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1、- 1 -扬武隧道出口预加固桩施工方案中铁隧道集团有限公司玉磨铁路 YMZQ-3 标二分部2016 年 05 月 30 日- 2 -扬武隧道出口预加固桩施工方案编制: 审核: 批准: 中铁隧道集团有限公司玉磨铁路 YMZQ-3 标二分部2016 年 05 月 30 日1玉磨铁路扬武隧道出口预加固桩施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1） 铁路路基工程施工安全技术规程 （TB10302-2009） ； （2） 安全防范工程技术规范 （GB50348-2004） ；（3） 工程测量规范 （GB50026-2007） ；（4） 旋挖成孔灌注桩工程技术规程 （DBJ50-156-2012） ；（5）
2、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） ；（6） 钢筋机械连接用套筒 （JG/T163-2013） ；（7） 混凝土结构现场检测技术标准 （GB/T50784-2013） ；（8） 铁路工程基桩检测技术规程(TB10218-2008)；（9） 混凝土质量控制标准 （GB50164-2011） 。（10） 铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)；（11） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） ；1.2 编制原则（1）符合工程合同或招标文件中有关工程工期、质量、安全、环境保护及文明施工等方面的基本规定。（2）遵循“安全生产”和“质量第一”的指导思想
3、，从技术上、管理上提出安全质量具体要求和防范措施。（3）坚持科学的施工方案和合理的施工顺序，科学配置资源，实现均衡生产，达到合理的经济技术指标。（4）贯彻技术与经济统一、科技优先的原则，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。（5）与上级单位质量、环境、职业健康安全管理体系有效结合。（6）施工进度安排要注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。（7）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原理，精心进行施工场地规划布置，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。（8）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。22 工程
4、概况2.1 项目概况扬武隧道进口里程为 D1K46+285，出口里程为 D1K61+120，全长 14835，全部为双线隧道。扬武隧道出口才用偏压式明洞门，为确保明暗分界处直立临时仰坡稳定，于隧道出口明暗分界处（D1K61+115）线路左右两侧各设 1 根预加固桩（1#桩、2#桩） ，并在洞门端墙处线路前进方向右侧设置 1 根预加固桩（3#桩） 。2.2 工程地质桩基范围内主要是人工弃土（桩口表层 1 米范围内）、粉质黏土（桩口 2 米-7 米）、炭质页岩（7 米以下）。2.3 设计概况扬武隧道出口明暗分界处（D1K61+115）线路左右两侧各设 1 根预加固桩（1#桩、2#桩） ，并在洞门端
5、墙处线路前进方向右侧设置 1 根预加固桩（3#桩） 。1#、2#桩中心里程为 D1K61+113.5，桩长 25.5m，截面尺寸为 2.0m3.0m，长边平行于线路方向；具体位置：2#桩中心点距隧道左线线路中线 7.01 米；1#桩中心点距隧道左线线路中线11.41 米。3#桩截面尺寸 1.75m2.25m,桩中心里程 D1K61+120.875，距隧道左线线路中线 13.215，桩长 20 米。其中 1#桩顶高程 1348.24，2#桩底高程 1346.44，3#桩底高程 1345.39。1#、2#桩明暗分界处分别从桩顶下 10 米，3#桩明暗分界处从桩顶下 9 米。3 工程重难点及应对措施
6、3.1 工程重难点（1）表层有渗水。 在桩基顶端表层有地下水渗出，桩基左侧有积水坑。（2）桩基顶土层主要是人工弃土、粉质黏土，钻孔桩容易出现塌孔。（3）桩基截面尺寸：1#、2#桩为 2m3m，3#桩为 1.75m2.25m。旋挖桩钻头为圆形，每根桩多次钻挖成孔,容易塌孔。3.2 应对措施（1）原地面梳理水沟，引流地表水和水池积水。（2）塌孔的预防1）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，每次进尺为 40cm-50cm，确定地下是否有不利地层，钻进 5 米后，如果钻进正常，可适当增大进尺 70cm-90cm。在钻进过程中时刻注意钻仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整。（3）钻孔过程中出现塌孔。
7、31）如果只是孔壁小范围塌孔，可以直接用旋挖钻机清空。2）如果塌孔后，影响整个孔的稳定性，在不采取其他措施的情况下，直接二次钻孔会导致继续坍塌，无法承受旋挖机对土体的扰动，可采用 C15 素混凝土回填至塌孔标高以上 500mm，待初凝后进行二次钻孔。3)同一桩分多次钻孔时，相邻 2 孔分开钻挖。4 总体施工部署4.1 工期安排经调查旋挖桩在本土层一天可以钻挖 50 米-60 米。旋挖钻头为直径 1 米，1#、2#桩截面尺寸为 2 米3 米，可分 6 次钻孔成型，共需 5 天。3#桩截面尺寸 1.75 米2.25 米，可分 4 次钻孔成型（加边角修整），需要 2 天。3 根桩钻孔完成共需要 7天
