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1、分电机式框式绞线机操作规程1 适用范围本操作规程适用于分电机式框式绞线机的正确使用和规范操作。2 适用范围设备技术性能和主要参数2.1 JLK-720/（6+）12+18+24+30（84 盘，后加一段 6 盘绞体，改造为 90 盘）序号 名称 数据1 框内放线盘规格 PND7202 绞合单线直径 铝绞线 1.8- 5.0mm、型线 2.7- 6.5mm 3 最大绞合外径 60mm4 绞体最高转速 12 盘 149 r/min，18 盘 132.5 r/min，24 盘 119.2 r/min，30 盘 103 r/min5 最大牵引线速 54m/min6 绞合节距 47951mm7 放线盘规
2、格 PN800PN1600mm8 收线盘规格 PN16003150mm9 电机配置6 盘 55KW，12 盘 75KW，18 盘 90KW，24 盘110KW，30 盘 132KW，牵引电机功率 160KW，均为交流变频电机2.2 JLK-720/6+12+18+24+32（92 盘）序号 名称 数据1 框内放线盘规格 PND7202 绞合单线直径 铝 1.8- 5.0mm、型线 2.8- 6.0mm 3 最大绞合外径 60mm4 绞体最高转速6 盘 169.9r/min，12 盘 149.6r/min，18 盘132r/min24 盘 116.5r/min，32 盘 102.7r/min牵引
3、轮直径 2500mm5 最大牵引线速 53m/min6 收线盘规格 PN16003150mm7 电机配置6 盘 55KW，12 盘 75KW，18 盘 90KW，24 盘 110KW30 盘 132KW，牵引电机功率 160KW，均为交流变频电机2.3 JLK-720/18+24+30+36（108 盘）序号 名称 数据1 框内放线盘规格 PND7202 绞合单线直径 圆线 1.8- 5.0mm、型线 2.5- 6.0mm 3 最大绞合外径 65mm4 绞体最高转速 18 盘 132.3r/min，24 盘 117.5r/min，30 盘 102.6r/min，36 盘 100.36r/min
4、，5 牵引轮直径 2500mm6 最大牵引力 15T7 最大牵引线速 53.8m/min8 放线盘规格 PN10002000mm9 收线盘规格 PN16003150mm10 电机配置18 盘 90KW，24 盘 110KW，30 盘 132KW36 盘 160K，牵引电机 160KW，均为交流变频电机3 操作步骤3.1 开机前准备3.1.1 开机前检查，上岗前的人员必须经过岗位培训和安全教育。3.1.2 电源：检查电路到正常开机位置。3.1.3 气源：检查气路是否正常工作。 （工作输入压力0.5MPa）3.1.4 传动系统：检查齿轮箱体档位、地轴联接螺栓，传动皮带。3.1.5 检查框梁中活动部
5、件的联接螺栓，应无断裂和缺损。3.1.6 检查设备的安全防护：顶针锁紧、框体刹车、安全门（防护栅栏） 。3.1.7 检查传动齿轮箱油位，应到正常位置。主要有车头变速箱、主传动变速箱、收线齿轮箱、牵引减速箱等。3.1.8 检查旋转气包头是否正常工作，每班加耐高温100的锂基油脂。3.1.9 检查每框和压线轮的气源油雾器，每班加注 1020机械油。3.1.10 检查操作面板触摸屏各按钮处在正确位置，无报警显示。3.1.11 工艺检查，按照工艺要求，在触摸屏设定好各段绞体节距、生产线速度等工艺参数，调整好框架内线盘张力（调整机械和张力气压） ，中心线架上的张力调整。3.1.12 铜、铝断头焊接时，戴
6、好安全防护眼镜。3.1.13 根据生产任务书和工艺卡核对设备现行生产的产品与生产任务和工艺要求相符合。3.1.14 单线上车前，须每盘测量线径和检查表面情况，单线公差应符合规定。单线表面不得有严重的机械损伤，并不受水份和油污的污染，并经质检员检验合格。3.1.15 钢芯铝绞线用镀锌钢丝或钢绞线应分别符合国标规定，上盘前须每盘测量线径和绞合方向，并经质检检验合格。3.1.16 根据工艺准备好模具，并检查是否良好。3.1.17 按绞线截面选用符合工艺规定的收线盘，凡损坏和潮湿的不得上车。3.2 开机步骤3.2.1 绞线应按工艺规定的结构合理排列。3.2.2 上线盘时单线盘必须一次上好，穿单线时通过
