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1、5 各专业主要工程施工方案5.1 土建工程施工方法焦化土建工程的特点是砼量大，高层构筑物多，结构复杂，施工精度要求高，施工机具及料具一次性投入多，施工难度大。土建工程又是工程施工的第一道工序，必须确保土建工程的网络工期，为筑炉工程、安装工程创造良好的施工条件，实现总工期的网络计划目标。鉴此，对土建工程立足于“抢” 字。 组织充足的劳动力，并进行合理组织、 调配、安排，把土建工程全面铺开，组织三班倒，昼夜施工，加快施工进度。同时，组织足够的施工机具和料具，满足各个工号施工需要，组织好现场材料供应，不允许现场出现停工待料情况。加强组织管理，管理人员跟班作业，现场施工中出现的问题及时处理解决。狠抓工
2、程质量，从施工的第一道工序抓起，如制筋、绑筋、支模、预埋件，直至砼浇灌，有一道工序不符合质量要求，立即进行处理，不留质量隐患，避免因质量问题造成返工。向有限的时间宣战，创造无限的时间效果，确保土建第一道施工工期目标的实现。5.1.1 土方工程：基础土方开挖采用反铲挖掘要挖土，自卸汽车运土，土方运至甲方指定弃土场。机械挖土时预留 200mm 原土采用人工清底，防止扰动地基土。土方放坡及工作面留设根据土质种类及地下水位情况符合施工规范要求。基础回填：回填土从甲方指定地点回运。回填以前清除基坑内淤泥、杂 物，回填土内不得含有杂物及有机物。回填土要分层进行铺设，铺设厚度为 250300mm，采用蛙式打
3、夯机、立式夯机打夯，打夯以34 遍为宜，并根据试验结果，调整打夯遍数。回填土土源过干、过湿时要提前洒水湿润或晾晒。压实系数符合设计要求。5.1.2 钢筋砼工程1 ）钢筋工程钢筋加工制作采用现场集中加工制作，直径小于 12以下者用手工作业，其余均用机械加工，制成的钢筋分类分规格堆放整齐，供工程选用。钢筋在加工制作前必须进行调直、清污、除锈。钢筋制作尺寸必须符合图纸要求。当钢筋绑扎长度不够时，应优先采用焊接，当不方便或条件不具备时也可采用搭接。在焊接前，必须先做焊接试件，待试验合格后，方可成批焊接。焊接方法有对焊和搭焊两种，其搭接长度不小于 5d，且双面焊接，轴线偏移不大于 0.1d，且不大于 3
4、mm，接头处弯折度不大于 4。一般部位采用普通焊，基础梁主筋采用闪光对焊，柱中主筋采用电渣焊。采用绑扎搭接时，搭接长度必须满足规范要求，受拉钢筋的搭接长度不应小于 45d，且不小于300mm；受压钢筋搭接 长 度不应小于 30d。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在 35d 范围内且不小于 500mm 的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过 25%，受压区不超过50%。钢筋绑扎应牢固，保证钢筋不移位。钢筋搭接处绑扎应分中心和两侧三点扎牢。在绑扎钢筋网时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可交错绑扎，双向主筋
5、的钢筋网应将全部交叉点扎牢。独立柱基钢筋绑扎时，其短钢筋应放在长边钢筋的上边。柱子插筋的箍筋应比其柱箍筋小一个柱筋直径，以便与柱主筋连接。在绑扎梁箍筋时，箍筋接头应分布在梁顶两侧且相互错开，柱箍筋接头应在柱四角呈交错布置。钢筋砼墙体垂直钢筋长度不超过 4m，水平钢筋长度不超过 8m，以利于绑扎。钢筋绑线 采用 22 号铁线。在钢筋绑扎前应预制砼垫块，呈 25mm25mm 的正方形，其厚度视钢筋砼保护层厚度而定，预制时应预埋 22 号铁线，大面积分小块预制成 C25细石砼垫块。钢筋绑扎完后应注意成品保护，严防乱踩乱踏。2 ）模板工程模板均采用定型钢模板和 48 脚手管支撑，异型处和个别不符合钢模
