺寸的准确性,要求少量进行两次磨削。磨削过程中如发现情况,有分层、气泡、烧裂、糖心、毛坯不够等,应马上处理,严重者应返回缠绕工序加工补救,然后在进行磨削。待磨削结束后,把端头多余部分用切刀切去。操作中应注意以下几点:a、磨削时,电流量大小得超过
13、10A;b、模具转速(一般在控制档位 15) ;c、络进速度不宜过快,用点动式缓慢进刀;d、严格控制进磨刀量,要求进刀量偏差0.2mm,不允许有正偏差;e、切刀进刀量应以不伤模具为重;3.3.6 机加工面的树脂深层:在磨削加工完成后,用配置好乙烯基树脂将插口平面和密封槽封闭,注意事项:a、涂刷方向与磨削方向相反涂刷一遍后,立即顺磨削方向涂一遍;b、涂层不要厚,一遍为宜,否则可能导致起泡、胶滴、不平等现象发生;c、涂刷前,应用 60 目砂布仔细打磨,一边去除毛刺、积尘等;3.3.8 脱模;首先把脱模天车升起来,用天车把待脱的管放在天车上,松开牵引车的卡盘,把脱模大车继续移动一小段,把以切下的管头
14、拿下,将龙门加上的脱模盘移动中央,重新开动大车,使模具轴头伸进脱模盘的孔内,同时伸出四个龙门爪,卡住脱模盘(脱模盘的上下左右位置要适当,不能有相互顶力处) 。把模具上的圆盘仍用牵引车卡盘卡住,调整脱模大车的高度使之与脱模盘的高度适当,使脱模盘卡住承口,且间隙相同。然后启动龙门架上的两根油压顶杠,同时牵引车带着模具向卷扬机方向移动,脱出一段后开启卷扬机,钢丝松紧卷扬车,使模具从管中徐徐脱出,同时把脱模小车开到脱模盘前并升起来,当模具从管中拉出 3 分之 2 时,用小车拖住模具,小车与模具随牵引一起移动,至模具完全脱出,关闭卷扬机,并收回顶杠。最后,把龙门爪退回原位,并将脱模盘取下归位;同时把脱模
15、大车平稳降下,并将管内薄膜清理干净。3.3.9 成品的称重、标识及两端切面的封闭。注意事项:a、管道要两面吊装:(500 以下管道)b、做好称重记录c、两端切割面必须用 60 目砂布处理平整后,然后将分层、碰伤等缺陷修善、处理,最后用石蜡树脂混合液进行封闭。d、标记要清楚、无污染等 3.3.10 自检(包括内衬、外观、尺寸等必须检项目)3.3.11 认真填写各种记录(包括关键工序跟踪卡、产品随工卡等记录)。3.3.12 持产品随工卡送质检科检验。 4.承插口双“O”型密封管道的安装a、插口的尺寸要求较严格,在打磨时,无论是槽的直径或插口外直径,皆要求误差+0.5,承口是固定不变的,只有这样才能
16、保证插口装入承口后密实不漏。b、承口的工作面不允许有缺陷,如有树脂块、小坑等,一定平滑。c、打压嘴的安装首先要量出工作面的中心位置,并用直径 10mm 钻头钻孔(打压嘴为直径 10mm)然后,把接触面上打孔,因为打压为沉头螺栓形,要使扩大的孔刚好把要压嘴头沉下,且与工作面平滑。再和一些较稀的玻璃钢粉尘封泥,涂在打压嘴上,把孔内打上封闭胶衣,把打压嘴安上,另一端用垫片,螺母拧紧并装上螺帽。4.1 双“O”型密封圈承插连接管的安装a、装管置于管沟边上,彻底清除承插口部位的沙土与泥渣等。然后用手在承口内表面沿圆周方向滑动,若有固化树脂残余物,可用扁铲清除去。b、用布清理承口、插口的连接区域,并在承口内部涂一层中性润滑脂。c、再次清理密封槽,取一个橡胶密封圈,检查其内径和接头,并涂以中性润滑脂。d、把密封圈套在密封槽的下部,并用办向上提,使其全部落入密封槽。在槽中密封圈不允许有捻。e、将两管子轴线找正,找直,