7、穿线孔或分线板应分隔均匀，不得互相交叉。3.2.3 线头引出后，按工艺要求调整转速，调整牵引转速，产品成形后即停车校对线径节距和绞合方向，并请质检员进行首检，确认合格后才能开车。3.2.4 木压模的选用应根据绞线外径大小，一般模孔直径比较线径可小 0.3-0.5mm 左右。3.2.5 绞线在牵引上拖绕的圈数为 67 圈。3.2.6 机组人员按岗站定后接上电源开关，各分路开关应在闭合的位置，然后按启动按钮开车。3.2.7 启动设备后应缓慢调速，保持收线同步运行民，逐渐达到正常开机速度。3.2.8 正常情况下停车应缓慢平稳，高速运转的设备应将速度降低到额定转速的一半以下后再按停车按钮，以避免快速停
8、车对设备及产品质量造成影响。3.2.9 停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。3.3 质量控制3.3.1 按工艺规定调整单线张力，如发现跳浜，擦伤、缺股、松股、蛇形和线径缩小等，应及时处理解决。3.3.2 圆铝线单线接头应焊接牢固，两个相邻之间的接头距离应不小于 15mm，焊接处直径不得超过正公差两倍。3.3.3 绞线排线应整齐，紧密，不应有单边、叉叠现象，成盘不宜过满。3.3.4 成盘长度应按工艺卡规定执行。3.3.5 计量要准确3.6 班后操作3.6.1 绞线产品下盘后必须进行自检、互检、然后挂上制造卡。3.6.2 记好原始记录,将本班生产长度、产品质量、机电设备、工模具
9、等情况向交接班交待清楚。3.6.3 清理好工作场地及设备。4 紧急情况处理4.1 熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。4.2 分电机控制框绞机紧急停车对设备危害不大，但是对产品质量影响很大，甚至会造成在制产品报废，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。4.3 熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。5 安全注意事项5.1 非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。5.2
10、 上班时必须按要求穿戴好工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。5.3 每次启动设备前，都必须通知周围人员，确保所有人员在安全区域内，在警铃响过后方可开机。5.4 设备运转期间，禁止进行设备润滑点检和擦拭，禁止进入防护网内观察检查设备或产品状况，所有作业都必须在设备停稳后进行。5.5 设备运转过程中严禁穿过、跨越防护设施、地面警戒线、导线。5.6 接头时必须戴好防护眼镜，先将导体放在夹头处夹牢，再按电源开关，防止火花飞出伤人。锉接头时必须夹牢导体，以免弹出伤人。用冷焊机焊接时应用力均匀，严防设备损坏。5.7 移动盘具时，严禁用脚蹬，防止撞伤人、产品或设备。5.8 更换盘具时，设备停稳后方
11、可操作，禁止使用芯子松动或损坏的盘；应将顶针顶牢、保险销子旋紧并关上防护栏。5.9 排线操作时，应站在导线排线方向的另一侧。双手应搭在导线的上面，手距离盘具外层导线至少 50 厘米以外，需要更换或接续垫纸时应停下设备进行。5.10 使用切割机，应先检查切割片安装是否牢固，切割片是否有破损、开裂现象，被切割导线是否固定牢固。操作时应站在切割机侧旁，缓慢靠近切割点，直角切割，切割机前后不得有人，防止切割片开裂飞出伤人。6 当班期间严格按照设备维护保养规程做好设备的日常维护保养工作，重点工作如下：6.1 开机前仔细检查紧固件的紧固情况，特别是绞体上的紧固件，要每班检查，有松动的及时紧固。6.2 机器在运转中会发生异常声音时，要立即停车找出原因及时处理或报修。6.3 制动器要随时调整，使闸瓦和制动轮间隙均匀，制动时保持良好接触。分电机绞线机对各段绞体的刹车要求更高，应及时调整更换。6.4 按要求对设备进行清洁和润滑。6.5 随时检查变速箱、齿轮箱内的油位，发现不足及时补充或通知运维人员。7 交接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。