8、。钻孔同时钢筋制作。4.2 临时工程4.2.1 施工用水施工生产用水采用便道旁水池积水。4.2.2 施工用电预加固桩施工时配备一台 50KW 发电机作为电源。4.2.3 施工燃料燃料由物资部专用油罐车统一派送。4.2.4 场地布置（1）建筑材料、机具设备按工地总平面图的布置在固定场地整齐堆放，不侵占场内道路及安全防护等设施。（2）施工现场场地平整，无大面积积水。4.2 总体施工方案考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，所得出的基本情况是钻孔灌注桩每台钻机平均每天可完成 60m。钢筋笼在隧道出口前场地集中加工，吊至现场安装。 4.3
9、 主要人员配置为确保工程的顺利进行，根据施工的内容和本项目部人员配置情况，边坡防护预加固桩共安排技术管理人员。主要技术管理人员及作业人员计划表序号 人员种类 人数 落实责任人 备注41 技术负责人 1 负责现场施工技术工作2 现场负责人 1 全面指挥现场施工工作3 安全负责人 1 全面负责现场安全工作4 测量人员 3 负责现场施工放样5 施工员 2 负责现场指导施工6 安全员 1 负责现场安全工作7 材料员 1 负责现场材料的发放、保存等工作8 机械设备管理 1 负责现场机械设备及钢筋加工区的管理9 现场指挥 1 班组负责人 负责现场人员调配及管理10 电焊工 5 班组指派 负责钢筋加工11
10、混凝土工 5 班组指派 负责混凝土浇筑12 钢筋工 5 班组指派 负责钢筋加工及安装13 钻机操作工 2 班组指派 负责预加固桩钻孔施工14 吊车司机 2 班组指派 负责钢筋笼吊装15 挖机司机 1 班组指派 负责土石方开挖16 运输车司机 2 班组指派 负责土石方外运4.4 施工材料计划扬武隧道出口预加固桩主要施工材料见表。主要施工材料计划表序号 名称 规格 单位 数量 备注1 桩身混凝土 C35 m3 384.752 桩身钢筋 HRB40025 t 223 桩身钢筋 HRB40020 t 5.24 桩身钢筋 HRB40016 t 2.85 直螺纹套筒 个 6006 声测管 内径 40mm
11、m 2964.5 机械设备配置计划（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性。（2）本工程拟投入机械设备配置表见表。主要施工机械设备配置表序号 设备名称 型号 单位 数量 用于部位1 旋挖钻机 TR360C 台 12 挖掘机 PC240 台 1 场地平整、边坡开挖3 砼搅拌运输车 商品混凝土站根据实际需要配置54 载重汽车 20T 台 2 土石方外运5 混凝土泵车 商品混凝土站根据实际需要配置6 履带式吊车 25t 台 1 钢筋笼吊装7 电焊机 BX1-315 台 4 钢筋焊接8 钢筋切割机 GQ40 台 1 钢筋加工9 钢筋弯曲机 GW40 台 1 钢筋加工10 钢筋调直机 G
12、T4/8 台 1 钢筋加工11 发电机 50KW 台 1 备用发电12 潜水泵 30KW 台 1 抽水13 插入式振捣棒 台 1 砼灌注14 车丝机 台 1 直螺纹加工5 主要施工流程和施工工艺5.1 施工流程旋挖钻孔桩施工流程见图所示。6旋挖钻串筒施工流程图5.2 施工工艺场 地 平 整定 桩 位埋 设 护 筒钻 机 就 位 、 校 正钻 孔旋 挖 斗 出 渣测 孔 深 、 检 孔安 放 钢 筋 笼导 管 （ 串 桶 ） 安 装搭 设 平 台 、 安 装 漏 斗检 查 沉 碴 厚 度浇 筑 混 凝 土截 桩 头桩 检 测进 行 下 道 工 序地 下 管 线 保 护 边 坡 土 石 方 开 挖
13、 及 防 护施 工 准 备钻 孔 记 录 填 写出 渣 若 干 循 环检 查 记 录 填 写浇 筑 记 录 、 制 作 试 块钢 筋 笼 制 作导 管 （ 串 桶 ） 准 备二 次 清 孔钻 机 准 备YN75.2.1 施工准备（1）相应的安全标示标牌、机械设备操作规程、质量控制要点摆放到位。（2）检查施工区域内原有排水系统是否满足排水需要，在工作区域内做好地面排水工程。5.2.2 场地平整边坡开挖至设计位置后进行预加固桩平台施工，钻机平台现场地面承载力必须大于 250KN/m2，钻机平台必须碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过4。5.2.3 桩基测量钻孔前根据预加固桩位置和现场情
14、况，将场地平整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心定位准确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出 4 个方向控制点，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工，详见图所示。护桩示意图5.2.4 埋设护筒钻孔前设置钢板护筒，护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜小于 1.5m。护筒内径大于钻头直径 20cm，顶面高出施工平台约 30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字
15、线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对8称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。5.2.5 桩孔口处理钻机对位后先钻进一米左右后，采用人工清理桩口松散泥土，采用人工拍打密实，外加护筒防护，保证后续施工孔口不坍塌。5.2.6 桩孔钻进（1）旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻
16、杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的 X 轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。（2）钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳。在场地适当位置设置渣土的
