化学精处理运行规程

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1、4辅 机 运 行 规 程 （ 化 学 精 处理 运 行 规 程 ）6.32 精 处 理 运 行6.32.1 凝 结 水 精 处 理 采 用 中 压 高 速 混 床 处 理 系 统 ， 高 速 混 床 按 H+/OH-运 行 条 件 设 计 ， 留有 NH+ / OH-运行的条件。 每台机组配置两台前置过滤 器 （250%凝结水量的折叠式 过滤器）和 4 台高速混床（3 33.3%凝结水量的高速混床系统） ，每台机组一套体 外 再 生 和 辅 助 系 统 、 相 应 的 控 制 系 统 及 监 测 仪 表 、 配 供 电 系 统 等 组 成 。 每 台 机 组 凝结水精处理系统共用 5 份树脂，

2、对每台机组进行全容量凝结水处理。正常情况 下每台机组凝结水精处理高速混床三台运行、一台备用，凝结水 100%处理。每台 机组设 1 台出力为单台高速混床正常出力 5070的再循环泵。6.32.3 设备运行6.32.3.1 设备运行方式1） 设备操作分为阀门、 泵、 风机的就地手动操作CRT 点操方式、 CRT 步操方式和 CRT 自动方式四种方式。2）当设备就地手动操作时，必须在 MCC 柜和就地电磁阀控制柜上将设备操作开关置 于“就地” 位置，直接对设备进行操作。3）在 CRT 点操方式和 CRT 步操方式和 CRT 自动方式时，必须将该设备在 MCC 柜和就 地电磁阀控制柜上及 CRT 操

3、作界面上的选择开关置于“远方”位置。4）选择 CRT 点操方式时，系统按选择的设备在 CRT 上进行一对一的操作。5）选择 CRT 步操方式时，可选择大步操方式，系统按初始选择点开始程序；也可选 择 小 步 操 方 式 ， 在 执 行 完 小 步 操 后 需 再 选 另 外 步 骤 。 在 程 序 运 行 时 ， 步 操 步 骤 被 改变时，立即改变程序的运行。6）选择 CRT 自动方式时，可设置好每步要操作步骤的执行程序的时间，然后选择起 始 步 ， 则 从 该 步 开 始 执 行 操 作 ， 每 步 执 行 完 设 置 的 时 间 后 自 动 跳 入 下 一 步 ， 无 需 运行人员干涉。

4、7） 三 种 控 制 方 式 可 切 换 ， 当 从 自 动 改 为 步 操 时 ， 系 统 在 执 行 完 该 步 时 ， 自 动 停 运 该 步；当从步操改为自动时，系统在执行完该步后按照所选“自动” 步骤运行下去； 当从步操、自动改为点操时，系统复位，相应泵和阀门全部关闭。6.32.3.2 精处理混床系统的运行1）精处理混床系统操作前的检查（A）检查压缩空气压力在 0.60.69Mpa。（B） 检查混床及公用再生系统有关热工仪表和化学仪表处于良好备用状态， 表计阀门处于正确状态，如不能随时投运应及时进行处理。（C）所有分析仪器完好，药品齐全。（D）管道排气排尽。（E）投运混床中的树脂高度

5、应适中。（F）再循环泵和电机处于良好备用状态。（G）凝结水补水箱液位处于高位，精处理再生废水池液位正常，废水系统正常， 可以处理废水。2）精处理混床投运前凝结水水质要求：Fe 小于 1000ug/L，一般在机组启动后需要投 运精处理时需要进行此项分析。3）精处理混床运行操作步骤（升压后可选择将混床投入运行或备用）（A） 床体注水： 开启高速混床顶部排气门， 顶部进口门、 精处理再生冲洗水至高 速混床及树脂输送管冲洗水进水门， 启动冲洗及再生水泵， 开启精处理再生 冲洗水泵出口门， 到高速混床顶部排气门出水后， 停运冲洗及再生水泵并关 闭上述阀门（B） 升压： 开启高速混床进口旁路门 、 再循环