6、板模数处采用木模板。在支模前，均须弹出模板控制墨线，确保模板定位和几何尺寸的正确性。模板上应刷一层脱模剂，地面以上的模板禁刷黑色废机油，地面以上砼工程应采用新模板或较新平整的模板，确保砼表面光洁和色泽一致。支模应横平竖直，支护牢固，严禁胀模跑模，如发现胀模跑模变形，应立即加以处理。钢筋砼墙板，特别是大面积直立墙板，支模非常关键，浇灌砼侧压力较大，故须设 12 的 对拉螺栓固定模板位置，其 间距为600750mm，模板内 侧增设钢管撑头，模板外侧增加纵横方向钢管数量，提高支护钢管的刚度，钢管支撑要支实，受力均衡，确保墙面模板不变形。砼柱、梁、顶板支模采用厚 1mm 的对拉片 连接，在柱、梁薄弱处
7、加对拉螺栓固定，间距为 600mm。梁、顶 板顶板采用组合模板，满堂红脚手架支撑。如遇预埋管处可用木模。砼拱壳支模必须先打出园心，抄准标高再行支模，模板采用100mm、200mm 的钢模板，也可采用木模板，里外模的弧度必须准确且固定可靠牢固，严防跑模。钢筋砼独立基础支模，特别是有两步大脚时，应确保支模高度，加强四周和中间架空模板支撑的牢固性，防止跑模，如是底面双层筋的基础，每边增设 2 根 16 的钢筋马凳，确保面筋定位正确可靠。3 ）砼工程砼采用现场配料站搅拌机自动集中搅拌，汽车泵浇灌，每浇灌一批砼，均 应按给出的配合比进行配比，确保砼质量。底板砼浇灌采用斜向分层浇灌，每层砼铺设厚度为 30
8、0mm，底层与上层砼浇灌间隔时间必须在底层初凝前进行，振捣须均匀及时，不得漏振和过振，振动棒要快插慢拨，特别是死角处更应注意振捣质量。砼柱浇灌，特别是较高的砼柱，应分段预留振捣孔，一般在 2m左右为一段，振捣质量要求比较高。漏振会发生砼不密实，严重者产生大面积砂石结合不佳，过振会跑浆，造成麻面露筋。因此，必须保证振捣质量，并保证保护层的厚度，防止露筋，施工缝一般留在梁底200-300mm 处。梁板砼浇灌，砼梁板应一次浇灌，特别注意梁柱交接处因钢筋较密，下灰及振捣困难，应采取措施使下灰正常，振捣合适，防止出现蜂窝麻面及露筋。振捣点呈梅花状布置，保证振捣密实。拆模时间应适当延长，确保砼表面光洁和棱
9、角的完好。砼浇灌应一次连续浇灌，如要留施工缝应留在跨中的 1/3 范围内。砼浇 灌完后及拆模后用草袋进行养护。4 ）砌筑工程砌筑工程分毛石砌筑、红砖砌筑和缸砖砌筑，其砌筑方法及技术要求各不相同。(1) 毛石砌筑毛石砌筑有毛石基础、毛石挡土墙，应确保其承载力符合设计要求。砌毛石应稳固，毛石应垫实，分布应均匀，外型成型要均匀整齐，严禁毛石中间大量填砂浆，灰浆应饱满，且不能太稀，用手能捏成团为最佳。毛石顶面应平整。(2) 红砖 砌筑：红砖砌筑分基础砌筑和墙面砌筑。红砖基础一般为条形，如是承重基础，要求砖和灰浆的强度符合设计强度，灰浆应饱满，灰 缝不宜过大，一般不能超过 10mm。红砖墙体砌筑，灰浆一
10、般均采用 M5 混合砂浆，MU10 机制红砖，在砌砖前一天应先浇水润砖，含水率应为 10-15%为宜，砌砖采用“ 三一”砌砖法，在砌砖前应立皮数杆放线，使 墙体横平竖直。砌砖灰浆饱满，其饱满度不低于 80%，砖缝一般为 10mm，公差2mm ，砌砖的接缝处应留成斜槎，斜槎长度应大于高度的 2/3。砌砖时，应按设计要求和规范设置墙体拉筋。5.1.3 特殊部位土建工程的施工方法及技术措施。5.1.3.1 焦炉基础底板及地下室砼柱。1）测量放线焦炉基础底板的测量定位放线是整个焦化厂的关键，必须正确无误。在测量放线前，将原做的控制网点进行复查校核，确认原控制网点无位移和标高正确。方能进行焦炉基础底板测
11、量定位放线。在底模上用激光测距仪放出焦炉中心线、焦炉基础边线，炭化室中心线，作为基础底板绑筋支模的依据。用标准钢尺对激光测距放出的尺寸进行验测，核实其正确性，同时放出地下室柱子的中心线，作为柱子插筋的依据。使用标准钢尺。整个焦炉土建工程只准使用一把与激光测距仪核对的钢尺，不准任意使用其他钢尺。焦炉基础底板、顶板砼属于大体积砼，同时长度超长。砼施工时优先选用矿渣水泥，降低砼早期水化热，同时加入微膨胀型外加剂，控制砼应力裂缝。砼浇筑时在长度方向设置两条加强带，加强带砼要求比基础砼标号提高一级。并按照规范要求在加强带处设置构造钢筋。 砼施工完毕，凝固后及时加盖草袋，塑料布，并加强砼浇水养护工作，并按
