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1、1如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的 24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。基本反应是还原。进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。2炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。因此说炉料是高炉生产中的最大内因。2、 高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富 O2）、喷吹、煤
2、气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这3种损失一般不可挽回和弥补，因为全天 24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。43、实现“优质、低耗、高产、长寿（
3、环保）”经营目标的必由之路。二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。5（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。尤其煤气分布达到所要求的状态。（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含Si、S低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。（5）高炉遇到休风时无灌渣现象，休减风后较易恢复。（6）产量、燃料比及生铁质量没有大的波动，能够按日完
4、成任务，尤其要求燃料比能够达到较低水平。2、条件6（1）煤气流分布合理。1956年全国第一次高炉工长培训班上前苏联专家查里津讲过，高炉工作者的中心任务就是调整煤气流。（2）炉缸工作状态良好。（3）原燃料的结构和质量满足高炉冶炼基本要求。（4）供上料系统运转满足高炉布料要求。（5）送风、喷吹、高 O2系统满足高风温富 O2大喷煤要求。（6）冷却系工作正常，无损坏漏水现象。7（7）三电系统能满足高炉监测、控制、调节、指示和统计数据要求。（8）高炉合理的操作炉型，保持完好。（9）高炉生产技术方针：基本操作制度与原燃料备件和炉型相匹配适应。生产技术经济指标高效合理。（10）高炉日常操作及应变本领高，将
5、失常与事故消灭于萌芽状态。尽量减少影响与损失。3、决定高炉生产水平的三大要素8一个厂或高炉生产水平究竟能够达到何种水平， 主要取决于以下三大要素。原燃料条件(或称精料程度)；装备水平（大型化自动化水平）；管理和操作艺术。前二者是硬件，后者为软件。三者相辅相成。其中管理水平是关键是根本。各厂、各炉生产指标能达到何种水平，只有分析好以上三个要素即可大略预测，或者说发现潜力在哪里。9注意：一定要注意到厂情（地域）、矿情、炉情。厂情：地域不同，大气含 O2不同，领导层组成。矿情：原燃料的特殊性（V-Ti矿、含 F矿、含高碱金属矿）。炉情：炉子生产特性（鞍 5、6炉型相同但特性不一样）。一些具体制度且不
6、可照搬，搞清发展思路。管理者思路、决策能力决定一切。精料也是管理者抓出来的，装备水平也是领导者决定采用的。10好的技术管理操作者可以带出硬队伍，培养一代代新人。三、保持高炉生产较长期稳定顺行的主要措施1、钢联企业组织生产应以炼铁为中心，铁厂内组织生产应以高炉为中心。为炼钢供应优质铁水是炼铁人的天职。炼铁生产是钢铁联合企业的晴雨表（周语）2、坚决认真贯彻“安全、顺行稳定、均衡、（高效）”生产方针。113、全面贯彻执行“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营方针，把优质、低耗放在重要位置。4、制定正确的高炉技术方针（1）文一点表述以精料为基础，以顺行为前提，提高冶炼强度与降低焦比同时并举。事态发展到
7、今天，高炉技术方针是否是这样表述，以精料为基础，以顺行为前提，维持适当的冶炼强度，大力降低燃料比，努力提高作业率。高炉产量高炉有效容积（综合冶强/综合燃料比）作业率。12关于风量问题：直到目前尚有人错误地认为以风为钢，有风就有铁，风能治百病。风量实际上是个使用问题，没风就没有铁，有风不一定有铁。目前有人把精风（富 O2）看作与精料同等重要。（2）通俗表述一精、七高、五低（由五高、一低发展而来）。A、一精：精料（内因）。 文一点表述渣量少、炉料结构合理、冶金性能好（尤其高温冶金性能）、物13理化学成份稳定、有害杂质少（碱金属、锌等）。炉料结构：中国主流 ：高碱烧+酸性球、块矿（或加少量酸性熔剂）
8、。冶金性能（尤其高温下）还原性，软化温度及区间，低温还原粉化率（喷 CaCl2），转鼓指数，筛分指数,烧结分级入炉。适当提高烧结中 MgO含量有助于改善烧结矿高温冶金性能，常温粒度组成指标变坏。球团：强度、膨胀率14焦炭：焦炭在炉内的作用：发热剂、还原剂、渗 C剂，尤其最最重要作用是骨架支撑。常温: A、S、M 40(M25)、M 10高温：CSR6065% CRI24 小时。g、高效率：（其中包括高系数、高劳动生产率）容积系数、炉缸断面系数之争（不少高炉炉容不实）C、五低：低渣量：20有利于还原稳定性。23含 F渣：初渣生成早、稀、 热熔低含 Ti渣：初渣生成晚、粘、易产生泡沫渣。含 AL2
9、O3渣:一般16%易出问题日照（AL 2O3）16%,最高达1820以上,提高 MgO应付。将四元碱度维持在 0.95-1.0。高 MgO渣有利排 K、Na 脱 S提高 MgO软化温度。A Si RO24S碱负荷安全界限，一般认为组织高炉生产要执行八字生产方针安全、顺行、稳定、均衡管理高炉要突出贯彻两个精字原则：精心备料、精心操作厂内精料：烧结筛效改进保选择高炉基本制度要注意五个一点31炉温高一点碱度低一点边缘重一点炉缸工作活跃一点冷却制度上弱下强一点三个三句话：掌握高炉要做到：分析好上班、操作好本班、照顾好下班。操作高炉要做到：料批、炉温、碱度三稳定。调剂高炉要做到：判断准确、调剂及时、调剂
10、量相当。四、制定和储备各系统应变方案，抓好外围生产管理，消灭各种事故和小耽误32高炉生产系统庞大而复杂，高炉稳定顺行总是相对的，不可能有绝对顺行。为使高炉长期稳定顺行，必须根据条件制定和储备一些应变方案。1、从设计建设上采取必要的应变措施供料系统的多渠道灵活性必要的储备料场、料槽风机的拨风装置供电供水供气（O2 蒸气）双路保险。事故水塔的设立倒流放散伐的应用2、各系统日常应变措施333、高炉炉况失常处理应变本领4、加强设备管理：设备是生产的保障线，理顺设备与生产的关系加强点检，搞好定修，抓好苗头，防患未然。建立设备档案，定期更换。减少设备休风率，单独考核。5、 抓好炉前工作：（事故点）争分夺秒
11、，正点出铁，出净渣铁，消灭事故。6、 炉内是关键点：精心操作，维持顺行，保证炉温，跑足料批。34题外话：如何判断高炉炼铁领导者、工作者的技术操作水平主要领导者：抓精料和装备水平的意识和能力厂、炉级决策者：探索基本操作制度能力工长、操炉：三个三的水平。目前由于国内高炉炼铁生产发展很快，一些未在基层经过较长时期锻炼的人物纷纷走上各级领导岗位，即使在基层干过很长时间的人，35因为高炉由小到大过程较快，他们实际生产经验太小，加上事务性工作多，往往不能适应高炉技术发展，决策能力有待尽速提高。如果说要受教育，首先是这些人要先行。领导多学决策学，自己不一定什么都懂。高炉工作者多学些哲学、逻辑学，高炉生产过程充满辩证法，一般讲同一现象不能可重现，因此，多注意解决思路问题，千方不可照搬照抄。思路通万事通，思路不对，必然失败。两种思路，两种决策，两种结果。36建议炼铁有关大的、全局性会议邀请公司厂主要领导参加。关于三超问题：学生超老师、徒弟超师傅、儿子超老子，这是历史必然。老人要主动把经验交后来者。后人超前人应感到骄傲。多换思想少换人。37
