《钢质近海营运渔船质量证明书(换证检验) - 钢质船舶换证修理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢质近海营运渔船质量证明书(换证检验) - 钢质船舶换证修理（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢质近海渔业船舶质量证明书(换证检验)船 名 修造单位（盖章） 工厂认可证编号 RK 年 月 日填 写 须 知1、本质量证明书适用于换证检验和初次（营运）检验的船长45m 的钢质近海渔业船舶。2、特殊要求的渔业船舶应根据检验机构的要求确定检验项目及内容，按检验规程要求执行检验，并按通则格式要求出具检验报告。3、船厂质检部门应一式三份（船厂、船东、船检各一份）制作本质量证明书。4、质量证明书内的数据，应正确、真实、完整的输入，不得涂改，并由检验员本人签名确认（应用钢笔或签字笔） 。5、质量证明书内的结论，分为合格、基本合格、不合格、不适用 4 类，应根据实际检测或试验的结果输入，并由检验员本人签
2、名确认（应用钢笔或签字笔） 。6、质量证明书如有不适用的内容应在“项目”栏内划去不适用的部分。7、检测或试验数据应使用国际标准公制单位。8、增减设备或改装说明在本次检修中船舶若有增减设备或改装项目，检验员应作说明：对增减设备，应说明增减设备的名称、型号及各种技术参数及按初次检验要求进行试验后的结论。对改装项目应说明改装的具体内容和位置等情况。没有增减设备或改装，输入 “无”。9、技术鉴定船厂意见栏：由船厂质检部门填写检验结论并加盖船厂公章；船东意见栏：由船东代表签字确认并加盖企业公章。目 录船舶概况检验情况救生、消防、信号设备舵系、螺旋桨测量主机曲轴臂距差测量曲轴主轴径与主轴承修理测量曲轴曲拐
3、轴径与连杆轴承修理测量主机与离合器、中间轴、艉轴结合测量艉轴颈与艉轴承测量中间轴与轴承测量主机负荷试验压力容器安全阀试验泵运转及系统运行试验渔捞起重设备试验操舵及抛锚试验发电机负载试验电气设备绝缘测量无线电设备试验设备增减或改装说明无损检测报告(包括船体结构、轮机) 油污水处理水质化验报告、磁罗经自差校验表和校正证明、船用产品证书、救生筏产品证书或检修证明技术鉴定船 舶 概 况船 名 船舶所有人 船舶呼号或识别码 船舶类型 船 籍 港 建造厂名与地点 建造完工日期 改建完工日期 船 长 m 型 宽 m型 深 m 设计吃水 m总 吨 位 乘员及船员总人数 进厂日期 出厂日期 检 验 情 况类 别
4、 项 目 结 论1、核查并确认船体结构及上层建筑没有改变。2、对水线以上的船壳板、强力甲板、木甲板或敷料板、内底板、水密舱壁板、骨架、上层建筑、甲板室等及其上的关闭装置进行检查。3、对全船水密门、窗进行检查，必要时进行冲水试验。4、船龄5 年，对压载水舱、鱼舱、易受装卸机械撞击的装货处所、易积液处所，有选择性地进行内部检查。5、船龄10 年，对船体结构进行测厚。6、对船壳板水下部分，包括船底板、舷侧外板、龙骨、舭龙骨、艏柱、艉柱、尾框架及骨架进行检查，必要时测厚。7、对船体结构的涂装进行检查，确认船体结构的各构件均具有有效的保护涂层。8、对易积水、集露区域的外板、甲板机械底座等设备下的区域、锚
5、链舱等作检查，必要时进行测厚。9、对艏尖舱、艉尖舱、双层底舱做详细检查。10、对机械、电气、锅炉、舵杆围井等处所的内部构架和板材进行检查。11、对 海 水 阀 及 其 与 船 体 的 连 接 接 头 的 情 况 进 行 检 查 。船体12、必要时对液舱进行水压试验。1、对操舵装置进行检查，并作效用试验。2、对舵杆、舵销、舵钮、舵承及舵套筒进行拆开检查，测量舵轴承间隙及舵的下沉量。3、对舵叶和导流管进行检查，必要时测厚。4、对锚、锚链、锚卸扣、转环、锚链管、锚链筒、止链器及弃链装置、锚机进行检查和测量，并作效用试验。舾 装5、对系缆柱、绞缆装置和拖索进行检查，并作效用试验。安全消1、确认防火结构
6、未作改动。2、检查并确认机舱和起居处所的脱险通道畅通；对防火门进行关闭、开启效用试验。设备 防3、对主、应急消防泵进行效用试验。类 别 项 目 结 论4、检查消防栓、消防管路、隔离阀并进行试验。5、检查消防水带、水枪、各种灭火器及灭火剂、生活燃气装置。6、对机器处所燃油舱柜、滑油柜、燃油泵及通风设备的遥控切断设施进行检查和效用试验。7、检查和试验各手动火警按钮和专用报警器。消防8、检查机器处所内灭火设备和特别布置。救生检查所有救生设备及其属具有效性，查明救生设备的铭牌和标记，确认一切救生设备均处在有效、即刻可用状态。航行对磁罗经、舵角指示器、雷达、卫星导航接收机、测深仪等航行设备进行检查和效用
