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1、第 1 页电子产品生产总结（20*学年）完成日期20*年11月27日题目电子密码锁的设计报告学院信息学院业应用电子技术班级10应电3+2学号10203033102030333102030325姓名杨光欢吴幼斌孙吴波任课教师潘世华摘要本系统由单片机系统，矩阵键盘，LED显示和报警系统组成。系统能完成开锁，超时报警，操作错误报警，输入状态显示，超次数锁定的功能。除上述基本的密码功能外还具有调电存储，声光提示等功能，依据实际的情况还可以添加遥控功能。本系统成本低廉。功能实用。关键词：单片机、矩阵键盘、LED显示、报警系统目录引言.41.任务分析.52方案初步设计.53产品详细设计.63.1密码锁总结
2、构设计图.63.2主控芯片AT89C52单片机简介.3.3.24*3键盘电路.103.3马达驱动电路.113.4显示电路.113.5电源监控电路.133.6时钟及EEPROM电路.143.电源电路.15四调试和测试.15五结论16参考文献.1附录18附1：元器件明细表.18附2：仪器设备清单.19附3：.19附4：产品19引言在安全技术防范领域，具有防盗报警功能的电子密码控制系统逐渐代替传统的机械式密码控制系统，客服了机械式密码控制的密码量少，安全性能差的缺点，使电子密码控制系统无论在技术上还是在性能上都大大提高了一步。随着大规模集成电路技术的发展，特别是单片机的问世，出现了带微处理的智能密码
3、控制系统，它除了具有传统电子密码控制系统的功能外，还引入了智能化管理，专家分析系统等功能，从而使密码控制系统具有很高的安全性，可靠性，应用日益广泛。1.任务分析电子密码锁是采取电子监控电路，以电磁铁作为执行装置的机电一体化锁具，相比传统的机械锁具，电子锁不使用金属钥第 2 页匙，保密性、精度都有很大的提高。本项目是由AT89C52单片机系统，键盘电路，LCD显示，直流马达驱动开锁，时钟及EEPROM电路，电源电路，电源监控电路构成的。系统能完成开锁、错误密码报警、超次锁定、修改密码等基本的功能。除上述基本的密码锁功能外还具有掉电存储、声光提示等功能，依据实际情况还可以添加远程控制、用户分级管理
4、等功能。本系统成本低廉，功能实用。本密码锁采用proteus进行电路图设计，经过元件选材，用万能实验版进行硬件焊接，以实现硬件部分。软件部分用Keil进行设计编程以实现与硬件进行整合;密码锁有以下几个部分：4*4矩阵键盘做输入设备，字符型LCD做输出设备以方便与用户进行人机交互，AT24C02芯片存放设置和修改的密码，用二极管进行对密码锁的仿真输出以实现密码锁功能的实现。该系统具有安全性高、成本低、功耗低、易操作等优点。2方案初步设计方案一：采用数字电路控制用以74LS12双JK触发器构成的数字逻辑电路作为密码锁的核心控制，共设了9个用户输入键，其中只有4个是有效的密码按键，其他的都是干扰按键
5、，若按下干扰键，键盘输入电路自动清零，原先输入密码无效，需要重新输入；如果用户输入密码的时间超过10秒（一般情况下，用户不会超过10秒，若用户觉得不便，还可以修改）电路将报警20秒，若电路连续报警三次，电路将锁定键盘两分钟，防止他人的非法操作。采用数字电路设计的方案好处就是设计简单但控制的准确性和灵活性差。故不采用。方案二：采用一种是用以AT89S51为核心的单片机控制方案选用单片机AT89S51作为本设计的核心元件，利用单片机灵活的编程设计和丰富的IO端口，及其控制的准确性，实现基本的密码锁功能。在单片机的外第 3 页围电路外接输入键盘用于密码的输入和一些功能的控制，外接LCD1602显示器
6、用于篇二：电子产品生产工艺与管理学习总结。电子产品生产工艺与管理学习总结2个星期的实训落幕了！在第1周里我们学会了使用：电容漏电流测量仪,元件参数测量仪，晶体管特性曲线测量仪。并且能检测出元件的好坏！在测量中要注意用电安全，和仪器的正确使用。第2周我们学的是控制器的流水线生产，其中要掌握的知识技能有：来料检验，工艺文件，电路基板生产组织与管理，SMT组装工艺。在生产中要注意组员之间的配合，组员之间有疑问要相互探讨。一通过本课程学习已掌握的知识与技能一.来料检验:1、按检验阶段分：来料检验、过程检验和最终成品检验。（1）.来料检验来料检验是电子企业对外部采购的原材料、元器件、零部件、外购件及外协
