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1、1工程名称:湛江湛霞油站重建工程项目模板工程专项施工方案编制单位：广东省八建集团有限公司编制日期：2016 年 1 月 25 日2目 录一 、 编 制 依 据 .3二 、 工 程 概 况 .3三 、 主 要 施 工 方 法 及 措 施 .6四 、 模 板 计 算 .12五 、 质 量 标 准 .25六 、 质 量 安 全 保 证 措 施 .263一、 编制依据1、本要求依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ302001)、 （JGJ84-2001）2、现行国家标准直缝电焊钢管(GBT13793)或低压流体输送用焊接钢管(GBT3092)中规定的 3 号普通钢管3、国家标准碳素结构钢(
2、GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定4、现行国家标准钢管脚手架扣件(GBl5931)5、现行国家标准木结构设计规范(GBJ5)中级材质的规定6、本工程施工设计图纸。二、工程概况本工程为中油碧辟石油有限公司湛江分公司委托我公司进行的湛江湛霞油站重建工程项目施工，此次项目施工工作主要是站房、油棚等及中石化新形象的土建施工。2.1 工程名称：湛江湛霞油站重建工程项目建设单位：中油碧辟石油有限公司湛江分公司建筑地址：广东省湛江市.建筑面积：站房建筑面积：216 平方米; 油棚建筑面积： 257.95平方米(按油棚投影面积一半计算)。.建筑层数和建筑高度：站房 1 层， 4.4 米; 油棚 1
3、层， 6.9 米。.防火设计的建筑耐火等级：二级.设计使用年限：50 年4.建筑结构形式：框架结构.建筑物抗震设防烈度： 7 度.屋面防水等级：二级2.2 建筑概况序号 项目 内 容1建筑规模本工程红线面积 4527.54m2，建筑物构建物占地面积 372.68 m2，站区总建筑面积 469.5 m2，其中加油站站房面积 216 m2， ，层高一层，站房外立面采用铝塑板墙面及点式玻璃幕。加油站罩棚面积 122.50 m2，采用钢筋混凝土结构形式，檐面采用亚克力灯箱全照明。吊顶采用铝扣板。综合框架结构，层高一层。混凝土路面面积 2919.77 m2,绿化总面积 1135.41 m2.2 高度 站
4、房高 4.4m；加油棚 6.9m。屋面 SBS 改性沥青防水卷材（33mm）站房 室内 3mm 厚高聚物改性沥青涂膜防水层屋面 SBS 改性沥青防水卷材（34mm）3建筑防水 其他 室内 聚合物水泥基防水涂漠 1.5mm 厚站 房 200 厚陶粒空心砌块框架填充墙 300 厚加气砼砌块4围护墙体其他 内隔墙 200 厚陶粒空心砌块门窗 铝合金门窗5门窗做法 维修车间、洗车间外门防火卷帘门5序号 项目 内 容6 地面做法水泥面层；地砖面层；细石砼面层7 墙面做法防火型乳胶漆，白色耐擦洗涂料88顶棚做法铝合金条板，纸面石膏板外刷乳胶漆2.3 结构概况序号 项 目 内 容1 结构类型 现浇框架结构2
5、 基础型式 独立基础3 结构环境类别 地上为一类，地下为二 b 类。4 抗震设防裂度 7 度，建筑抗震设防类别为丙类5 抗震设防等级 框架为二级6 建筑场地类别 类C10（独立基础）基础垫层C15（筏板基础）0.000 C307 混凝土强度等级其它 C306三、主要施工方法及措施3.1 模板设计3.1.1 垫层模板垫层厚度为 100，垫层模板采用 100100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。3.1.2 底板模板罐池基础底板厚度 350、综合楼基础底板厚度 400，侧模全部采用砖胎模。罐池沿底板边线外延 20砌筑 240厚砖墙，高度为 350；综合楼沿底板边线外延 60砌筑 240
6、厚砖墙，高度为400；其它独立基础均采用 120 厚砖胎膜,高度同基础大脚高度。3.1.3 柱模板矩形柱采用钢制模板，柱箍采用 100100方木单面刨光，每500一道，最底一层距地面 200。支撑采用 483.5架子管刚性支撑。圆形柱采用玻璃钢定型模板,根据柱截面尺寸委托专业厂家定做。3.1.4 混凝土墙体模板混凝土墙体模板采用 1.222.44m，12厚竹胶板，50100方木做竖楞间距 250。100100方木做横楞间距 600。外侧竖向 483.5双钢管加固间距 600。外墙采用 18 对拉止水螺栓布置间距 600，内墙采用 18 穿墙螺栓布置间距 600。综合7楼混凝土墙体在其上、中、下
7、各加一排 483.5架子管斜撑(对撑)，水平间距 600，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板22 锚筋上。罐池混凝土墙体采用 483.5钢管搭设满堂架子双向对撑。3.1.5 梁模板3.1.5.1 直梁模板直梁的底模和侧模均采用 12厚竹胶板，次龙骨采用50100方木间距 250，主龙骨采用 100100方木间距 600。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，在作业面组合拼装。然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧。3.1.5.2 弧形梁模板弧形梁的底模和侧模均采用 12厚竹胶板，梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板，梁侧模的内横楞按图纸尺寸预先加工成定型 100高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光