6、门、 再循环泵气动进水门。 待床体 压力与凝结水母管压力平衡后(直至 “压差低” 信号， 即压差小于 0.1MPa 时 反馈至 CRT 上为止,如无压差低信号则继续升压， 3 分钟后升压停止。（C） 循环清洗 ： 开启高速混床气动进水门、 再循环门、 精处理再循环泵气动进水 门、启动再循环泵并开启精处理再循环泵手动出水门。5 分钟后，停运再循 环泵并关闭高速混床再循环门、精处理再循环泵气动进水门、手动出水门。（D）投入运行：开启高速混床气动进水门、高速混床气动出口门。4） 精处理混床停运操作步骤 （短期停运可以使混床保持备用状态， 如长期停运可使混 床处于解列状态）（A） 停运： 联系集控开启

7、凝结水精处理气动旁路门前手动门、 凝结水精处理气动 旁路门、 凝结水精处理气动旁路门后手动门， 投运旁路系统。 关闭高速混床 凝结水总进、出水门、高速混床手动、气动进、出水门。（B） 卸压： 开启高速混床顶部排气门， 时间 1 分钟后后关闭高速混床顶部排气门。5）精处理混床切换操作步骤（A） 备用混床升压： 开启高速混床进口旁路门 ， 待床体压力与凝结水母管压力平 衡后(直至“压差低” 信号反馈至 CRT 上为止, 如无压差低信号则继续升压，3 分钟后升压停止。关闭高速混床进口旁路门。（ B） 备 用 混 床 循 环 清 洗 ： 开 启 高 速 混 床 气 动 进 水 门 、 再 循 环 门

8、、 精 处 理 再 循 环 泵气动进水门、 启动再循环泵并开启精处理再循环泵手动出水门， 冲洗高速 混 床 出 水 至 DDH3.4MPa 3.4MPa 压 力 必 须 升 至 设 定 值 以上（B）从备用到运行(Standby-Service)开 启 阀 门 /泵 /风 机 仪 表 信 号 报 警 信 号步 序 步 序 名 称名 称 设 定 值 设 定 值备 注1 过滤器升压 过滤器升压门 3.4MPa 3.4MPa 压 力 必 须 升 至 设 定 值 以上2 开进水门 过滤器进口门3 开出口门 过滤器进口门（C）从运行到备用开 启 阀 门 /泵 /风 机 仪 表 信 号 报 警 信 号步

9、序 步 序 名 称名 称 设 定 值 设 定 值备 注过滤器旁路门过滤器出口门1开 过 滤 器 旁 路门过滤器进口门过滤器进口门2 关 过 滤 器 出 口门 过滤器旁路门3 关 过 滤 器 进 口门 过滤器旁路门（D）从备用到离线开 启 阀 门 /泵 /风 机 仪 表 信 号 报 警 信 号步 序 步 序 名 称名 称 设 定 值 设 定 值备 注1 卸压 过滤器排气门 0.1MPa 0.1MPa 压 力 必 须 升 至 设 定 值以下（E）过滤器反洗程序步 序 步 序 步 序 终 点 开 启 阀 门 /泵 /风 机 仪 表 信 号 报 警 信 号 备 注秒 名 称 设 定 值 设 定 值1

10、卸压 60 过滤器排气门 0.1MPa 0.1MPa 压力须降至设定 值以下过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 m3/hr2排 水 及 冲 洗 至2/3140冲洗水泵过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr冲洗水泵3 空 气 擦洗 2过滤器进气门过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr4排 水 及 冲 洗 至1/3120冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr冲洗水泵 m3/hr 流量低报警5 空 气 擦洗 2过滤器进气门 580kPa过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/h

