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1、1烧结与球团的区别-一、 定义的区别两种造块方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。二、 原料条件的区别球团要求原料粒度细。粒级在-200 目（-74m）必须80，比表面积 15002000cm2/g，甚至更高。而烧结所需粒度较粗。原料中-150 目粒级在 20以下，小球烧结法也只能是使原料中-150 目粒级提高到 4050。它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。三、 固结机理比较球团主要靠固相，少量液相为辅；烧结主要是液相固结。 四、 生产工艺比较生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团
2、的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。五、 冶金性能的比较球团矿比烧结矿有以下优点：21、 粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。2、 冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。3、 铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。4、 还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。球团矿存在的缺点：还原膨胀率要高于烧结矿。六、 冶金效果比较球团矿与烧结矿通过高炉生产实践表明，代替天然块矿冶炼可大幅度提高高炉产量、降低焦比、改善煤气利用率。这两种矿物
3、相比对高炉的冶炼效果一般差异并不大。七、 经济效果比较球团投资价格比烧结稍高，但按含铁量相比球团投资费用稍低一些。球团矿的燃料费用低于烧结矿，而动力费又高于烧结矿。从目前国内外成品矿的情况来看，球团矿投资回收和投产后收益远高于烧结矿。八、 环境状况比较生产球团矿比生产烧结矿排入大气的灰尘量要少，同时烟气含尘量少，有利于改善环境。3烧结生产的主要原料是铁精矿粉，固体燃料可采用焦煤，气体燃料为高炉自产的高炉煤气。溶剂主要为石灰石、生石灰、消石灰。烧结工艺：铁矿粉经配料室配料后经一次混料机混匀，二次混料机造球，由皮带机送到布料系统，布料器直接布料到链式烧结机上，由高温点火器将料点燃，鼓风助燃，当台车
4、到达尾部时，料燃烧完毕，铁矿粉经高温（1200左右）化学反应并熔化，在降温过程中凝结成块状，烧结矿水平卸矿至单破碎机破碎，整个过程连续运行。生产出成品烧结矿送往炼铁厂，粒度不合格的返矿则重新参加配料。以生产一吨烧结矿为计算基础，计算的物料平衡见下表：表 1 烧结物料平衡投入 产出序号 名称 数量（kg） 序号 名称 数量（kg）1 铁矿粉 724.7 44.85 1 烧结矿 1000.0 61.892 炉尘 33.6 2.08 2 烧损及脱硫 311.6 19.283 石灰石 308.0 19.06 3 水分蒸发 140.0 8.664 白云石 170.3 10.54 4 返矿 164.4 1
5、0.175 焦粉 75.0 4.646 返矿 164.4 10.177 水 140.0 8.66总计 1616.0 100.00 总计 1616.0 100.00表 2 烧结硫平衡投入 产出含硫项目料量104t/a含量含硫t/a比例项目产生量104t/a含量 t/a kg/h比例铁矿粉 27.6 0.06 165.6 62.16 烧结矿 38.016 0.0125 47.52 6.00 184焦碳粉 2.8 0.30 84.00 37.84 烟气 126.32 0.016 202.12 25.52 82总计 249.6 100.0 总计 249.64 31.52 100烧结厂产生的废气量大，含尘浓度高，粉尘量大，对大气污染严重。一般每生产 1t 烧结矿，大约产生 6000-15000m3废气和 20-40kg 烟（粉）尘。但粉尘有回收利用价值，回收粉尘含有铁量一般在 50%左右，回收后可作为烧结原料，重新参加配料。烧结工艺流程产生的废气有下列四种：各种原料在卸落、破碎、筛分和贮运过程中产生的常温含尘废气；混料系统中产生的具有一定温度的水汽-粉尘共生的废气；混料在烧结机上烧结时，产生含有粉尘、烟尘及 SO2等的高温烟气；烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运工程中产生具有一定温度的含尘废气。