8、，使其紧贴模板。在作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。3.1.6 顶板模板顶板模板采用 12厚竹胶板，次龙骨采用 50100方木间距250，主龙骨采用 100100方木间距 1200。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证拼缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。3.1.7 楼梯模板8楼梯模板 12厚竹胶板进行支模，墙板接头处采用加贴海绵条以防漏浆。支撑钢管脚手架间距 900，顶板格栅采用 50100木方，间距 300，100100木方间距 900作格栅托梁。3.1.8 细部处理所有模板均采取有效措施防止漏浆
9、，墙、梁、柱模板接缝处两边的竹胶板加工时必须裁齐；竹胶板缝用塑料胶带贴严；洞口木模缝用 20宽泡沫胶条封严；顶板模板支设时在顶板标高处的砼墙柱上用 20宽泡沫胶条贴严使多层板与砼墙柱连接严密。在浇筑砼全长及模板高度范围内拉道线，随时观察模板有无变形移位，及时调整模板。3.1.9 顶板、梁及支撑体系顶板支撑系统为钢管满堂红脚手架，立杆间距为 1200，水平杆间距为 1500。本工程梁底、梁侧模均采用 12厚竹胶板，侧模、底模用 50100间距 250方木做通长背楞，100100方木作梁底排木，间距 600。对于跨度4m 的梁、板，按全跨长度的 2进行梁板底模起拱，起拱从支撑开始时进行（通过 U
10、托调整底模各部位的标高） ，而后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑均采用可调节顶托。3.2 模板加工3.2.1 模板加工要求9柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.2.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部木工工长、质检员检查验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板，必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3.3 模板安装3.3.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。3.3.2 墙体模板安装顺序及技术要求3
11、.3.2.1 墙体模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模3.3.2.2 技术要求安装墙体模板前，用空压机清除墙体内的杂物。为防止墙体模板根部出现漏浆、 “烂根”现象，墙体模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.3.3 梁模板安装顺序及技术要求3.3.3.1 模板安装顺序搭设和调节模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高10铺梁底模板拉线找正绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板3.3.3.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2） ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.3.4 板模板安装顺序及技
12、术要求3.3.4.1 模板安装顺序满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序3.3.4.2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2） ，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.3.5 柱模板安装顺序及技术要求3.3.5.1 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板3.3.5.2 技术要点板块与板块竖向接缝处理，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.4 模板拆除3.4.1 墙柱模板拆除
13、11在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到 1.0Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。3.4.2 梁板底模板拆除梁、顶板底模板拆除必须有梁、顶板砼同条件养护抗压强度试验报告，跨度8m 的板、梁当砼强度达到设计强度的 100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度 75%强度后方可拆除。拆除顶板、梁模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能
14、硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.4.3 后浇带模板拆除墙体、顶板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。3.5 模板的维护及维修3.5.1 模板使用注意事项模板运输时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模12时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对
