《火灾、爆炸事故的共性》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火灾、爆炸事故的共性（61页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 各位同事：上午好，今天和大家共同分析、学习一下在化工安全事故中一些火灾、爆炸事故的共性，从中找到我们需要借鉴的教训。我们知道，在所有的化工安全事故当中，火灾、爆炸和中毒事故一般是共生的，具有危害范围广，造成的损失大，极易发生次生事故等特点。所以我们今天着重探讨一下火灾、爆炸和中毒事故。近 20 年来，世界化工行业发展异常迅速，由此而引起的重大火灾、爆炸事故也相继不断。例如：1973 年和 1974 年日本连续发生的石油联合企业火灾爆炸事故，不仅造成了重大的人员伤亡和财产损失，而且还严重污染了周围海域。1975 年美国联合碳化物公司比利时公司安特普厂年产 15 万 t 的高压聚乙烯装置，因一个
2、反应釜填料盖泄漏，受热爆炸，发生连锁反应，整个工厂被摧毁。 1978 年发生在西班牙的因超装和太阳暴晒而导致丙烯酸车间爆炸事故，一次死亡 200 多人。1982 年委内瑞拉首都加拉加斯附近一座大型电厂的石油储罐发生爆炸，造成 145 人死亡，500 多人受伤，其伤亡之惨重在世界石油储罐火灾中都是罕见的。我国的石油化学工业兴起于 20 世纪 60 年代，目前拥有大中型石油化工企业 100 多个，几乎遍布全国。每年为国家提供大量的石油产品、合成纤维、塑料和化肥，以及一些基本化工原料，为我国国民经济的迅速发展和人民生活的改善做出了巨大贡献。与此同时，石化工业的火灾和爆炸事故也频频发生，给国家财产和人
3、民群众的生命安全带来严重损失。据中国石油化工总公司 1983 年至 1993 年的统计资料，在所统计的 1143 起各类事故中，火灾爆炸事故占 23.64，损失却占 40，有的毁掉数十台甚至上百台设备，有的毁掉全套生产装置或整个厂房，造成全厂停产，严重影响了生产和经济效益，教训十分深刻。从 20 世纪 80 年改革开放和经济体制转型以来，我们国家化工行业发展异常迅速，化工企业如雨后春笋般的发展起来，但是由于缺乏经验、工艺简陋、操作工人素质低下，由此而引起的重大火灾、爆炸事故也相继不断。 （田庄化工厂爆炸事故）化工生产所用的原材料和成品、半成品大多具有易燃易爆的特点，这些物品一旦遇上火源极易发生
4、燃烧或爆炸，且火势凶猛，传播速度快、不易扑救。 2化工生产大多采用高温、高压或深冷、负压的工艺条件。高温、高压、深冷可以提高单机收率和产品收率，以缩短产品的生产周期，获取最佳经济效益；负压则有利于易燃料的 安全生产。但高温、高压条件带来的物料和设备的不安全性也是明显的，它能够增加物料的活性，扩大爆炸极限的范围，还能够引起设备管路接口变形，造成物料泄漏；负压操作虽较安全，但有可能因设备气密性不高而吸入空气，与可燃物料形成爆炸性混合物；低温深冷会使某些含水物料冻结，造成管路堵塞或破裂。由上述原因引起的火灾爆炸事故，危害大，后果严重。 3化工的生产方式具有连续化、自动化的特点，在生产过程中如有一处阀
5、门开错、参数失控、部件失灵、通路受阻或运行中断，就会引起连锁反应，造成毁灭性灾害。 4化工的生产设备和装置都是大型化、立体化和集团化，炉、塔、罐，泵、器高大林立，布局集中，管道纵横贯通，一旦发生火灾，不仅会引起连锁反应，而且涉及面大，易形成立体火灾，增加扑救难度，导致严重损失。 5化工生产用的动力能源较多，火源、电源、热源交织使用，这些动力能源如果设置不当或管理不善，便可直接成为火灾爆炸事故的引发源。 这些潜在的危险因素，在操作条件发生变化、工艺受到干扰而产生异常或因为人为因素等原因造成误操作时，就会发展成为灾害性事故。 例如：1989 年 8 月，黄岛油库储油罐因雷击发生爆炸引发罐区大火，震
