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1、目录目录 .1第一章 地埋管施工工艺 .2第二章 地埋管施工工艺和方法 .7第三章 地源热泵施工工艺（户式中央空调） .11第四章 地埋管施工工艺 .19第五章 空调管道安装及保温 .26第六章 风机盘管和诱导器安装施工工艺 .29第七章 冷凝水管安装施工工艺 .31第八章 电气布线 .33第一章 地埋管施工工艺 一、地埋管换热系统施工准备1 地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并完成施工组织设计。2 地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。3 地埋管及管件应符合
2、设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。二、地埋管施工工艺1、管路焊接与钻孔系统 管路选用高密度聚乙烯（HDPE）管。首先把每卷 HDPE 管拉直，根据埋孔的深度裁管。开启电熔器，待其温度达到 300400。采用短单 U 接头将两根裁好直管连接在一起，形成垂直 U 形管。并把焊好的 U 型管的进出口用热熔封住，防止污染物进入 U 型管。这种由管材厂家根据订货方的尺寸要求做好 U 形接头管，施工时可以直接使用成品，可以保证高质量和施工的方便。按图纸在地面标号打井的位置，并把钻井机器分别开到这些标定的位置处开始打井。埋孔的口径与选用的钻头的大小有关
3、，不同的土壤结构选用不同材质的钻头。打完井后立即下垂直 U 型管，并回灌回填土，同时从埋孔中取出钢管。实践证明，若这些工序不连续进行，埋孔内的泥浆会润湿土壤，时间间隙过长，埋孔周围的土壤会淤积包裹在钢管的周围，严重情况会导致取不出钢管、此井只能作废。同理，若不及时下管，埋孔内的泥浆会淤积在一起，以至 U 型管下到一定深度就下不去，也就浪费了以下深度的埋孔。2、耐压实验、净化和冲洗 U 型管道应在运至工地后即用空气试验。这将有助于检验管道是否因加工不良而存在有可能渗漏的气孔。每一个垂直 U 型管在下管前应用水试压检漏，试验压力为 16m 水柱（按环路最低点的静压水头不超过管子额定破坏压力来考虑）
4、，稳压 4h。在这段时间内，可以接收的压降应不大于 5m 水柱。将 U 型管密封并插入埋孔，立即灌浆。用卷边/盖顶熔接密封。完成导管灌浆之后再稳压1h。3、 回填和灌浆 垂直 U 型管埋地换热器系统中的埋孔应使用导管灌浆,本系统使用的导管是打井的钢管。对灌浆的选择取决于地下条件、灌浆材料的特性和埋地换热器预期运行温度。灌筑合适的灌浆可以加强土壤和热交换器之间的热接触，防止污染物从地面向下渗透，和防止各含水层之间水的移动。灌浆材料一般使用泥浆或者水，回填材料一般使用膨润土或者沙子，都应在钻井完成和安装了 U 型管后立即进行。为尽可能减少每一批灌浆配料之间的准备时间，应使用大容量的灌浆混合器/分离
5、储存灌。工程上采用一种最经济的做法是在埋孔附近挖一个大坑，在这个坑中搅拌泥浆或膨润土，让污水泵从大坑内吸取回填土从导管中向埋孔灌浆。并要求导管的内径不小于 25mm，其前端带有一个光滑的叉子，叉住 U 型弯头，与 U 型管一同下到井底。 灌浆的原则与注意事项：3.1 监督检测灌浆的运行操作，保证灌浆以正确的比例被充分混合，并有足够的粘性以便用泵将其冲入深井；3.2 灌浆要充分利用工地上能容易使用的设备，如埋孔的钢管做导管；挖坑代替泥浆储存灌等；3.3 正位移泵最适宜于将灌浆向下充入埋孔；3.4 灌浆泵的吸入管内径在 75100mm 之间比较适合，灌浆导管内径应不小于 25mm；3.5 水泥基料
6、灌浆应由纯水泥和重量比为 5的膨润土粉组成。（3.6 水与水泥取 0.55 比 0.6 的重量比即可满足要求。4、水平管道连接 打完所有的钻井、埋管垂直 U 形管、回填都结束后，就是开挖水平沟与水管连接安装。水平沟是沿着每组埋管进行开挖，一般深度为-1.5 米，宽为 1米。确保水平沟的底面平整。平沟开挖完，如有沟内有积水，必须用污水泵排除污水。按照施工图纸的要求，使得每组钻井内的每口井之间为同程形式，每组钻井之间也为同程形式。把每口钻井内的 U 形管焊接入主管道上。再把每组钻井的主管道接入分水器与集水器上。在装备水平管路之前应对其进行试压。装配完毕后，即回填分别在各自地沟中或同一地沟中分开的供
7、回水管线。在回填地沟之前，需用 16m 水柱的压力做系统试压。分水器集水器与进机房的供回水主管道连接图。三、注意事项 1 所有埋地管道应采用热熔或电熔连接。管道连接应符合埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101 的有关规定。2 垂直地埋管换热器的 U 型弯管接头，宜选用定型的 U 型弯头成品件，不宜采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个 900 的弯管对接的方式构成 U 型弯管接头。3 U 型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的 U 型管的两开口端部，应及时密封。4 地埋管换热系统施工时，应避免雨水和施工用水浸入管沟或钻孔。5 水平地埋管换热器安装时，应防止块石等重物
