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1、1毕业设计说明书目录完整版全套设计图纸，联系一、零件的分析二、工艺规程的 设计(一) 确定毛坯的制造形式(二) 基准的选择(三) 制定工艺路线(四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (五) 确定各工序的切削用量及基本用时2三、夹具设计分析四、主要参考文献一、零件的分析(一) 零件的作用柱塞在油泵中与柱塞套配合，用它实现油泵喷油的均匀。(二) 零件的工艺分析该零件是细小的轴类零件，形状规则，尺寸精度、形位精度要求均 较高，零件的主要技术要求如下：(1) 外 圆柱面直线摆 差 0.001 mm，主要是保证能正确地安装到柱塞里，在操纵时移动灵活，外圆柱表面受力均匀。（2） 法兰面与斜槽夹角
2、15.5 及斜槽倾斜角度 49.5 精度要求较高，主要是保证油泵喷油均匀。（3） 零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造方式 3有零件的要求可知,零件的材料为 GCr15,考虑到本零件的尺寸较小,精度较高,形状为外圆台阶,所以选择冷拉圆钢,足以满足要求。(二) 基准的选择精基准选择:以零件的右端面中心孔为定位基准.精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,依据 “基准重合，基准统一”原则,以加工后 60 度圆锥面和右端面中心孔为精准.(三) 制定工艺路线方案1 下料;2 打中心孔;3 粗铣法兰
3、面；4 铣斜槽5 铣直槽;6 精车外圆台阶面;7 热处理:淬火达到硬度 61-64HRC8 修研中心孔;9 粗磨杆部外圆;10 磨 60 度圆锥面;11 半精磨外圆;12 磨底端平面;13 磨大法兰面;14 磨顶端平面;15 磨斜槽;16 精磨法兰面:17 精磨外圆;18 研磨外圆;419 检验.(四) 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸确定柱塞零件为 GCr15,大批量生 产,采用冷拉圆钢为毛坯,根据原材料及加工工艺,分别确定各加工面的机械加工余量(法兰面所用计算公式及参考文献.1 法兰面余量工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸精磨 2Z=0.2 IT6-IT7 14.5粗磨
4、2Z=0.8 IT7-IT8 14.6粗铣 2Z=6 IT11 IT13 15.5毛坯 21.52 斜槽余量工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸磨斜槽 2Z=0.2 IT6-IT7 14.4精铣 2Z=0.4 IT7-IT8 14.6粗铣 2Z=3 IT11-IT13 15毛坯 183 杆部外圆余量工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸研磨外圆 2Z=0.01 IT5 以上 165精磨外圆 2Z=0.19 IT6-IT7 16.01半精磨外圆 2Z=0.2 IT7-IT8 16.2粗磨 2Z=0.6 IT7-IT8 16.4精铣 2Z=1 IT8-IT10 17下料(
5、车) 2Z=4 IT11-IT13 18毛坯 224.60 度圆锥面余量工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸磨 2Z=0.1 IT6-IT7 14精车 2Z=0.9 IT7-IT8 14.1车 2Z=6 IT11-IT13 15毛坯 215磨底端平面余量工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸磨 Z=0.25 IT6-IT7 81.5车 Z=1 IT11-IT13 81.75毛坯 82.756 磨顶端平面余量工序名称 工序余量 工序所达到的精度等级 工序尺寸磨 Z=0.25 IT6-IT7 81.75车 Z=1 IT11-IT13 82毛坯 836(五) 确定切削用量及
6、基本工时1粗铣法兰面 选用机床：X524 立式铣床选择刀具：硬质合金 YG6 端铣刀 d=80,z=5，由于余量为 3mm故可一次加工 ap=1.5,根据切削用量简明手册查得 Fz=0.15,V=124mm/r,按机床选择 n=475mm/r, 故实际切削速度 V=119mm/min,切削工时查表得：L+=18，Tm=34+18/4940.75=0.5 min.2.精铣法兰面选用机床：X52K 立式铣床；选用刀具：硬质合金 YG8 端铣刀 d=80 ,z=5;由于余量为 0.4 mm，故可一次加工 ap=0.4mm根据切削余量简明手册查得 FZ=0.15v=124mm/min计算得 n=494
7、r/min,f=0.7mm/r,按机床选择 n=475 故实际切削度 V=119m/min,切削时，查表 L+=18， Tm=34+18/4740.7=0.45min.3.粗铣斜槽选用机床：X62W；选用刀具：硬质合金 YG6 盘型铣刀 d=80,z6,由于余量为 1.5 mm， 根据切削用量简明手册查得 Fz=0.15,V=124m/min，计算得 n=492 . 故算得切削速度V=112m/min,切削工时， 查表得 L+=12, Tm=10+12/4920.72=0.36min.4.精铣斜槽选用机床：X62W；选用刀具：硬质合金刀具 YG8 盘铣刀 d=80,z=10, 由于余量为 0.
