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1、 ICS 83.140.30G 33山东群升伟业塑胶科技有限公司企业标准Q/JTBS 0012013代替Q/ JTBS001-2010石油天燃气内衬修复用耐高温聚烯烃(HT-PO)管材Pipes made of high temperature resistant polyolefin （HT-PO）for lining repair of oil and gas2013-11-10 发布 2013-11-15 实施山 东 群 升 伟 业 塑 胶 科 技 有 限 公 司 发 布Q/JTBSQ/JTBS 0012013I前 言本标准由山东群升伟业塑胶科技有限公司提出并归口。本标准主要起草人：高长
2、全、王辉、宋光辉、黄文Q/JTBS 00120131石油天燃气内衬修复用耐高温聚烯烃（HT-PO）管材1范围本标准规定了石油天然气内衬修复用耐高温聚烯烃（HT-PO）管材的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以耐热聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的石油天然气工程修复用内衬管材。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB
3、/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291:1993）GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）试验方法（idt ISO 1133:1997）GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idt ISO 1167:1996）GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2505:1994）GB/T 8806-2008 塑料管材尺寸测量方法(idt
4、 ISO 3126:2005)GB 13018-1991 聚乙烯（PE）管材 外径和壁厚极限偏差GB/T 15820-1995 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验(idt ISO:3501:1976)GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件（idt ISO 10508：1995）GB/T 19473.2-2004冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第2部分：管材GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统 管材管件组合系统热循环试验方法GB/T 21300-2007 塑料管道系统 塑料管材和管件 不透光性的测定 （idt ISO 7686:2001）GB/T
5、 28799-2012 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统 3材料3.1生产管材的原料应符合 GB/T 28799-2012 中树脂的要求。4产品分类管材的一般规格尺寸见表 1，其它尺寸可由供需双方协商确定。表1 管材规格尺寸单位为毫米公称直径dn外径偏差 公称壁厚en壁厚偏差100 +1.00 4.0 +0.50150 +1.50 5.0 +0.60200 +2.00 6.0 +0.70250 +2.5 7.0 +0.8Q/JTBS00120132公称直径dn外径偏差 公称壁厚en壁厚偏差0 0300 +3.00 8.0 +0.90350 +3.50 8.5 +1.00400 +4.0
6、0 9.6 +1.10500 +5.00 12.5 +1.40600 +6.00 14.0 +1.50700 +7.00 16.0 +1.705要求5.1 外观管材内外表面应光滑、平整，无裂口、凹陷、分解变色线和其他影响管材性能的表面缺陷。管材中不应含有可见杂质，管材端面应切割平整，并与轴线垂直。5.2 颜色管材颜色一般为黑色，其他颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。5.3 管材尺寸5.3.1 长度管材的长度一般为6m、9m，也可由供需双方商定，长度不应有负偏差。5.3.2 平均外径平均外径偏差应符合表1的规定,其他规格尺寸外径极限偏差应符合GB 13018-91的规定。5.3.3 壁厚管
7、材任意点壁厚及偏差应符合表 1 规定，其他规格尺寸壁厚极限偏差应符合 GB 13018-91 的规定。5.4 物理力学性能表 2 管材的物理力学性能项目 环应力 MPa 试验温度 试验时间 h 指标纵向回缩率 110en8mm，1 8mm16mm，42%11.2 20 14.1 95 224.0 95 165静液压试验3.8 95 1000无破裂无渗漏静液压热稳定试验 2.40 110 8760无破裂无渗漏Q/JTBS 00120133拉伸屈服强度 18MPa断裂伸长率 500%维卡软化温度，（试验方法见 GB/T 1633） 120熔体质量流动速率，MFR（190，2.16kg） g/10m
8、in与对原料测定值之差，不应超过0.3g/10min 且不超过20%5.5 系统适用性试验管材与所配管件连接后，根据连接方式，按照表7的要求，应通过耐内压、弯曲、耐拉拨、热循环、压力循环、耐真空等系统适用性试验。表3 系统适用性试验连接方式系统适用性试验热熔承插连接 SW 电熔焊连接 EF 机械连接 M耐内压试验 弯曲试验 耐拉拨试验 热循环试验 压力循环试验 耐真空试验 注：需要试验； 不需要试验5.5.1 耐内压试验表 4 耐内压试验试验温度 试验环应力 MPa 试验时间 h 指标95 3.8 1000 无破裂无渗漏5.5.2 耐弯曲试验表 5 耐弯曲试验试验温度 试验压力 MPa 试验时