8、撞击管身。管道不应有折断、扭结等问题，转弯处应光滑，且应采取固定措施。6 水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密，且不得损伤管道。7 垂直钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。8 垂直地埋管换热器安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。需采用灌浆回填时，应将灌浆管和 U 型管一起插入孔中，直至孔底。下管过程中，U型管内宜充满水，并宜采取措施使 U 型管两支管处于分开状态。9 U 型管安装完毕后，应立即用灌浆材料回灌封孔。当埋管深度超过 40m时，回灌应在周围临近钻孔
9、均钻凿完毕后进行。10 灌浆材料宜采用膨润土和细沙（或水泥）的混合浆或专用灌浆材料。当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中时，宜采用水泥基料灌浆。11 地埋管换热器安装过程中应进行水压试验。安装前后应对管道进行冲洗，充注防冻和防腐液前，应进行排气。12 室外环境温度低于 0时，不宜进行地埋管的施工。四、 埋管换热系统的检验与验收1 地埋管换热系统安装过程，应由相关国家授权检测机构进行现场检验，并提供检验报告。检验内容应符合以下规定：1.1 管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；1.2 钻孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；1.3 回填材料及其配比应符合设计
10、要求；1.4 水压试验应合格；1.5 各环路流量达到平衡要求；1.6 防冻剂和防腐剂的特性及浓度应符合设计要求；1.7 循环水流量及进出水温差及流态均应符合设计要求。2 水压试验应符合以下规定：2.1 试验压力：当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5 MPa。2.2 垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少 15 分钟，压力不降，不渗不漏；将其密封后插入钻孔，完成灌浆之后再稳压 1 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.3 水平地埋管换热器放入沟槽前，
11、应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压 1 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.4 垂直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少 2 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.5 环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少 2 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.6 地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少 12 小时，压力不降，不渗不漏，则认为合格。2.7 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不得以气
12、压试验代替水压试验。3 对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。第二章 地埋管施工工艺和方法根据工程特点分两大块，一是换热孔部分，另一个是联络管部分。现针对这两块分别安排施工。1、换热孔1.2 施工方法1.2.1 现场踏勘根据换热孔的设计情况,以及项目的实际情况,在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘,以便合理配备施工设备和人员.1.勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件情况。2勘测施工中的噪音、污水、废浆、废土对周围环境的影响，并制定相应的措施。3对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。1.2.2 施工准备1按照施工图，对钻孔位置进行放线定位，合理排定施工顺序。2设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工对周围环境的影响。1.2.3 成孔施工1钻进设备就位后，由质检员查核钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后签字开钻。钻头直径152mm。2钻进过程中，记录员认真填写钻进记录表，记录起停钻的时间、钻进尺度，以及在钻进过程中的其它问题。3钻进到达要求深度后，报质检员查验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。1.2.4 下管准备1HDPE 管生产后，质检员应验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小，壁厚。2U 型接头熔接：双U 型的接头彩电熔接方法
