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1、1公用工程部初级污水处理场浮选 、生化系统运行现状浅析摘 要：对污水处理场浮选、生化系统运行现状及存在问题进行分析，并提出相应解决方法。关键字：炼油污水 浮选 生化1污水处理场简介污水处理场始建于 1974 年，1976 年建成投用，是为原“一联合装置”配套而建的污水处理装置。设计处理能力 500t/h，主要处理炼油各生产装置、辅助生产装置和油品罐区所排放的污水，主要有电脱盐、碱渣废水、含油污水、含盐污水、含硫污水、含醛污水、酸碱污水、假净水和生活污水。污水中含有石油类、硫、挥发酚、氨氮及 COD 等污染物。处理工艺是 70 年代最常见最成熟的“老三套”工艺“隔油、浮选、曝气” ，出水直排长江
2、。1995 年初，为适应炼油二系列装置的扩建，对污水处理场进行了扩能改造，处理量扩到 600t/h，增加了“平流隔油池、二级浮选池、吸附再生生物处理” ，出水送到水质净化场进行二级生化处理（A/O 流程） ，合格后排入长江。初级污水处理场的设计功能是：沉砂、除悬浮物、除油、均质均量、去除部分 COD，不具备降解氨氮的功能。由于受当时技术水平和要求限制，部分工艺和控制水平已落后；由于使用时间长久，部分设备和构筑物老化，现场处理流程见图 1。图 1、污水初级处理场原则流程图平流池贮存池平流池斜板池一级浮选池均质罐二级浮选池曝 气 池吸附再生池泵站水质净化场长江炼油系列污水炼油系列污水注：虚线为事故
3、超越线。22炼油总进水水质情况2.1 炼油总进水水质情况2.1.1 分析数据表 1、炼油总进水水质统计单位：mg/L 总 进 口 水 质项目COD 油 硫化物 挥发酚 pH NH3-N06 年 1 月 1107.60 268.11 5.07 95.5 9.08 27.4006 年 2 月 1968.31 375.13 5.99 165.06 8.70 43.5606 年 3 月 1739.00 242.91 4.72 105.41 8.86 405.006 年 4 月 2401.57 398.43 5.55 133.92 8.93 45.3306 年 5 月 1737.48 557.05 5.
4、85 115.80 9.00 48.2906 年 6 月 1474.36 229.86 4.96 74.03 8.83 46.6806 年 7 月 1238.1 336.0 5.40 64.29 9.11 50.9506 年 8 月 2369.5 443.3 6.70 117.50 8.50 46.006 年 9 月 2407.6 436.5 6.10 116.30 8.40 52.606 年 10 月 1808.9 376.7 5.20 118.60 9.40 109.006 年 11 月 1540.8 365.7 5.30 112.10 8.60 43.406 年 12 月 1207.7
5、194.6 5.50 71.60 8.00 49.304 年平均 1334 302 7.10 91 8.70 45.005 年平均 1502 340 5.83 88 8.82 39.406 年平均 1778 352 5.53 107 8.90 50.3进水工艺指标 1500 200 30 120 611 70超标 超标 达标 达标 达标 达标2.1.2 情况分析和存在问题（1）由表 1 可以看出 06 年的炼油污水较往年相比差，污染物浓度呈逐年递增趋势，尤其是 COD、挥发酚、氨氮增幅较大。（2）COD 和油含量是主要超标因素，全年平均值超过工艺指标。（3）水质波动较大，给生产造成极大的冲击。
6、2.2 两极浮选装置运行状况2.2.1 分析数据浮选的处理对象是悬浮物和污水中的乳化油，对挥发酚、氨氮去除率较低。3表 2、20032006 年浮选处理效果统计单位：mg/L 油 COD 项 目月 份 进 出 去除率 进 出 去除率06 年 1 月 382 78 79% 1107 896 19.1%06 年 3 月 260 110 57.7% 1739 1205 30.7%06 年 5 月 306 117 61.7% 2401 1294 46.1%06 年 7 月 259 79 69.5% 1238 990 20%06 年 9 月 360 122 66% 2407 1164 52%06 年 1
7、1 月 284 84 84% 1994 966 52%06 年平均 300 98 67.31% 1715 1086 36.67%05 年平均 287 88.9 67.32% 1502 920.25 37.85%04 年平均 265 83.0 67.62% 1332 1023.2 19.81%03 年平均 278 87.0 59.6% 1490 1014 29.5%2.2.2 情况分析和存在问题（1）一级浮选 5 间池、二级浮选 4 间池，其处理能力均为 150t 吨/ 间小时。其原理是在一定的压力下，将空气溶于水中并使其在指定压力状态下达到饱和值。然后将饱和溶液突然降至常压，溶解在水中的空气以
