《机械刹车支架工艺规程及其钻扩铰ф14h9、ф16h9的夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械刹车支架工艺规程及其钻扩铰ф14h9、ф16h9的夹具设计（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设计说明书题 目 刹车支架的工艺工装设计 系 名：_机械系_专业班级：_机电 04_学生姓名：_张三_学 号：_ _指导教师姓名：_ _指导教师职称：_ 二一年 八 月 二十二 日摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。刹车支架的加工工艺规程及其钻、扩、铰 14H9、16H9 与铣 A 向面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备
2、及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量 夹紧 定位 误差。全套图纸，加ABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuri
3、ng and other aspects of knowledge.The brake bracket processing procedure and drilling, expanding, hinge with 14H9, 16H9 and A were to face milling fixture design is to include parts machining process design, process design and fixture design in three parts. In the design process should first of all
4、parts for analysis, to understand the parts of the process to design a rough structure, and choose the good parts processing base, design parts of the process route; and then the various parts of the process step size calculation, is the key to decide the process equipment and cutting parameters; th
5、en special fixture design, selection and design of a jig for the various components, such as positioning devices, clamping elements, a guide element, clamp and the machine tool connecting parts and other components; calculate fixture is produced when the positioning error analysis, fixture structure
6、 rationality and deficiency, and later in the design of improved.Key words : cutting clamping and positioning error.目 录序言11、 零件分析22、 工艺规程设计32.1 确定毛坯的制造形式 32.2 基面的选择传 42.3 制定工艺路线 42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 62.5 确定切削用量及基本工时 63、 专用夹具设计 163.1 问题的提出 163.2 定位基准的选择 163.3 定位元件的设计 163.4 切削力及夹紧力计算 163.5 夹具设计及操作
7、简要说明 16总 结18致 谢19参考文献 201序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。刹车支架的加工工艺规程及其钻孔与铣面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个
8、零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计，钻孔的夹具用三块支承板，一圆柱销，一支承钉来实现工件的定位，夹紧则是由铰链压板来完成，导向则是由快换钻套，钻套用衬套，钻模板，钻套螺钉等组成，引导钻头对中；铣面夹具则是由一面，一圆柱销，一削边销来实现工件的定位，夹紧由两移动压板来完成，与工件加工面之间的位置则是由对刀块、塞尺来实现，与工作台之间的导向则是由两个定向键来实现。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。21、零件的分析刹车支架的作用是用来支承工件。 32、工艺规程的设计2.1 、确定毛坯的的制造形式刹车支架
9、零件材料为 HT200，硬度选用175-255HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1.50 70的面，表面粗糙度为6.3，需要二步加工方能满足要求，粗铣精铣，查机械设计手册，表28得 粗铣 单边余量 Z=0.7精铣 单边余量 Z=0.32、20、32的端面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-10得 单边余量 Z=1.03. A向面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-8得 单边余量 Z=1.
10、04、B向面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-8得 单边余量 Z=1.0铰 单边余量 Z=0.15.14H9孔及16H9孔，需要三步加工方能满足精度要求，钻扩铰，查机械设计工艺手册，表36得14H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=0.916H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=1.9铰 单边余量 Z=0.16、两个宽12的槽，铸造成实心，铣削即可满足要求。7、不加工表面的毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。毛坯图如下：42.2 、基准的选择（1） 、 粗基准的的选择 根据粗基准的选择
11、原则，选 20、32 端面作为粗基准（2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为 16 和 14 的孔作为精基准。2.3 、制订工艺路线（1） 、工艺路线方案一：工序 10：铸造工序 20：退火工序 30：铣 50 70 的面工序 40：铣 20、30 的端面工序 50：钻、扩、铰 14H9、16H9 孔工序 60：铣 A 向面工序 70：铣 B 向面工序 80：铣两个宽 12 的槽工序 90：钻、攻 A 向面上的 M8-7H 螺纹工序 100：钻、攻 A 向面上的 M8-7H 螺纹工序 110：清洗去毛刺工序 120: 验收5工序
12、 130：入库（2） 、工艺路线方案二：工序 10：铸造工序 20：退火工序 30：铣 50 70 的面工序 40：铣 20、30 的端面工序 50：铣 A 向面工序 60：铣 B 向面工序 70：钻、扩、铰 14H9、16H9 孔工序 80：铣两个宽 12 的槽工序 90：钻、攻 A 向面上的 M8-7H 螺纹工序 100：钻、攻 A 向面上的 M8-7H 螺纹工序 110：清洗去毛刺工序 120: 验收工序 130：入库（3） 、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案二是先加工所有的面，然后加工孔。而方案一则把14H9 孔和 16H9 孔的加工放到了前面，这样做为后序的加工的提供
13、了定位基准，简化了夹具的设计，相比较而言，我们选取方案一：具体的工艺过程如下：工序 10：铸造工序 20：退火工序 30：铣 50 70 的面工序 40：铣 20、30 的端面工序 50：钻、扩、铰 14H9、16H9 孔工序 60：铣 A 向面工序 70：铣 B 向面工序 80：铣两个宽 12 的槽工序 90：钻、攻 A 向面上的 M8-7H 螺纹工序 100：钻、攻 A 向面上的 M8-7H 螺纹工序 110：清洗去毛刺工序 120: 验收6工序 130：入库2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“刹车支架”零件材料为铸铁，毛坯的重量约为 1Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型机
14、铸造毛坯。1.50 70的面，表面粗糙度为6.3，需要二步加工方能满足要求，粗铣精铣，查机械设计手册，表28得 粗铣 单边余量 Z=0.7精铣 单边余量 Z=0.32、20、32的端面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-10得 单边余量 Z=1.03. A向面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-8得 单边余量 Z=1.04、B向面，表面粗糙度为12.5，只需一步铣削即可满足要求，查机械设计工艺手册，表2-8得 单边余量 Z=1.0铰 单边余量 Z=0.15.14H9孔及16H9孔，需要三步加工方能满足精度要求，钻扩铰，查机械设计工艺手册，表36得14H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=0.916H9孔的余量钻 单边余量 Z=6.0扩 单边余量 Z=1.9铰 单边余量 Z=0.16、两个宽12的槽，铸造成实心，铣削即可满