8、4mm，故可一次加工 ap=0 .4mm，根据切削余量简明手册查得 Fz=0.15,V=124m/min，7计算得 n=496r/min, f=0.7m/r,根据机床选择 n=496 故实际切削速度V=115m/min,切削工时，查表 L+=12， Tm=10+12/4960.7=0.34min.5.粗磨、精磨法兰面选择机床：M7340 磨床选择砂轮：（6A27）5505338.49，由于粗磨加工余量为 0.4 mm，故可以一次加工，a p=0.4, 由于精磨加工余量 为 0.1m，故可以一次加工，a p=0.1,据切削余量手册查得 Fz=0.15, V=124m/min,计算得：n=1600
9、r/min,f 粗 =0.9r/min ;按机床选择 n=1600,故实际切削速度 V=600m/min。 粗磨切削工时L+=18, Tm=30+18/6000.9=0.5min； 精磨切削工时 L+=18, Tm=34+18/6000.6=0.7min；6.磨斜槽选择机床：M7120A 磨床选择砂轮：P35075A80Q6035，由于加工余量为 0.1m，可以一次加工， ap=0.1,根据切削余量手册查得 Fz=0.15, V=400m/min,计算得：n=300r/min,f 手=1.0r/min;按机床选择 n=300,故实际切削速度 V=1200m/min,切削工时 L+=12, Tm
10、=10+12/12001=0.8min.粗磨切削工时 L+=18, Tm=30+18/6000.9=0.5min；7.下料（车）得到杆部外圆选用机床：CK2120；选用刀具：硬质合金刀具 YG6, 由于余量为 2mm，故可一次加工 ap=2,根据切削余量简明手册查得 Fz=0.2,V=300m/min,计算得 n=800r/min, f=0.9m/r,根据机床 选择 n=800r/min 故实际切削速度 V=750m/min,切削工时，查表 L+=15， Tm=40+15/7500.9=0.6min.88.精车杆部外圆选用机床：CK2120；选用刀具：硬质合金刀具 YG6, 由于余量为 1mm
11、，故可一次加工 ap=1,根据切削余量简明手册查得 Fz=0.2,V=300m/min,计算得 n=800r/min, f=0.9m/r,根据机床 选择 n=800r/min 故实际切削速度 V=750m/min,切削工时，查表 L+=15， Tm=40+15/7500.9=0.6min.9.磨杆部外圆选择机床：J4-012选择砂轮：P300404075A80Q6035，由于余量为 0.5 mm,故一次加工 ap=0.5,根据切削余量简明手册查得 Fz=0.2,V=124m/min,计算得n=200r/min,f=0.9r/min按机床选择 n=200,故实际切削速度 V=250m/min,切
12、削工时 L+=15, Tm=40+15/2500.9=0.4min.10.磨 60 度圆锥面选择机床：M114W 磨床选择砂轮：P30030127A80Q6035，由于加工余量为 0.1 mm，可以一次加工，ap=0.1,根据切削余量手册查得 Fz=0.15, V=200m/min,计算得：n=500r/min,f =0.9r/min;按机床选择 n=500,故实际切削速度 V=650m/min,切削工时 L+=12, Tm=10+12/6500.9=0.5min.11.磨顶端平面和底端平面 选择机床：M7340 磨床选择砂轮：P3004075A80M5V35，由于加工余量为 0.25 mm，
13、可以一次加工，a p=0.25,根据切削余量手册查得9Fz=0.16, V=500m/min,计算得：n=2800r/min,f =0.01r/min;按机床选择 n=2800,故实际切削速度 V=2000m/min,切削工时 L+=12, Tm=10+12/20000.01=0.6min.三、夹具设计分析1、定位基准选择因为零件为柱塞，故选择以外圆为定位基面，限制四个自由度，以大法兰面定位限制旋转自由度，以端平面定位限制一个自由度。2、切削力及夹紧力的计算 由于实际加工的经验可知，磨削时的主要切削力为砂轮的水平方向，而压板压紧柱塞后，本夹具即可安全工作，因此不须再 对切削力进行计算。3、定位
14、误差计算由于所加工的零件对本工序加工的槽没有特殊要求，虽然定位外圆的毛坯误差，可能产生所加工的槽后面的垂直度、位置度等，但 这是自由公差，所以是允许的。4、夹具设计及操作的简要说明（1）、V 型块一致性、中性面 互相平行，平行度小于 0.01；后座一致性；底板定位筋直线性，定位面平面度小于 0.01，平行度小于 0.003。（2）、定期检查及项目a、夹具检查周期：6 个月；周期检查项目；V 型块b、磨损 量不大于 0.05；法兰套磨损量不大于 0.01。（3）、使用规范及注意事项：a、该夹具适用于 U190 柱塞；b、使用前，先用清洁软布将夹具底部擦干净；10c、使用百分表魈校平夹具前面平面要求直线度在 0.01 内要求夹具的定位面要平行平面磨平导轨；d、调整法 兰定位套的角度，边满足产品图纸要求。四、参考文献1、机械加工工艺手册；2、切削余量手册；3、切削用量简明手册。