8、非常细小的气泡释放出来，这些数量众多的细微气泡与污水中悬浮颗粒和乳化油产生黏附作用，借助气泡的浮力上浮到水面，从水中去除。稳定运行情况下，浮选油含量可控制在 40mg/L（水质严重乳化除外） 。（2）从表 2 可以看出，浮选池油含量近几年在 8398mg/L 范围内，并不是在理想的40mg/L 以下，而且趋年有所提高。去除率略嫌偏低，污染物、COD 情况大致相同，表明浮选效果不佳。其产生原因是： 由于 04 年臭气治理、浮选池封闭、溶气罐减压阀封在池内，操作调整困难，释放器长期得不到清堵，堵塞情况严重。 挂渣设备不能长周期运行，导致浮选池池面积渣较多。 由于装置节水减排，来水乳化严重，混凝剂、
9、破乳剂投加药量、方式不规范、不及时。2.2.3 对策及措施（1）控制好源头，减少乳化液排放和油含量。（2）将溶气罐减压阀更换在利于操作调整的位置。（3）在设备选材、选型及检维修的质量上做工作，确保浮选各设备能长周期稳定运行。（4）优化、细化操作调整，定期对释放器维护，确保释放器释放效果和排渣效果。（5）在现有的基础上，选择合适的浮选工艺。42.3 生化系统运行状况2.3.1 分析数据生化系统主要处理废水中的有机污染物和溶解油，对含量较低的硫化物和易于生化降解的挥发酚去除率较高。对氨氮去除率很低，正常情况下不影响生化系统运行，故暂不讨论。表 3-1、20032006 年生化处理效果统计单位：mg
10、/L 油 COD 项 目月 份 进 出 去除率 进 出 去除率06 年 1 月 78 25 68% 896 444 50%06 年 3 月 110 52 53% 1205 508 57.8%06 年 5 月 107 31 71% 1256 521 58%06 年 7 月 79 29 63% 990 427 57%06 年 9 月 122 43 65% 1164 535 54%06 年 11 月 84 36 57% 966 449 54%06 年平均 100 39 61% 1123 494 56%05 年平均 88.9 23.6 73% 920 472 48%04 年平均 83.0 26.2 6
11、9% 1023 441 56%03 年平均 87.0 22.7 70% 997 431 53%表 3-2、20032005 年生化处理效果统计单位：mg/L 硫化物 挥发酚 氨氮 项目年份 进 出 去除率 进 出 去除率 进 出 去除率05 年平均 3.12 0.13 95% 88 12 84 43 43 10%04 年平均 3.13 0.16 95% 98 11 88 50 46 11%03 年平均 3.40 0.10 95% 116 47 89 51 40 19%2.3.2 情况分析和存在问题由表 3-1、3-2 可见生化处理系统运行相对稳定，污染物去除率维持较高水平，在实际生产中经常遇到
12、一下问题：（1）处理负荷不稳定，受高浓度污水（高 COD、高氨氮）或有毒物质冲击，污泥中的微生物中毒，絮体松散，泥水难以分离，出现非丝状菌膨胀，有大量污泥上浮，出水带泥。（2）池面有大量泡沫，原因是污水中含有大量表面活性物质，或有机物发生分解时产生表面活性物质，或者微生物残骸、代谢物吸附大量小气泡。（3）活性污泥被油包裹，失去活性，降低了吸附效果。5（4）异常污泥种类很多，原因很多。2.3.3 对策措施由于异常污泥种类很多，其控制方法需因其生产的原因而定，概况而言主要有：（1）稳定进水水质，避免冲击，从而达到稳定污泥负荷。（2）保持一定的营养比。（3）控制泥龄（4）大量污泥上浮，可用生产水喷洒
13、，使其沉降。（5）有泡沫时，可投加消泡剂。（6）控制好进水浮油，保持污泥活性。3结束语随着炼油加工量的不断扩大，加工深度的不断提高，以及节水减排工作的不断深入，炼油污水水量将逐年减少，造成炼油污水水质状况进一步恶化，给污水处理工作带来更多的问题和困难。污水处理工作应着重抓好两个重点：一是做好高浓度污水的接收，调整好工作，给自身的平稳生产创造一个先决条件；二是保证内部各处理单元正常运行，发挥应有的作用，确保污染物的去除率，为水质净化场的平稳、高效运行创造有利条件。另外，上游污染源也应有效控制，做到稳定、有序排放，不冲击或少冲击污水处理系统。同时，也要对现有设施进行改造 ，加大新技术的投入，提高污水治理效率。要搞好污水处理工作，需上、下游装置多方合作，领导和职工齐抓共管，从技术、管理、操作多方面共同努力，相信明天的污水处理工作会更好。