6、动了全国，时任国务院总理的李鹏亲临现场视察。大火燃烧了 5 天 4 夜才被扑灭，造成了惨重的经济损失，仅消防队员就有 80 多人伤亡，12 辆消防车被毁，火灾中泄漏出的原油污染了周围大片海域，这场火灾燃烧时间之长、损失之大、消防队员伤亡之多，在我国历史上还是第 1 次。1997 年 6 月，北京东方化工厂储罐区因乙烯装置泄漏引发火灾爆炸事故，l0 万 m2 的罐区成为废墟，造成上亿元的经济损失。由此可见，化工企业一旦发生火灾爆炸事故，不仅仅是损坏设备，企业停产，还会给国家和社会带来严重的经济损失和危害后果。 化工火灾不同于其他火灾，由于化工行业自身的特点，即生产和使用物质的火灾危险性、特殊的生
7、产工艺过程和建、构筑物特殊等因素，化工火灾具有火灾形式多样、爆炸危险性严重、火灾损失大以及影响大、灭火难度大、消防力量耗费多等特点。 1爆炸性火灾多 爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是化工企业火灾的显著特点。在化工生产中，火灾和爆炸虽属两种不同性质的事故，但由于连锁反应及其因果关系往往会同时出现或连续发生故常常把两者合称为火灾爆炸事故。 化工企业以爆炸性火灾最为常见，这是因为，生产中所采用的原料、生产的中间产物及最终产品，多数具有易燃易爆的特性；生产中所采用的设备以压力容器为多，且多为密闭或较为密闭的封装形式，如果因为操作等原因使设备内发生超温、超压或异常反应，就会使设备发生爆炸；加之化工企业都是
8、连续性的生产工艺过程，连续性操作，工艺流程中的各个设备互相串通，一旦某一设备发生爆炸，极易迅速波及相邻设备而导致系统性的连锁式爆炸。 化工企业的爆炸突出地表现为生产设备运行过程中所发生的爆炸事故，具有很强的突发性，对人员的伤亡威胁很大。 2大面积流淌性火灾多 化工生产中有许多可燃气体和可燃液体，而气体会有很好的挥发性，液体具有良好的流动特性，当其存放设备遭受严重损坏时，其中的物料便会急速涌泄而出，如遇到火源即会造成爆燃并伴随大面积的流淌状火场局面。如果不能及时得以控制，则极易造成大面积燃烧和设备爆炸事故。 （当遇到这种情况时，就不是我们能控制得了了，所以说我们只能一丝不苟地从预防工作做起）3立
9、体性火灾多 由于化工企业内存在着物质的易燃易爆和流淌扩散性，生产设备密集布置的立体性和建筑的孔洞多且互相串通性，所以一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展而形成立体火灾。立体火灾对周围相邻建筑威胁性大，火势蔓延迅速，火灾扑救难度大。 4火势发展速度快 化工企业的生产车间和库房是可燃物极为集中的场所，一旦着火其燃烧强度大，火场温度高，辐射热强；加之可燃气体的快速扩散性和液体的流动性、建筑的互通性等条件因素的影响，其火势蔓延速度都较快。据实验数据表明，化工企业火灾的燃烧速度较普通建筑物火灾的燃烧速度快 1 倍以上，燃烧区的温度一般要高 500以上。其火焰及热量传递不但会使着火设备升温快，
10、还会加热相邻设备及可燃物，造成爆炸和引燃危险，而使火势蔓延速度更为加快。 5火灾损失大、影响大 化工火灾造成的损失较公共或民用建筑的火灾损失要大，根据火灾统计资料概算的结果，每次火灾的平均经济损失较其他生产企业要高 5 倍左右，而且经常出现每次火灾损失高达数百万元的火灾。化工企业的火灾除造成直接经济损失和伤亡外，还会造成停产、修复所致的间接损失，尤其是对于生产化工原料、中间体原料的企业，火灾造成的停产，往往还要使得相关企业停工待料，严重的会使某些社会急需的产品出现短缺，引起社会性的供需失衡。 6灭火难度大，消防力量耗费多 化工企业的火灾特点、火场形式等决定了其火灾扑救难度和消防力量的消耗不同于
11、一般火灾。石油化工火灾在初期不易控制，多以大火场的形式出现，或大面积火灾、或立体火灾、或多点火灾，火势发展迅速猛烈，爆炸危险极大，燃烧物质和产物多有毒副作用，扑救火灾耗费的人力物力都很多，且扑救的技术要求也远非一般火灾所能比拟。 因此，做好化工行业的消防安全工作，防止或减少火灾爆炸事故的发生，不仅十分必要，而且对保护国家和人民的财产与生命安全，维护社会稳定，促进整个行业的健康发展有着十分积极的作用。 要有效的避免或减少火灾爆炸事故的发生，就要加强管理，提高认识，从设计施工、生产组织等各方面把消防安全工作切实抓好，落实各项规章制度和操作规范，消除各种潜在隐患。 化工企业预防火灾爆炸事故的主要措施
