饲料企业车间考核办法

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1、 饲料厂车间考核办法如下：一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分 100 分） ，采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。三、此考核每月进行一次，考核评委由技术部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密） 。各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题，要立即反馈到生产技术部） 。四、此考核分为四大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面、质量意识方面、安全生产方面。五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。六、考核成绩每月公

2、布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月考核工资的 20%、10% 、5%（考核工资为 500 元） 。七、此考核自 2006 年 3 月 26 日起实施。八、本考核办法由生产技术部制定，解释权属生产技术部。生产车间工人月考核内容一、 组织纪律方面：1、不准迟到、早退，每天早上 7：50 之前必须赶到车间办公室参加班前会。 （迟到或早退一次扣 0.5分）2、穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。 （有一次扣 0.5 分）3、服从公司和车间领导安排的活动，无推卸现象。 （不服从或推卸的扣 1 分）4、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。 （有一次扣 0.5 分）5、员工充分了解其岗位考核内容。 （不了解的

3、扣 0.5 分）6、工作不积极主动，上班注意力不集中、大声说笑、打闹等影响公司形象和偷懒行为。 （发现一次扣1 分）7、不爱惜工具、机电设备等公司财产。 （发现一次扣 1 分）8、在外散布谣言，暗地诽谤公司领导，损害公司形象的。 （有一次扣 2 分） 9、犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者。 （有一次扣 2 分）10、发现生产质量问题不报告、不制止、不检举。 （扣 1-2 分）11、各岗位在生产间隙休息时应坐好站好，不准坐在拖车、货物堆码上、或随意进入中控室。 （发现一次扣 0.5 分）12、不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录。 （发现一次扣 0

4、.5分）13、开会无迟到、缺席现象。 （迟到一次扣 0.5 分，缺席一次扣 1 分）二 卫生维护方面1、责任区域卫生是否干净、整洁，地面、墙壁、天花板、角落无积尘、无蜘蛛网、机械设备无积尘、无漏料、工具摆放有序。 （有一处不达标扣 0.5 分）2、 岗位卫生：（1）工具整齐摆在指定位置，每接完一个品种后必须清扫清理现场。 （发现未做或未做好扣 0.5-1 分）（2）投料口周围每投完一种料必须清扫干净。 （清扫不彻底或未清扫扣 0.5-1 分）（3）废包装袋要及时按数量要求打捆整齐放置在指定位置，解包袋和划包袋要分开码放。 （未按此要求做扣 0.5 分）（4）投料口解下的包装线及清除的杂物、霉块

5、必须及时放到垃圾桶中，满后用袋装好码放于废料区。（未按要求扣 0.5 分）（5）原料堆拖完料后立即把散料清扫干净，包括拖料路上的散料，原料挂示卡挂回原堆码。 （不符合要求扣 0.5 分）（6）磁筒、除尘设备要按时清理。 （不符合要求扣 0.5 分）（7）倒完的油桶要及时整齐码放在指定位置。 （不符合要求扣 0.5 分）（8）打包处每接完一个品种后必须清扫现场，不允许各种散料相互混淆，成品回收料用袋装好整齐放在指定位置，并标明品种。 （不符合要求扣 0.5 分）（9）每天领回待用的包装要求整齐放置于指定位置，未用完的包装要及时整理或退回。 （不符合要求扣 0.5 分）（10）保持制粒现场周围干净

6、整洁。 （不符合要求扣 0.5 分） （11）小料生产车间每天清扫库房及堆码上的灰尘。 （未做扣 0.5 分）（12）中控室及车间办公室干净整洁。 （不符合要求扣 0.5 分）（13）混合机定期清理。 （不按时清理扣 1 分）（14）各初清筛定期清理（不按时清理扣 1 分）（15）锅炉房保持卫生干净整洁，不允许设备上有粉尘、窗户墙壁上有粉尘和蜘蛛网。 （不符合要求扣 0.5 分）（16）替班者对被替者岗位所有卫生负责。 （有一项未做扣 0.5 分）三 质量意识方面1、必须按照投料看板要求投料。 （不按要求投扣 1 分）2、投料口必须听从微机室的指令进行投料，不允许自作主张。 （有一次扣 1 分

7、）3、在投料过程中必须检查原料质量，发现问题及时报告，杜绝把霉变、变质的原料及杂物投入投料口。 （发现一次扣 1 分）4、严禁投错料。 （发生一次扣 2 分）5、投料过程中必须将袋内残留料抖干净。 （发现一次没抖干净扣 0.5 分）6、投料后必须将所投数量及时准确记录于原料指示牌上。 （未记录或数字虚假扣 0.5-1 分）7、小料扩大必须根据技术部下达的配方执行，不得随意更改。 （发现一次扣 2 分）8、小料扩大生产必须称量准确，保证混合质量。 （有一次扣 1 分）9、小料生产现场各种小料必须摆放整齐，并挂牌，不允许乱摆乱放。 （不符合要求扣 0.5 分）10、手加料工必须与中控室加强配合，严