7、件等购物料进行检验。是电子企业在采购物料进货后，由品质管理部门按照相应的标准、图纸、技术要求等进行检验或验证。检验是对产品全项目或部分项目进行检验。验证是对产品供货方提交的检验证明或检测报告进行查验。来料检验是把好产品质量的第一关。一般采用抽检的检验方式。（2）.过程检验过程检验是对生产过程中的一个或多个工序、或半成品、成品的检验，主要包括插件检验、焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检验一般采取全检的检验方式。（3）.最终成品检验最终成品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验，是为确保经过生产全过程的产品符合标准要求，判定批次第 4 页产品的符合性，经检验确认合格的产
8、品方可入库和出厂，是控制出厂产品质量的最后环节。一般入库采用全检，出库多采取抽检的方式。2、按场所分:固定场所检验和巡检（1）.固定场所检验固定场所检验是在生产现场的指定检验工位或检验部门的检测室进行检验，适合于测量仪器不便于移动或对检测的环境条件有要求的检验活动。（2）.巡检巡检是由专职检验人员按照规定的时间到生产或操作现场进行检验。能够节省生产人员或检验人员传递样品的时间，也可以随时发现产品质量随生产时间变化的规律，便于及时调整工艺参数。3、按检验方式分:全数检验和抽样检验（1）.全数检验全数检验是对所有产品100%进行逐个检验。根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。全检的主要优
9、点：能够最大限度地减少产品的不格合率。主要缺点：检验费用比较高，还有可能造成一种错觉，即认为产品质量是由检验人员的检验筛选过程来控制的，生产过程中的操作人员反而可以不承担责任，不利于提高产品质量在生产全过程的控制地位。（2）.抽样检验抽样检验是根据预先制定的抽样方案，从交验批中抽出部分样品进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。它与全数检验区别：全数检验需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；
10、否则就拒收。抽样检验缺点：经过抽样检第 5 页验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。抽样检验主要优点：显著地节省工作量、降低费用。3、检验作业指导书的编写检验作业指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，它是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。它是产品检验计划的一个重要部分，其目的是为重要产品及组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。它是质量管理体系文件中的一种技术作业指导性文件，又可作为检验手册中的技术性文件。检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片。其特点是技术性、专业性、可操作性很强，要求
11、文字表述明确、准确，操作方法说明清楚、易于理解，过程简便易行；其作用是使检验操作达到统一、规范。作业指导书没有固定的格式：可采用表格或流程图形式，也可采用图文并茂的形式，企业可根据需要，自行确定几种格式。检验作业指导书的内容有：（1）检验对象：受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号。（2）检验项目：按产品质量要求规定检验的项目；（3）检验方法：检验基准、检测程序与方法、检测中的有关计算方法、检测频次、抽样检验的有关规定及数据。（4）检测手段：检测使用的工具、设备（装备）及计量器具，这些器物应处的状态，使用中必须指明的注意事项。（5）检验判断：规定数据处理、判定比较的方法、判定的准则。