12、有以下几个方面： 1 控制与消除火源 化工生产过程中，促成火灾爆炸的因素很多，涉及的面也很广，要预防火灾或爆炸事故的发生，首要的就是加强对着火源的控制，防止与可燃物、助燃物形成燃烧爆炸系统，消除和严格控制一切足以导致起火爆炸的着火源。 引起火灾爆炸事故的着火源主要有明火、高热物及高温表面、磨擦和碰撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。 (1)明火，包括吸烟和生产中的明火的控制吸烟引起火灾是众所周知的，香烟的燃烧温度，在吸烟时为 650800，自燃时温度为 450500，且可以阴燃很长时间，因此，在有火灾爆炸危险性的场所应禁止吸烟。 生产中的明火主要是指生产过程中的加热用
13、火、维修焊割用火及其他火源。在动火作业中监火人的重要性。要严格控制明火在生产中的使用，例如，加热易燃易爆物料时，应避免采用明火设备；明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区；维修用火时在火灾爆炸危险场所内不得使用普通电灯、蜡烛等照明，必须使用防爆照明设备；进入厂区和罐区的机动车辆的排气管上要安装火星熄灭装置，电瓶车辆应严禁进入可燃可爆区等。 (2)高热物及高温表面的控制 高热物一般是指在一定环境中能够向可燃物传递热量，并能导致可燃物着火的具有较高温度的物体。属于高热物及高温表面的有：高温蒸气管道表面，高温气体、液体管道及热交换器的金属表面，加热炉、干燥炉炉壁，裂解炉、
14、加热釜、沸热锅等，这些高热物体及其表面。温度高，体积大，散发热量多，均可能成燃烧爆炸的点火源。要采取有效的隔热措施，防止其与易燃物料接触，防止可燃物及其粉尘落于其上。 (3)自燃发热及化学反应热的控制 能自燃发热或产生化学反应热的物质有：因氧化反应而发热的物质，如油浸物、煤、黄磷、金属粉末等；因分解反应而发热的物质，如硝化纤维类的硝化棉、赛璐路、火药等和一些化学物品，如过氯酸盐、氯酸盐、硝酸盐、过锰酸盐等无机过氧化物、有机过氧化物、碱金属的过氧化物等；发酵引起发热的物质和禁水性物质，如浓硫酸、浓硝酸等。对这些物品，要严格按照各自的理化性质和安全规定来保管和使用。 (4)冲击与摩擦的控制 当两个
15、表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击或剧烈摩擦时极易产生火花，这种火花的热能超过大多数可燃物质的最小点火能量，足以点燃可燃的气体、蒸汽和粉尘。如飞散物的冲击、物体掉落时的撞击、管道与设备破裂时产生的撞击等、设备损伤产生的冲击和塔、管、槽的震荡而产生的摩擦、机械中轴承等转动部分的摩擦以及锤、扳手等工具产生的撞击等、设备之间的摩擦和撞击，都有可能产生引发火灾爆炸的火花。加强设备的日常维修和管理；保持机械转动部分的良好润滑以减少摩擦；在危险场所使用铜制工具等可以有效地防止摩擦和撞击火花的产生。 (5)绝热压缩的控制 气体的绝热压缩能使温度上升，导致可燃物起火或爆炸。如硝化甘油、硝化甘醇、硝酸酯、甲醇等爆炸
16、感度高的液体，以及二硫化碳等燃点低的物质，在绝热压缩过程中很容易起火爆炸。 防止绝热压缩成为点火源的最根本方法是尽量避免或控制出现绝热压缩的条件，例如：启闭阀门时动作速度要和缓，尽量减少压缩流的出现；控制流体在管道中的流速；绝热压缩过程的操作，应在排出物料中夹杂的各类气泡后进行等。 (6)电气火花的控制 电气设备所引起的火灾爆炸事故，多是由电弧、电火花、电热、漏电或短路等因素造成的。电火花能否构成火灾危险，主要取决于火花能量，即引火电流、电压及作用时间；断路电感；产生电弧或电火花的大小、形状和材料混合物的化学性质及其最小点火能量。电气火花的控制，主要是对电气设备采取防爆措施。如采用防爆设备、分室隔离安装、设备要可靠接地等等。 (7)静电火花及雷电的控制石油化工企业生产中，产生静电的原因很多，例如液体喷射带电、液体沉降带电、液体输送带电等。比如阻火设备，防爆泄压设备，火星熄灭器，消防自动 报警器等等。其具体的原理和作用，这里不