8、禁误投。 （有一次误投扣 2 分）11、成品打包员在接包前校验电子称，每个品种开始打包前 5 包必须抽包与电子台称核对，后每隔10 包必须抽包检斤一次，计量误差控制在 50g 范围之内。 （有一次未核对扣 0.5 分）12、缝包人员缝线必须保持一直线，缝线与包口距离保持一致，标签垂直放置包口中间并留 1/3 在袋外，袋口两端线头留 3cm 长。 （有一项不符合扣 0.5 分）13、生产每品种在接包时前三包后三包必须接出作回料，放置在指定的位置并标示清楚，严禁乱放。（未按此要求做扣 0.5-1 分）14、制粒工要求严格按制粒参数表或领导指示作业。 （不按参数操作扣 1 分）15、凡颗粒料每制完一

9、个品种后均必须清扫冷却塔及制粒现场，乳猪料、鸡料、肉小鸭料、中大鸭蛋鸭料、鱼料互换时必须清扫冷却器至打包称的所有设备，并用气管吹净。 （未按此要求操作扣 1-2 分）16、粒料打包时，必须要等冷却充分后才能接包。 （未完全冷却接料扣 0.5-1 分）17、打包员在开始接包时必须检查产品感观，并与留样进行对照，发现有变化必须及时报告质检员或车间主任。 （不检查或发现问题不报告扣 1 分）18、拖包人员成品堆码必须保持各品种规格放置方向一致，堆码上下左右成一直线，堆放高度根据规定放置（40kg 码 10 包高，20kg 码 14 包高，破碎料码 8 包高） 。 （成品码放不整齐、上下左右不成直线或

10、未按规定高度码放扣 1 分）19、现场抽检产品计量合格。 （不合格一次扣 0.5 分）20、用废编织袋装的灌包料必须放于指定位置，标名品名及生产日期，以免跟其他品种混淆。 （不标明品种、日期扣 0.5 分）21、中控室操作员每次生产前必须对照生产配方检查无误后方可进行配料，并要有打印记录，生产控制参数不得随意更改。 （配料前不核对配方或更改参数扣 1 分）22、生产技术部下达到中控室的饲料配方严禁非操作员（车间主任、质检员例外）翻看。 （发现一次扣 0.5 分）23、标签日期要盖得规范准确，不得盖错。 （发生一次扣 0.5 分）24、车间改包应在隐蔽位置进行，以免客户发现引起怀疑。 （发现在成

11、品仓库改包一次扣 0.5 分）25、所有岗位的工作记录必须真实、及时、准确地记录好。 （未记录或记录不完全或记录虚假扣 0.5-1 分）26、各岗位交接手续必须完善。 （不完善或无交接手续扣 0.5 分）四、安全生产方面1、锅炉工生产时不能离开锅炉房，认真做好每次运行记录。 （发现一次扣 0.5 分）2、锅炉压力禁止超过允许范围，升炉期间不能离开锅炉房，停炉后必须保证压力安全，关闭电源后方可离开。 （发现一次扣 0.5 分）3、搞好输送管道及各连接处的跑、冒、滴、漏，严禁无关人员进入锅炉房。 （发现有一处或无关人员进入扣 0.5 分）4、严禁在生产区吸烟和使用明火。 （发现一次扣 2 分）5、

12、原料使用放包时，依次从上往下一层一层放包，防止垛塌伤人。 （发现一次扣 0.5 分）6、投料时禁止铁钩等物伸入栓栏以下疏能料流，防止提升机斗带入伤人。 （发现一次扣 0.5 分）7、制粒时严禁把手或其他物伸入制粒室及把眼睛靠近观察口，防止把手带入及异物伤眼。 （发现一次扣 0.5 分）8、设备运转时，禁止靠近，更不能用扫把清扫。 （发现一次扣 0.5 分）9、设备、线路维修时必须挂醒目的警示牌。 （发现无牌扣 1 分）10、设备不得在超负荷及违规作业下使用。 （有一次扣 1 分）11、机电班应做好重点设备的维修保养工作并有记录。 （不按要求或无记录扣 1 分）12、对一些机器上的小故障机修员应

13、积极寻找解决方案，决不拖延、带病工作。 （拖延带病工作扣 1分）13、消防器材应放在指定位置，不允许乱摆。 （发现一次扣 0.5 分）另附奖分内容：凡在以下方面有突出贡献的给予奖分：1、改变原有工作方式，大大提高生产效率的。 （加 2 分）2、就公司生产管理及其他方面提出切实可行的建议的。 （加 1 分）3、发现公司生产过程中或管理过程中存在质量或安全隐患，并及时报告的。 （加 1-3 分）4、发现重大质量问题及时反映情况的。 （加 2 分）5、采取积极措施，排除或挽救公司财产损失的。 （加 2 分）6、敢于与违纪行为作斗争，作出贡献的。 （加 2 分）7、连续 3 个月考核成绩位于前三名的。 （加 2 分）8、在其他方面值得加分的。 （加 1-2 分）