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1、锅炉水压试验作业指导书本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉，对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法，在施工时必须按此作业指导书实施。一、概况锅炉受热面系统安装完后，应按 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇）及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试压范围包括：从省煤器进口联箱前截止阀（图 275B81-0 给水操纵台）到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包括省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空、锅炉加药、减温水等系统的全部管道。 其中1) 水压试验时安全阀按照制造厂要求（技术要求）采取措施或采用堵板进行隔离。2) 锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀
2、以前参加水压试验。3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次阀前参加水压试验。二 编制依据21 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇、管道篇、电厂化学篇、焊接篇）22 锅炉制造厂家提供的锅炉设计图纸23 锅炉制造厂家提供的锅炉安装说明书 （275B-SM7） 、 锅炉说明书 （275B-SM1）三 施工准备31 施工所需机械材料准备 3.2 人力准备33 施工技术准备1）主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范、设备参数。2）主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。四 质量要求： 合格（压力升至试验压力，保持 5min 后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；
3、检查中无破裂、变形及漏水现象）五 施工工艺51 水压试验技术要求如下5.1.1 水压试验时，部件的壁温应保持在 2050，如果水温不能满足上述要求，应采用临时设备加热的方法来加以保证（本工程锅炉水压试验地处热带气候，水温可达到上述要求） ；5.1.2 根据 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇） ，锅炉最大允许工作压力为 6.0MPa，整体水压试验压力为 6.0*1.25=7.5MPa。故选用量程为 016MPa ，压力表制造精度为 1.5 级，D=200250mm，经过校核合格的压力表 2 块。布置位置：过热器出口联箱。5.1.3 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管
4、道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为 016MPa 精度为 1.5 级，D=200250mm ，经校验合格的压力表 1 块。5.1.4 水压试验的水质应使用清洁的水源，最好使用合格的锅炉给水要求的水质（电导率0.3s/cm PH=9.09.5 溶氧 7g/l 硬度1.0mol/l） 。5.1.5 水压试验应具备条件5.1.5.1 钢结构安装完毕并报验验收，经工程师验收签证；5.1.5.2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕；5.1.5.3 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内；5.1.5.4 凡
5、和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收；5.1.5.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤；5.1.5.6 所有需临时封堵的部件（如安全阀、主蒸汽出口管道） ，堵板应满足强度要求；5.1.5.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装焊接施工完成；5.1.5.8 承压部件焊口全部结束，并经检验合格；5.1.5.9 水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，如锅炉内外应清扫干净无垃圾；5.1.5.10 水压试验
6、用临时供水系统安装调试完毕；5.1.5.11 保证水压试验期间，试验现场通讯畅通，对讲机设置专用频道，便于及时通讯；5.2 水压试验程序5.2.1 锅炉水系统和过热系统的注水5.2.1.1 开启水冷壁下联箱疏水门；5.2.1.2 打开系统的排气阀，其他阀门关闭。5.2.1.3 开注水泵及出口阀向锅炉注水5.2.1.4 每个系统的排气门有水溢出时，返复开关 3-5 次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。5.2.2 试压5.2.2.1 给试压用临时水箱注满水，开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀，开始向系统升压；5.2.2.2 用升压泵再循环门来调
7、节升压速度，控制在 0.3MPa/分钟之内，升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视，观察压力的变化，并保持与试压总指挥及时的联系；5.2.2.3 当压力升至试验压力的 10%，即 0.75Mpa 时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对受压力试验的所有系统进行全面检查，检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损，根据检查结果由试压总指挥、现场工程师决定是否继续升压；5.2.2.4 当压力升至工作压力 6.0Mpa 时，停泵全面检查系统，检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损，记录检查结果，及检查过程中压降情况；5.2.2.5 调节升压速度，保持一个较低的速度继续
8、升压。升压至 7.5Mpa 的试验压力，关闭泵出口阀及旁路阀，停泵保持 5 分钟； 停泵期间，应注意观察压力表读数变化情况，经业主、监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至工作压力 (降压速度在 0.3MPa/分钟之内)，再次仔细全面检查各系统，有无渗漏，这期间保持系统压力 。记录好每处检查到的缺陷，作好记录表；5.2.2.6 微开试压泵再循门，系统逐渐降压，降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时，完全打开疏水阀，打开炉顶空气阀、放水，系统水压试验结束。六、水压试验人员组织形式总指挥 1 人 技术负责人 1 人（现场工程师） 泵操作员 2 人 电工 2 人炉顶抄表员 1 人 （监视水压压力