12、（6）记录和报告：规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间；（7）其它。检验指导书的编制要求(1)对检第 6 页验作业控制的所有质量特性(检验项目)，应全部逐一列出，不可遗漏。对质量特性的技术要求要表述语言明确、内容具体，语言规范，使操作和检验人员容易掌握和理解。此外，它还可能要包括不合格的严重性分级、尺寸公差、检测顺序、检测频率、样本大小等有关内容。（2)必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在指导书中标明它们的型号、规格和编号，甚至说明其使用方法。(3)当采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及不合格严重性分级确定可接受质
13、量水平AQL值，正确选择检查水平，根据产品抽样检验的目的、性质、特点选用适用的抽样方案。怎样编写来料检验作业指导书（1）确定取样方法或抽样方案.对于原材料等类产品，明确规定取样方法，以保证样品有代表性。.对于零件或整体产品（如电容、继电器等），应明确随机抽样要求，选择适当的抽样检查标准（如GB2828）并规定抽样方案。.明确抽样标准及AQL值。（2）检验项目.检验项目一般包括下列项目中的一种或几种：.外观检验。如顏色、划伤、毛边等。.尺寸检验。如长度、厚度、孔径等。.功能检验。.物理特性检验。如标贴的黏着力、硬度、光照度等。.化学特性检验。如化学成分检验。.电气特性检验。如输入、电压等。.机械
14、特性检验。如平衡度等。（3）检验方法在检验和试验方法中，应明确规定如何实施检测，包括：.检验部位。.测量点数。.检测的方向。.直接测量和间接测量。（4）检测装备对检测中所需要的测试设备、仪表、量具、工装，均应作出适当选择，以满足检测要求。第 7 页（5）环境要求对所需控制的检测环境提出明确的要求。（6）数据处理规则对于已测出的原始数据，应明确其处理规则，如规定是取最大值、最小值、平均值或是某种规则计算。（7）合格判定准则必须详细规定合格判定的依据。必须确保供应商出货检验标准与本公司IQC检验标准的一致性，尤其是外观标准。二.工艺文件：1.作用一条流水线设置工序数的多少，由产品的复杂程度、生产量
15、、工人技能水平等因素决定。在分配每道工序的工作量时，应留有适当的余量，以保证插件质量，注意每道工序的时间要基本相等，确保流水线均匀移动。为了保证插件质量，减少差错，插件工人的操作是在插件工艺规程的指导下进行工作。2.格式及编写方法和要领编制格式：插件工序的任务是将元器件正确无误地插人印制板的规定位置。因此插件工序的工艺规程需要有以下三方面内容。（1）装配工艺信息：主要填写插入元器件的名称、型号和规格、插件操作的工艺要求、插件所使用的工具等方面的内容，其中插件操作的工艺要求只编写特殊要求。（2）工艺说明：用来详细叙述插件操作的通用工艺要求。可将其上升为通用工艺文件。(3)工艺简图：为了表明元器件
16、所插入的位置，需要向操作工人提供印制板元件面的平面图，用于说明元器件的位量，同时，为了便于查找，需在平面图上划出各工位插入元器件的区域，并在每个区域上标明工位序号。编制要领：编制插件工艺文件是一项细致而繁琐的工作，必须综合考虑合理的次序、难易的搭配和工作量的均衡等诸因素第 8 页。因为插件工人在流水线作业时，每人每天插入的元器件数量高达8000l0000只，在这样大数量的重复操作中，若插件工艺编排不合理，会引起差错率的明显上升，所以合理的编排插件工艺是非常重要的，要使工人在思想比较放松的状态下，也能正确高效地完成作业内容。(1）各道插件工位的工作量安排要均衡，要求工位间工作量(按标准工时定额3s。(2）电阻器是最容易插错的元器件，电阻器避免集中在某几个工位安装，应尽量平均分配给各道工位。(3）外型完全相同而型号规格不同的元件器，绝对不能分配给同一工位安装。(4）型号、规格完全相同的元件应尽量安排给同一工位。（5）需识别极性的元器件(如二极管、三极管、电解电容等)应平均分配给各道工位。
