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1、（ ）在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 T#（ ）后滑是轧件的入口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 F#（ ）金属材料的屈服极限和强度极限之比值，称为屈强比，实践表明此比值小，说明这种金属材料是不可靠的。 F#（ ）步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。 F#（ ）连轧机组的速度锥是指成品轧机最高速度和最低速度之间的范围。 F#（ ）材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。 T#（ ）开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。 T#（ ）钢轧辊的优点是强度高，缺点是
2、表面硬度不高，容易磨损。 T#（ ）四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。 F#（ ）控制轧制只要求控制终轧温度。 F#（ ）过热的钢可以通过退火加以补救，使之恢复到原来的状态。 T#（ ）制定冷带压下规程时，必须考虑轧件加工硬化问题。 T#（ ）奥氏体最高溶碳能力为 0.77%。 F#（ ）在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。 T#（ ）单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。 T#（ ）当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300 1350)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中
3、，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 T#（ ）在金属压力加工过程中，随着金属变形温度的降低，变形抗力也相应降低。 F#（ ）延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 T#（ ）液体摩擦轴承分静压式、动压式和静动压式三种结构形式。 T#（ ）在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。 F#（ ）轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 T#（ ）在压力加工过程中，变形和应力的不均匀分布将使金属的变形抗力降低。 F#（ ）顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。 F#（ ）伸长率是表示钢板强度
4、的指标。F#（ ）轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。 T#（ ）轧制压力只能通过直接测量的方法获得。 F#（ ）对于同一钢种来说，冷轧比热轧的变形抗力要大。 T#（ ）在力学中，常规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其代数值的大小排列其顺序，即 123，规定 1 是最大主应力，3 是最小主应力。T#（ ）体心立方结构的铁叫 r-Fe。 F#（ ）千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 T#（ ）变形的均匀性不影响金属的塑性。 F#（ ）物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。 T#（ ）在 200400时属于钢的兰脆区
5、，此时钢的强度高而塑性低。 T#（ ）一般氧化铁皮有三层组成，中层是 Fe3O4。T#（ ）前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 T#（ ）单位面积上所受的内力称为应力。 T#（ ）2300 机组两架粗轧机均为四辊可逆轧机。 F#（ ）摩擦力的方向一般说来总是与物体相对滑动总趋势的方向相反。 T#（ ）当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。 F#（ ）在轧制实际操作中，D 上D 下易造成轧件出现向上翘头现象。 F#（ ）在相同轧制条件下，一般来说用钢轧辊轧制比用铸铁辊轧制轧件的宽展要大些。 T#（ ）金属的塑性与柔软性是一致的。 F#（ ）在轧
6、制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。 F#（ ）金属在塑性变形中，应力和应变的关系遵循虎克定律。F#（ ）2300 轧制线，连轧机机架之间距离为 5500mm。T#（ ）轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。 T#（ ）热轧时温度越高，摩擦系数越高。 F#（ ）不论哪种轧制方式，轧制时变形区均处于三向压应力状态下。 F#（ ）全面质量管理的工作方法是 PDCA 循环方式，其中 P 是计划，D 是执行，C是检查，A 是处理。 T#（ ）轧机刚性是指轧机抵抗弹性变形的能力。T#（ ）上压力是下辊直径比上辊直径小。 T#（ ）为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型，得到表面质量、板形
7、良好的产品，轧制中需有良好的轧辊冷却。 T#（ ）型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。 T#（ ）当其它条件不变，轧辊直径增大，宽展减小。 F#（ ）2300 机组厚度度考核指标中，范围在 4.0-7.0mm 中的偏差范围是0.028mm。T#（ ）消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。 F#（ ）40 钢属于高碳钢。 F#（ ）在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。 T#（ ）在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 F#（ ）对钢进行压力加工时，加
8、热的主要目的是提高塑性，降低变形抗力T#（ ）热加工变形的初轧机多为四辊可逆式轧机。 F#（ ）轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。 F#（ ）金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。 T#（ ）冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 T#（ ）对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。 F#（ ）对于碳素钢，含碳量0.6称为中碳钢。F#（ ）板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。 T#（ ）在变形区内金属的流动的速度都是相同的。 F#（ ）2300 机组精轧除麟箱配置有两排高度固定
9、的除麟集管。F#（ ）测力传感器在轧钢测量应用中，通常被叫做压头。 T#（ ）一般情况下，钢的塑性越好，其变形抗力就越小。 F#（ ）金属的同素异晶转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。 T#（ ）总延伸系数等于各道次延伸系数之和。 F#（ ）随钢中含碳量的增加，其加热温度应适当降低。F#（ ）轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。 F#（ ）在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，会引起单位压力的减小。 F#（ ）压下规程的主要内容包括：轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸等。 T#（ ）控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。 T#（ ）Q345 是
10、一种普碳钢。F#（ ）金属材料抵抗冲击载荷的能力叫冲击韧性。 T#（ ）变形区内金属的流动速度都是相等的。 F#（ ）发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。 T#（ ）如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 F#（ ）板带的横向厚度差决定了板带横截面的形状。T#（ ）从数据和实验中都获得共识：轧机的弹跳值越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。 F#（ ）前滑是轧件的出口速度大于该处轧辊圆周速度的现象。 T#（ ）固溶体是溶质组元溶于溶剂点阵中而组成的单一的均匀固体，固溶体在结构上的特点是必须保持溶质组元的点阵类型
11、。 F#（ ）流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。 F#（ ）轧制钢板时，钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边，此缺陷称为镰刀弯。T#（ ）轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。 F#（ ）不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。 T#（ ）前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。 F#（ ）退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。 F#（ ）变形抗力越大，其塑性越低。 F#（ ）在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。 F#（ ）轧钢机按用途可以分为开坯轧机、可逆式轧机和钢管
12、轧机等。 F#（ ）摩擦系数 f 越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 F#（ ）带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。 F#（ ）轧辊压力的单位是牛顿。 F#（ ）顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。 F#（ ）当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。 T#（ ）由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。 T#（ ）提高轧制速度，有利于轧件咬入。 F#（ ）较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。 T#（ ）金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。 T#（ ）残余应力的状态均是外层受拉应力而内层受压应力。 F#（ ）塑性变形是指外力消除后，能够恢复的变形。 F#（ ）控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。 F#（ ）在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。 T#（ ）冷轧要酸洗，有一种情况，硫酸与铁作用产生的氢气向铁的基体内扩散，使钢
