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1、葡萄贮藏保鲜库管理技术环节葡萄是我国近年来栽培速度最快的果树品种之一，截至 2009 年底，我国葡萄栽培总面积为 493.4 千公顷（740 万亩） ，总产量为 794.06 万吨，平均单产为 16.09 吨/公顷（刘凤之，2010） ，其中约 80%为鲜食葡萄。据调查，我国鲜食葡萄贮藏保鲜每年约为 40 万 kg，占鲜食葡萄总产量的 10%15%。目前，我国葡萄果实的贮藏方式主要有土窖贮藏、保鲜膜小包装冷藏贮藏和机械气调贮藏等形式，其中保鲜膜小包装冷藏贮藏占我国贮藏的 80%以上；土窖贮藏只有极少数产地没有冷藏条件下情况下贮藏，贮藏量极少；机械气调贮藏往往在一些大贮藏企业中使用，但由于其生产
2、成本的原因，贮藏量也很少。但是，以上所有贮藏方式中都要涉及到贮藏库管理，它是葡萄贮藏的关键环节之一。贮藏库管理中，贮藏库消毒、预冷控制、温度控制、进入货控制、贮藏箱码垛技术环节都是影响葡萄果实贮藏的重要环节。笔者就以上贮藏库管理技术进行详细的阐述，为生产实践提供一定的应用依据。1 贮藏库消毒灭菌葡萄贮运设施是葡萄贮藏病害的主要初侵染源之一，对贮运设施进行清洁和消毒可有效地减少和杀灭贮运设施中的病原微生物，减少贮藏病害的发生。因而，在每次贮运葡萄前必须对贮运设施进行彻底清扫，地面、货架、包装箱等应进行清洗，以达到洁净卫生。同时要对贮运设施、贮藏用具等进行消毒杀菌处理，常用的杀菌剂及使用方法如下：
3、（1）高效库房消毒剂。CT 高效库房消毒剂，为粉末状，具有杀菌谱广，杀菌效力强，对金属器械腐蚀性小等特点。使用时将袋内两小袋粉剂混合均匀，按 5g/m3 的使用量点燃，密闭熏蒸 4 小时以上。（2）硫磺。工业硫磺为粉末状，将其与锯末混合后，在贮藏库空地面上点燃，然后密闭库 12-24 小时后通风排气。一般标准用量为 4-6g/m3。该方法为传统消毒方法，简单易行，但副作用极大，对果蔬贮架、风筒、蒸发器有很强腐蚀作用，使其表面生锈，降低该设施使用安全性。目前在一些无机械设备的通风窖使用，在冷藏库中不推荐使用。 （3）二氧化氯。该剂为无色无臭的透明液体，对细菌、真菌都有很强的杀灭和抑制作用。市售消
4、毒用二氧化氯的浓度为 2%。（4）过氧乙酸。是一种无色、透明、具有强烈氧化作用的广谱液体杀菌剂，对真菌、细菌、病毒都有良好的杀灭作用，分解后无残留，但腐蚀性较强。使用方法是，将市售的过氧乙酸消毒剂，加水配制成 0.5%0.7%的溶液，按每立方米空间 500 毫升的用量，倒入玻璃或陶瓷器皿中，分多点放置在冷库中，蒸发密闭熏蒸，或直接在库内喷洒（注意保护操作人员的皮肤眼睛等，也不能将药液喷洒在金属表面） 。（5）高锰酸钾和甲醛的混合液。按 1:1 的重量比将高锰酸钾加入甲醛液体中，使用量为每百平方米 1kg，操作时要注意安全，迅速撤离，密闭库房 48 小时以上。此法适用于污染较重的老库。（6）漂白
5、粉溶液。贮运设施消毒常用 4%的漂白粉溶液喷洒，在葡萄贮藏期间结合加湿，也可喷洒漂白粉溶液。2 葡萄入贮预冷技术采用一些技术措施，使采收后的葡萄快速冷却到接近运输和贮藏要求的温度这一过程叫做预冷。葡萄预冷主要采用冷藏间预冷和强制通风预冷（差压预冷）二种方法。（1）冷藏间预冷葡萄最常用的预冷方法，通常将装好葡萄的箱子（保鲜袋不扎口）暴露在冷空气（贮藏库中）中，交错码垛在贮藏库中，冷空气吹入到各个包装箱内。其热量的传递是通过包装材料和通风设备的涡旋作用将空气渗透到葡萄里而完成的。为此，第一，包装箱要交错码垛，以使空气通道畅通无阻；第二，通过这些通道的空气流速至少达到 0.5m/s；第三，可以为室内
6、每立方米的以至少每小时 50m3 的速率提供低于 1的冷空气。（2）强制通风预冷在强制通风预冷中，冷空气必须从包装箱的一面进入，穿过葡萄后从另一面排出，通常要结合压差墙或压差箱来完成。贮藏包装箱要采用规格统一，且摆放要掌握一定的固定格式，如 U 型，以保证冷空气在返回冷冻设备表面之前从贮藏包装箱内部穿过。如果强制通风预冷的空气流速达到 4m/s，其预冷所需的时间约为贮藏预冷的 1/8，如果空气流速过大的话，容易对葡萄及包装材料如包装纸等造成损伤。3 包装箱的码垛目前，我国鲜食葡萄的贮藏主要以垛藏为主，因此，贮藏包装箱码垛的作用非常重要。如垛与垛距离过密，空气流通空隙减小情况下，果实品温不宜散发