11、r6排 水 及 冲 洗 至 管板120冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr冲洗水泵 m3/hr 流量低报警7 空 气 擦洗 2过滤器进气门 580KPa过滤器排气门8 充 水 至 1/3120过滤器反洗进水门 ？m 3/hr步 序 终 点 开 启 阀 门 /泵 /风 机 仪 表 信 号 报 警 信 号秒 名 称 设 定 值 设 定 值备 注步 序 步 序 名 称冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr冲洗水泵 m3/hr 流量低报警9 空 气 擦洗 2过滤器进气门 580KPa过滤器排气门过滤器反洗进水

12、门 ？m 3/hr10充 水 至 2/3 10冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr冲洗水泵 m3/hr 流量低报警11 空 气 擦洗 10过滤器进气门 580KPa过滤器排气门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr12充 水 至 顶 部120冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr13排 水 及 冲 洗 至2/3120冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr冲洗水泵 m3/hr 流量低报警14 空 气 擦洗 2过滤器进气门 580KPa过滤器排气门过滤器反洗

13、排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr15排 水 及 冲 洗 至1/3120冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门16 空 气 擦洗2过滤器反洗排水门步 序 终 点 开 启 阀 门 /泵 /风 机 仪 表 信 号 报 警 信 号秒 名 称 设 定 值 设 定 值备 注过滤器反洗进水门 ？m 3/hr冲洗水泵 m3/hr 流量低报警步 序 步 序 名 称过滤器进气门 580KPa过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr17排 水 及 冲 洗 至 管板120冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr冲洗水泵 m3/hr 流

14、量低报警18 空 气 擦洗 2过滤器进气门 580KPa过滤器排气门过滤器反洗排水门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr19排 水 及 冲 洗30冲洗水泵 m3/hr 流量低报警过滤器排气门过滤器反洗进水门 ？m 3/hr20 充水 750冲洗水泵 m3/hr 流量低报警21 关 阀 门 606.32.5 故障及处理现 象 原 因 分 析 处 理 措 施/ 就地确认是否正常。/ 检查泵电流或电磁阀气压是否正常。无电流 检查电流输出是否正常。限位开关故障 检查限位开关是否正确。泵 或 阀 门 故障/ 检查泵的振动与温度，油位。压差 / 就地确认压力表的压力下降。现 象 原 因 分 析 处 理 措 施

15、高 流速过高 减小流速细树脂过多 用浓碱分离并排掉或检查细末产生原因。滤网引起 停运床体，冲洗滤网。由床体引起 撤出运行，彻底反洗，膨胀率超过 50，并 保持半小时以上。凝结水脏 反洗或擦洗/ 检查树脂捕捉器的压差是否高。/ 床体出口阀是否全开。出水水帽缝隙太小 更换合格水帽运 行 周 期 短再生不彻底 检查调节稀释水流量，酸碱浓度及再生时间进水水质改变 分析进水水质，检查分析热力设备水汽质量运行流速过高 降低流量树脂老化、污染 复 苏 树 脂 ， 如 复 苏 以 后 仍 不 能 恢 复 ， 则 更 换 树脂混床产生偏流 检查内部部件是否正常，消除偏流树 脂 损失出水水帽损坏 更换出水水帽反洗

16、流速过高 减小反洗流速磨损 添加树脂到正常位置电导 率高树脂失效 再生仪 表 传 感 器 ， 转 换 器 ， 表 计 不 准 ， 取样水流量不足或过量， 校验前 一 次 再 生 效 果 不 好分层效果不好 重新分层反 洗 流 量 偏 小 或 没 有， 造成细颗粒存在引起大压降。调节反洗流量再 生 剂 量 或 浓 度 偏 小，再生不足。 提高再生剂用量和提高再生剂浓度再 生 剂 浓 度 过 高 ， 接 触 时 间 少 ， 再 生 不 充 分。降低再生剂浓度，延长再生时间再 生 后 冲 洗 时 间 不 足。 延长冲洗时间再 生 剂 中 有 硬 度 ， Mg(OH)2 将沉淀。 购买合格的再生剂，现 象 原 因 分 析 处 理 措 施分 配 装 置