9、间 h 指标20 1.5 1 无破裂无渗漏5.5.3 热循环试验表 7 热循环试验试验环应力MPa最高试验温度最低试验温度 循环次数次试验时间min.3.8 95 20 5 00030 20冷热水各 15 1试验中管材、管件以及连接处无破裂、无渗漏5.5.4 压力循环冲击试验表 8 压力循环冲击试验Q/JTBS00120134最高试验压力MPa最低试验压力MPa试验温度 循环次数循环频率（次/min）1.50.05 0.10.05 232 10000 3055.5.6 耐真空试验表 9 真空试验参数项 目 试验参数 要 求真空密封性 试验温度试验时间试验压力231h-0.08MPa真空压力变化
10、0.005MPa6试验方法6.1 状态调节除特殊规定外，按GB/T 2918-1998，在（232）条件下进行状态调节24h，并在同一条件下进行试验。6.2 颜色和外观检查在自然光下用肉眼观察。6.3 尺寸测量6.3.1 管材长度用精度为1mm的钢卷尺测量。6.3.2 平均外径及偏差按 GB/T 8806-2008 规定测量平均外径和偏差。6.3.3 壁厚偏差及平均壁厚偏差按GB/T 8806-2008，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，精确到0.1mm，计算壁厚偏差。6.4 纵向回缩率按GB/T 6671-2001方法b进行。6.5 静液压试验6.5.1 试验条件中的温度、静液压环应力、时间按表
11、 5 的规定。6.5.2 试验方法按 GB/T 6111-2003 进行，采用 a 型封头。6.6 静液压状态下的热稳定性试验6.6.1 试验条件按表6的规定。试验介质：管材内部为水，外部为空气。6.6.2 试验方法按GB/T 6111-2003进行试验，采用a型封头。6.7 熔体质量流动速率按GB/T 3682-2000进行，带阻隔层的管材测试时应除去阻隔层和粘接层树脂。6.8 拉伸屈服强度按GB/T 8804.3-2003规定进行。6.9 断裂伸长率按GB/T 8804.3-2003规定进行。6.10维卡软化温度按GB/T 1633-2000规定进行。6.11 系统适用性试验Q/JTBS
12、001201356.11.1 耐内压试验试验组件应包括管材和至少两种以上相配套使用的管件，管内试验介质为水，管外介质为水或空气，试验按GB/T 6111-2003进行，采用a型封头。6.11.2 弯曲试验按GB/T 19473.2-2004附录B进行。6.11.3 热循环试验按GB/T 19993-2005进行。6.11.4 循环压力冲击试验按GB/T 19473.2-2004附录D进行。6.11.5 真空试验按GB/T 19473.2-2004附录E进行。7检验规则7.1 检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。7.2 组批和分组7.2.1 同一原料、同一设备和工艺且连续生产的同一规格管材做为
13、一批，每批数量不超过 80t。如果生产 7 天仍不足 80t，则以 7 天产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。7.2.2 分组按表14规定对管材进行尺寸分组。管材的尺寸组和公称外径范围尺寸组 公称外径范围（mm）1 dn3002 300dn7007.3 按表 14 规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品。7.4 定型检验定型检验的项目为第5章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料生产厂或原料牌号发生变化时，进行定型检验。 7.5 出厂检验7.5.1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格
14、后并附有合格标志，方可出厂。出厂检验项目为 5.1、5.2、5.3，以及 5.4 中的纵向回缩率、断裂伸长率、拉伸屈服强度、熔体质量流动速率(MFR)和静液压试验(20，1h 及 95，165h)。7.5.2 管材外观、尺寸按 GB/T 2828.1-2003 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，接收质量限(AQL)4.0，抽样方案见表。抽样方案 根/盘批量范围/N 样本大小/n 接收数/Ac 拒收数/Re15 2 0 11625 3 0 12690 5 0 191150 8 0 1151280 13 1 2281500 20 2 35011200 32 3 412013200 50 5
15、 6320110000 80 7 8Q/JTBS001201367.5.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、断裂伸长率、拉伸屈服强度和(20/1h)的静液压试验及 (95/165h）的静液压试验。7.6 型式检验7.6.1 管材型式检验项目为本部分第 5 章中除第 5.4 条中的静液压状态下的热稳定性试验以及第 5.5条中的系统适用性试验以外的所有试验项目。7.6.2 一般情况下，每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一，也应进行型式检验：a) 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b) 因任何原因停产半年以上恢复生产时；c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.7 判定规则外观、尺寸按照表15进行判定。其它指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，则判该批为不合格批。8标志、运输、包装、贮存8.1标志管材标志应打印或者直接成型在管材上，间隔不超过 1m。标志不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。如果是打印标志，标志的颜色应不同于管材本体的颜色。标志至少应包括下列内容：a) 生产厂名和/或商标；b) 产品名称：应按材料类型标明 HT-PO；c) 规格及尺寸：公称外径和公称壁厚；d) 本标准编号；e) 生产批号和/或