7、试验。安全设备信号对航行号灯、作业号灯、号钟、号笛、号型、烟火信号及备件的数量、种类、颜色及位置进行检查和效用试验。1、核查并确认机械装置的结构、设备及其布置没有改变。2、对主机、轴系、传动装置、辅机进行详细检查，并进行系泊、航行试验。3、对主、辅操舵装置和控制系统进行详细检查和效用试验。4、对船舶管系的管路、法兰及主要附件进行详细检查和效用试验。5、对 动 力 管系的管路、法兰及主要附件进行详细检查和效 用 试验 ： 确 认 速 闭 阀 、 应 急 切 断 装 置 灵 活 可 靠 。6、对受压容器及附件进行内、外部检查和效用试验。7、对螺旋桨、导流管、艉轴管和轴封进行检查，测量艉轴承间隙。8
8、、对海底阀箱及格栅、船壳板上的开孔及其上的阀件进行检查和测厚、水压力试验。9、对主、遥控系统，驾驶室和机舱监控、报警、安全系统进行检查和效用试验。10、确认机器处所的通风系统运行良好。11、确认燃油和水压载系统的隔离有效。机械装置12、检查并确认备件符合规定要求。1、对船舶主电源进行检查和作效用试验。2、对 船 舶 应 急 电 源 、 备 用 电 源 进 行 检 查 和 效 用 试 验 。3、对船内报警、通信系统进行检查和效用试验。4、对舵机、锚机、消防泵、应急消防泵、舱底泵等电动机及其控制装置进行检查。电气5、对航行灯的主电源、应急电源进行检查和效用试验。类 别 项 目 结 论6、对全船电缆
9、进行检查，确认露天甲板处敷设的电缆以及电缆托架或电缆管无严重腐蚀。7、检测全船电气设备的绝缘电阻，确认电气设备的绝缘以及绝缘监测装置处于良好状态。8、对发电机进行检查和负载试验。9、对配电装置进行检查和效用实验。10、对电力推进装置进行检查和效用实验。11、对电力拖动装置进行检查和效用实验。12、对全船防爆设备、避雷及保护接地装置进行检查电气13、检查电气部分的备品和备件。1、检查上层建筑端壁及其上的开口，并作冲水试验。2、检查甲板上所有舱口及开口的风雨密关闭、紧固装置，必要时测厚，并作冲水试验。3、检查通风筒、空气管。4、检查甲板以下所有舷门及开口的关闭装置的水密完整性，并作冲水试验。5、检
10、查舷窗和风暴盖。6、检查泄水孔、进水口和排水口7、检查排水舷口。8、检查对船员的保护设施。载重线9、检查并确认载重线标志、水尺清晰、完整。1、对油舱柜、污油舱柜、污油水舱柜进行详细检查，必要时测厚。2、对滤油设备进行拆检，必要时对零部件测量和水压试验。3、对系统的附件和管路进行仔细检查，必要时换新。防油污染4、对全系统进行效用试验。冷 1、核查并确认冷藏装置结构、布置、安装等没有改变。2、对冷藏舱隔热层、关闭装置进行详细检查；抽检排水、测量、空气、冷风循环管路。3、折检制冷压缩机组，并作效用试验。藏4、对冷凝器、贮液器进行检查，必要时测厚，并作液压试验。1、对吊杆和附连于吊杆、桅或起重柱和甲板
11、上的固定零部件及活动零部件、钢索进行检查，并作吊重试验。渔捞起重2、对起货机及其附件进行仔细检查，并作吊重试验。类 别 项 目 结 论3、对曳纲绞机、起网机、绞车、动力滑车及其附件进行详细检查；校验安全阀；并作空载运转试验。必要时作效用试验。渔捞起重4、渔捞、起重机械经较大修理后，作效用试验和吊重试验。1、核对并确认设备的配备和安装位置没有变动。2、核查并确认船舶呼号和识别码没有变更。3、检查各电源线路保养情况，试验各电源的有效性。4、检查由备用电源供电的无线电控制台的照明。5、检查天线的绝缘和安全性。6、使用备用电源，检查甚高频无线电装置、中/高频无线电装置、高频无线电电传设备。7、试验救生
12、艇筏双向甚高频无线电话，检查电池有效期。8、检查搜救雷达应答器及电池有效期。9、检查无线电卫星示位标及电池有效期。无线电10、检查备件及必要的维修工具。检验员 日期 年 月 日救生、消防、信号设备设 备 名 称 型 号 数 量 下 次 检 验 日 期救 生 衣 救 生 圈 其 中 带 自 亮 浮 灯 救 生 圈 只救 生 浮 具 救 生 筏 及 附 件检 验 结 论设备名称 型 号 数量 设备名称 型 号 数量砂 箱 消防桶消防栓 太平斧水 枪 水龙带灭火剂 灭火器消防泵 下次检验日期检 验 结 论设备名称 型 号 数量 设备名称 型 号 数量桅 灯 舷 灯尾 灯 白环照灯（锚灯）红环照灯（失
13、控灯） 绿环照灯黄环照灯 黑球体黑锥体 黑菱体号 旗 雾 钟号 笛 火箭降落伞火焰信号检 验 结 论检验员 日期 年 月 日舵系、螺旋桨测量舵 系舵 轴 颈 舵 轴 承公称尺寸名称方部位 位置 向 前后 左右 前后 左右最大间隙(mm)A上BA中BA下B检验结论螺 旋 浆螺距叶数R0.3 R0.5 R0.6 R0.7 R0.8 R0.9 R0.95平均螺距图纸规定的螺距 图纸规定直径 m总平均螺距 m测量直径 m旋 向静平衡重量差 Kg材 料检验结论检验员 日期 年 月 日主机曲轴臂距差测量机型 活塞行程 主轴颈直径 缸 号测量位置 1 2 3 4 5 6 7 8上 止 点下 止 点上下止点相对差左 舷右 舷左右舷相对差检验结论说明栏注：主机气缸直径200mm 要求测量。检验员 日期 年 月 日曲轴主轴径与主轴承修理测量1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴颈 方部位 向 上下 左