7、，尤其是处于码垛中心的葡萄温度，将在长时间内降不下来，必须引起注意。（1）货物堆码要求。合理的使用码垛，可明显提高库房利用率。包装箱堆码必须确保牢固、安全、整齐、通风，便于出入和检查；码垛的主风道方向应和库内的均匀送风方向一致；要求垛距墙 20 厘米；距送风道底面 50 厘米；距冷风机周围 1.5 米；垛间距离0.20.4 米；库内主通道宽度 1.21.8 米；货架间距离 0.7 米；地面垫木高度 0.120.15 米。（2）贮藏箱的分类要求。码垛时，贮藏箱规格不同时要分类码垛，不易混装，塑料贮藏箱要注意箱的接扣要对齐，避免倒塌，纸质贮藏箱要注意纸板的承重高度，避免纸板因潮湿而倒塌。4 贮藏库
8、的日常管理低温能明显地降低葡萄的呼吸强度，延缓生理代谢过程，减少营养物质的消耗，提高葡萄对病菌侵染的抵抗力；低温对病菌孢子的萌发、生长和致病力有明显的抑制作用。因此，葡萄经预冷后，贮藏库的日常管理工作首先调节控制库内温度、其次是相对湿度和通风换气。（1）库房温度的控制。葡萄在入库要提前降温，一般情况降到-1。葡萄入库期间，应避免库温出现较大波动。入满库后，要求 48 小时内降到技术规范要求的温度，即 0-1。正常贮藏情况下，库温变化幅度不得超过 1。库内的温度和入贮后葡萄的温度受到下列因素的影响，需要加以注意。葡萄入贮藏库时的温度与贮藏库温之差越小越好。因此，在允许的情况下，可通过调控采收时间
9、、入库时间、库外降温以及预冷库预冷等方法，尽量减少带入贮藏库内的田间热。制冷压缩机的效能应与贮藏库的贮藏量相匹配。在设计上，一方面可通过增加冷库单位容积的蒸发面积，另一方面可采用液泵将数倍于蒸发器蒸发量的制冷剂强制循环，这样可显著提高蒸发器的制冷效率。葡萄冷库在设计上对每天的入库量是有一定限制的，通常要求每天的入库量占容积的 10%15%，这样一般不会使贮藏库温波动太大。（2）相对湿度的控制。由于蒸发器不断地结霜，操作管理者经常地将冰霜融化冲走，就会造成贮藏库内相对湿度降低。因此，在设计时要求有较大的蒸发面积，使得蒸发器表面的温度和库温的差值要小些，普通冷库以 56为宜，气调库应在 2-3，从
10、而减少结霜。另外，当相对湿度不足时，可以增加加湿器或通过地面洒水的方法部分弥补。葡萄冷藏一般要维持 90%95%的相对湿度，如湿度较低须采用塑料保鲜膜包装。（3）冷库的通风换气。葡萄果实在贮藏期间内由于呼吸作用释放出的二氧化碳及其他多种有害气体在库内积累的浓度过高时，会引起葡萄的生理失调，影响果实质量，以至败坏变质。因此要进行适当的通风换气。通风时，除严寒季节在白天进行通风换气外，其它季节应在气温较低的夜间和清晨进行通风，以尽量减少外界温度对库温的影响。若外界气温与贮藏库温度较大时通风换气的同时，以开启制冷机，以免贮藏库温度的升高。贮藏期结束后，打开库门和通风窗（如安装） ，使库内空气充分的换
11、出为下一次的贮藏做好准备。（4）进出库。葡萄入贮后，除了进行贮藏箱检查外，减少开库门的次数，贮藏箱出库时，选择外界温度较低时出库，如早晨、傍晚，避免进出库使库温波动升高。5 小结葡萄的贮藏过程是由一系列技术环节的技术组成的，贮藏库管理环节技术掌握的程度直接决定着进入贮藏期葡萄的质量，首先，葡萄贮藏的适宜低温为 0-1，适宜的低温在葡萄贮运保鲜的所有措施中可占 60%70%甚至更高的效应，低温能明显地降低葡萄的呼吸强度，延缓生理代谢过程，减少营养物质的消耗，提高葡萄对病菌侵染的抵抗力；低温对病菌孢子的萌发、生长和致病力有明显的抑制作用。因此，必须严格控制库温。其次，葡萄果实的“保水” ，水分散失较多，鲜度就会降低较多，通常当葡萄的水分散失量超过 5%时，就会表现出明显的萎蔫皱缩，因此，葡萄贮运期间要求较高的相对湿度。再次，贮藏库的消毒、贮藏箱的码垛的辅助作用将使葡萄果实免受外界病菌的污染和人为因素的影响造成损失。综之，合理掌握贮藏库管理技术环节要点，可大大减少葡萄果实在贮藏期的腐烂损失。