12、照规范要求留设测温孔，观测砼内外温差，根据测温结果采取有效措施，降低内外温差，内外温差不大于 25。砼养护时间不少于 14 天。2）绑筋支模焦炉基础底板配筋量较大，配筋前，在钢筋场进行钢筋加工。确保钢筋制作尺寸的正确。底板钢筋采用对焊机进行对焊，并保证焊接质量。绑筋支模的方法及技术要求参照本章的“钢筋工程” 和“模板工程”。3）砼浇灌砼浇灌方法及技术要求除参照本章的“砼 工程” 外，还应做好下列工作：(1) 对砼用材料，除出厂合格 证外，还应做好抽样复检工作，合格后才能使用。(2) 砼在浇灌前应做好配合比，并由自 动称量上料严格控制，水泥应使用 60m 以上卧窑生产的大水泥，性能稳定。这样的大
13、型焦化厂的主体工程，一般均不敢使用立窑生产的小水泥。(3) 严格 执行“ 砼浇 灌令”手续。甲方、乙方、监理公司三方，质量复检合格后并在“砼浇 灌令” 上签字生效后，才能 浇灌砼。(4) 砼浇灌后，注意养护和产品保护，确保砼整体质量和外表质量。5.132 焦炉下喷管顶板焦炉下喷管顶板砼工程是焦炉本体工程的关键部位，顶板上共埋设下喷管和清扫管共 3500 多根，而且埋设精度要求很高（管间节距和管之间总距离误差为 3mm）。其垂直度和管 顶标高均要求很高。因此，在下喷管顶板砼工程施工过程中，应注意每一道施工环节的质量， 层层把关，从严要求，决不能留下丝毫质量隐患，确保下喷管项板工程达优质工程。焦炉
14、顶板下喷管埋设有两种办法，一是预留孔法，一般不采用这种施工方法。我公司施工的下喷式焦炉，全部采用钢架固定下喷管一次砼浇灌。这方法对我公司来说是成熟的，也是成功的。5.1.3.2.1 测量放线把下喷管顶板底模铺完后，以焦炉控制网点为依据，放出顶板的周边线，焦炉中心线，炭化室中心线，再次核实底板基础的焦炉中心线、炭化室中心线，无误后进行配筋。5.1.3.2.2 配筋支模根据测量放线定出的数据进行绑筋支模。绑筋支模方法及要求见本章“钢 筋工程” 和 “模板工程”。在绑筋支模 过程中，特别注意配筋绑扎和焊接质量。对于下喷管以外的其他预埋件的数量和质量，特别是焦炉牛腿部位的预埋螺栓和牛腿拉条管孔的尺寸，
15、必须位置正确，固定牢固，经多方签证确认无误后，才能进行下一道工序。5.1.3.2.3 下喷管固定架下喷管固定方法。下喷管部位的顶板底模采用木模钻孔，把下喷管尺寸精确地反应到木板上，精心钻孔，孔间距离控制在3mm，上部采用型钢架固定，每根下喷管上套有正方形的薄钢板，上下可以窜动，将全部下喷管和清扫管初步定位后，用仪器和专用钢尺逐根进行测量调整，使其间距、垂直度、标高达到设计或规范要求后加以固定。固定架应有刚度，固定牢靠，不因受外力而变形。钢固定架外边框采用 10#槽钢，横向固定架用 6.3#角钢，架下支腿用 7#角钢，纵向拉筋用 5#角钢焊接固定，确保不位移。5.1.3.2.4 复验下喷管固定完
16、后，提出书面记录和自检报告，由甲方、监理公司、项目部三方对其进行复测复查，直到全部合格无误，三方确认签字后方可进入下一道砼浇灌工序。5.1.3.2.5 砼浇灌下喷管顶板砼浇灌应严格控制浇灌质量除见本章“砼施工” 外，还应注意几个问题：(1)下 喷管顶 板砼应一次 连续浇灌，不留施工缝，如遇到意外的特殊情况需留施工缝时，对其施工缝的表面应从严控制，保证接触面良好。(2)下 喷管顶 板的砼顶标 高应控制成负公差，并保证平整度。(3)牛腿 顶面 标高及侧 面均应为负公差，并保证预埋螺栓及拉条预留孔位置正确。附下喷管顶板有关尺寸的公差表：项 目 名 称 公差要求（mm） 备 注砼顶板顶面 +0，-10项 目 名 称 公差要求（mm） 备 注下喷管间距离 3 累计误差3mm牛腿上平面 +0，-10牛腿上平面与焦炉横向尺寸 +0， -5牛腿相邻中心线间距离 3牛腿里边线与焦炉中心线间距离 +0，-5下部拉条预留孔中心线水平度 3下部拉条预留孔底面平
