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1、BRW40/20 乳化液泵主要配件检验标准1、钢套组件检验外观尺寸2、柱塞外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣、气孔或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象尺寸 长度：220 mm；直径：25mm 3、半圆环外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆尺寸 厚度：20mm；直径：39mm；4、压紧螺套外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆尺寸 直径：70mm；螺口：M56*2；5、支承环外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺
2、陷，全部非加工表面涂灰色油漆尺寸 表面平整，搭板伸出长度 35mm 厚度 10mm6、高压钢套外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 整体厚度：91mm；最大直径：95mm；最小直径：657、泵头外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸机尾轴长 mm 轴头直径52 0.549+-滚筒轮总长 mm E 面表面淬火硬度 HRC45-55.201装配要求 装配时滚筒内及轴承内注满锂基润滑脂 滚筒转动灵活8、排液螺堵外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、
3、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸 厚度 12mm 宽度 60mm 孔端侧板高度 75mm9、排液阀套外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸 孔径26 厚度 500.05mm 两孔中心距 260mm10、阀芯外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸 厚度 119mm 凸台高度 9mm11、阀座外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔
4、、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸高度 1502mm 上边宽 663mm 上边距外沿 28.5mm 处厚度9mm 下边宽 753 下边距外沿 37.5mm 处厚度 9mm 侧帮厚 90.8mm12、柱塞腔螺堵外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 热处理硬度 HB230-270 90 处表面硬度不小于 HRC40 两端花键 71 尺寸范围内表面硬度不小于 HRC40 13、吸液阀套外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 中板材质 16Mn，厚度为 8mm，底板材质 16Mn,厚度为 6mm，焊接方式为满焊焊接加工要求机尾两侧
5、压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm 且在中心位置靠外侧 10mm-15mm 处打30圆孔用于地锚的安装14、吸液螺堵外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸高度 1502mm 上边宽 663mm 上边距外沿 28.5mm 处厚度9mm 下边宽 753 下边距外沿 37.5mm 处厚度 9mm 侧帮厚 90.8mm15、箱体外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 热处理硬度 HB230-270 90 处表面硬度不小于 HRC40
6、 两端花键 71 尺寸范围内表面硬度不小于 HRC40 16、螺堵外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 中板材质 16Mn，厚度为 8mm，底板材质 16Mn,厚度为 6mm，焊接方式为满焊焊接加工要求机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm 且在中心位置靠外侧 10mm-15mm 处打30圆孔用于地锚的安装1、后盖板外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象尺寸 车轮宽度：90mm,车轮踏面斜度：1:20；外边缘倒角：3*452、连杆滑块组件外观 表面不得有裂
7、纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣、气孔或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象尺寸车轴长度： mm；与车轮配合尺寸： mm；与1.284 0.956JSE轴承箱： mm；与元弧扇齿轮配合尺寸：0.26hEmm 0.193、上盖板组件外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆尺寸 26 孔中心距 80mm 18 孔水平中心距 100mm 垂直中心距 70mm16 孔中心距 120mm加工要求 4-26 孔组装后，与机头架侧板同钻，2-M16 螺孔组装后与舌板配钻4、柱塞腔盖组件外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、
8、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆尺寸表面平整，套筒内圆直径 26mm，外圆直径 36mm,套筒中心对称，中心距 80mm 上下叉头间距 174mm 厚度 12mm5、曲轴组件外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆尺寸 表面平整，搭板伸出长度 35mm 厚度 10mm6、轴齿轮箱组件外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 孔 mm 热处理硬度 HRC35-400.465+7、进液腔盖外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸机尾轴长 mm 轴头直径52
9、 0.549+-滚筒轮总长 mm E 面表面淬火硬度 HRC45-55.201装配要求 装配时滚筒内及轴承内注满锂基润滑脂 滚筒转动灵活8、大齿轮压板外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸 厚度 12mm 宽度 60mm 孔端侧板高度 75mm9、大齿轮外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸 孔径26 厚度 500.05mm 两孔中心距 260mm10、主轴承压板外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔
10、夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸 厚度 119mm 凸台高度 9mm11、曲轴外观型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸高度 1502mm 上边宽 663mm 上边距外沿 28.5mm 处厚度9mm 下边宽 753 下边距外沿 37.5mm 处厚度 9mm 侧帮厚 90.8mm12、前、后轴瓦外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 热处理硬度 HB230-270 90 处表面硬度不小
11、于 HRC40 两端花键 71 尺寸范围内表面硬度不小于 HRC40 13、连杆外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 中板材质 16Mn，厚度为 8mm，底板材质 16Mn,厚度为 6mm，焊接方式为满焊焊接加工要求机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm 且在中心位置靠外侧 10mm-15mm 处打30圆孔用于地锚的安装14、连杆衬套外观 型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷尺寸高度 1502mm 上边宽 663mm 上边距
12、外沿 28.5mm 处厚度9mm 下边宽 753 下边距外沿 37.5mm 处厚度 9mm 侧帮厚 90.8mm15、滑块外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 热处理硬度 HB230-270 90 处表面硬度不小于 HRC40 两端花键 71 尺寸范围内表面硬度不小于 HRC40 16、安全阀外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷尺寸 中板材质 16Mn，厚度为 8mm，底板材质 16Mn,厚度为 6mm，焊接方式为满焊焊接加工要求机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm 且在中心位置靠外侧 10mm-15mm 处打30圆孔用于地锚的安装