9、并对水压过程进行记录） 阀门操作人员 4 人后炉膛检查人员 10 人 前炉膛检查人员 6 人七、临时供水系统从水源处接入一根 159 临时供水管，至临时水箱。上水泵出口管接至锅炉给水操纵台入口阀门。如图：八、 安全施工81 遵循项目安全规定。82 本作业的特殊规定：a、水压前应将水压系统设备、阀门作一次全面检查，升压时作业区要挂牌，隔离非本项工作人员进入。水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间，炉本体区域不得有人施工，所有人员离开后方可升压。b、水压试验时锅炉上应停止一切无关作业，并严禁在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查
10、明原因，处理后方可继续升压。c、升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠。阀门操作点，检查焊口处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的临时照明。d、在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。e、监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线，超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面处，参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。f、凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。g、水压检查
11、时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。h、水压试验时设置专职救护人员及车辆，预防意外事故发生。锅炉水压试验作业指导书本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉，对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法，在施工时必须按此作业指导书实施。一，概况锅炉受热面系统安装完后，应按 DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”（锅炉篇）及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验锅炉水压试压范围包括：。从省煤器进口联箱前截止阀（图 275B81 - 0 给水操纵台）到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包括省煤器，水冷壁，过热器以及锅炉本体范围内的排污，
12、疏放水，取样，放空，锅炉加药，减温水等系统的全部管道。 其中1）水压试验时安全阀按照制造厂要求（技术要求）采取措施或采用堵板进行隔离。2）锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参加水压试验。3）水压范围内的热工测点，水位，压力取样一次阀前参加水压试验。二编制依据2.1 DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范” （锅炉篇，管道篇，电厂化学篇，焊接篇）2.2 锅炉制造厂家提供的锅炉设计图纸2.3 锅炉制造厂家提供的“锅炉安装说明书”（275B - SM7） ， “锅炉说明书” （275B - SM1 一起）三施工准备3.1 施工所需机械材料准备 3.2 人力准备3.3 施工技术准备1）主管技术人
13、员熟悉施工图纸及相关规范，设备参数。2）主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。四质量要求：合格（压力升至试验压力，保持 5 分钟后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变;检查中无破裂，变形及漏水现象）五施工工艺5.1 水压试验技术要求如下5.1.1 水压试验时，部件的壁温应保持在 2050，如果水温不能满足上述要求，应采用临时设备加热的方法来加以保证（本工程锅炉水压试验地处热带气候，水温可达到上述要求）;5.1.2 根据 DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范” （锅炉篇） ，锅炉最大允许工作压力为 6.0MPa，整体水压试验压力为 6.0 * 1.25 = 7.5M
14、Pa。故选用量程为 0 16MPa ，压力表制造精度为 1.5 级， = 200250 毫米，经过校核合格的压力表 2 块布置位置：。过热器出口联箱。5.1.3 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为 016MPa 精度为 1.5 级， = 200250 毫米，经校验合格的压力表 1 块。5.1.4 水压试验的水质应使用清洁的水源，最好使用合格的锅炉给水要求的水质（电导率0.3s/cmPH 值= 9.09.5 溶氧7g/ L 的硬度1.0mol/升） 。5.1.5 水压试验应具备条件5.1.5.1 钢结构安装完毕并报验验收，经工程师验收签证;5.1.5.
15、2 锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕;5.1.5.3 受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水，排汽，排空，取样，分离器附属系统，减温水，吹灰管等安装至试验要求范围之内;5.1.5.4 凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，所有热工测点，刚性梁，一次密封应全部施焊完毕，并经验收;5.1.5.5 所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤;5.1.5.6 所有需临时封堵的部件（如安全阀，主蒸汽出口管道） ，堵板应满足强度要求;5.1.5.7 按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装焊
16、接施工完成;5.1.5.8 承压部件焊口全部结束，并经检验合格;5.1.5.9 水压试验用的通道楼梯，平台，栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，如锅炉内外应清扫干净无垃圾;5.1.5.10 水压试验用临时供水系统安装调试完毕;5.1.5.11 保证水压试验期间，试验现场通讯畅通，对讲机设置专用频道，便于及时通讯;5.2 水压试验程序5.2.1 锅炉水系统和过热系统的注水5.2.1.1 开启水冷壁下联箱疏水门;5.2.1.2 打开系统的排气阀，其他阀门关闭。5.2.1.3 开注水泵及出口阀向锅炉注水5.2.1.4 每个系统的排气门有水溢出时，返复开关 3-5 次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。5.2.2 试压5.2.2.1 给试压用临时水箱注满水，开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀，开始向系统升压;5.2.2.2 用升压泵再循环门来调节升压速度，控
