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1、 第 1 页 共 11 页一、工程概况本方案仅适用于山东某热电四期扩建工程，其中中低压管道包括以下部分：1、疏水箱有关管道：1.1、高低压启动疏水管、经常输水管，设计压力 4.15MPa，设计温度 255，试验压力 6.23MPa，压力管道等级为 GC2（4） 。1.2、高压除氧器放水管设计压力 0.7 MPa,设计温度 158,试验压力 1.05 MPa, 压力管道等级为 GC2（4） 。 1.3、低压除氧器放水管设计压力 0.2 MPa，设计温度 104，试验压力 0.3 MPa，等级 GC2（4） 。1.4、疏水泵出口管、锅炉上放水管设计压力 1.27MPa，设计温度 90，设计压力1.
2、91 MPa。1.5、疏水扩容器出水及排污管道、疏水箱进出水及溢放水管道、疏水泵进口管道设计压力 0.2 MPa，设计温度 90，试验压力 0.3 MPa。2、发电机消防管道管路工作压力为消防水工作压力。3、脱盐水管道：供水：温度 25，压力 0.6 MPa回水：温度 60，压力 0.6 MPa4、工业水管道：上水管 0.3 MPa，回水管 0.1 MPa，设计温度 335、低压蒸汽管道5.1、由三级抽气来蒸汽设计温度 340，设计压力 1.5 MPa，压力级别 GC2（4） 。5.2、由四级抽气来蒸气设计温度 320，设计压力 0.7 MPa，压力级别 GC2（4） 。5.3、低压除氧器汽平
3、衡母管蒸汽设计温度 104，设计压力 0.2 MPa，压力级别GC2（ 4） 。5.4、高压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度 170，设计压力 0.7 MPa，压力级别GC2（4） 。5.5、门杆漏气管道温度 500，设计压力 0.98 MPa，压力级别 GC2（3） 。5.6、高压除氧器设计温度 158，设计压力 0.6 MPa，压力级别 GC2（4） 。5.6、低压除氧器设计温度 104，设计压力 0.02 MPa，压力级别 GC2（4） 。 第 2 页 共 11 页6、汽机本体及附属管道6.1、抽气逆止阀控制水管路系统工作压力 0.61.3 范围内。6.2、汽机本体密封水管路设计压力 1.5
4、 MPa6.3、给水泵密封水管路安装时给水泵密封水管路接至凝结水泵出口母管上，凝结水来水设计压力 1.5 MPa。7、低压给水管道设计压力 0.6 MPa，设计温度 158，最低点设放水管道。8、高加紧急放水管道设计压力 2.6 MPa，设计温度 226，压力级别 GC2（4） 。9、射水抽气器射水系统设计压力 0.35 MPa，设计温度 20。10、全厂排气管道10.1、锅炉集汽集箱排汽管道锅炉生火排汽管道，集汽箱安全阀入口处设计压力 9.8 MPa，设计温度 540。集汽集箱安全阀排气管道疏水盘后的设计压力 0.98 MPa，设计温度 540，压力级别 GC2（3） 。汽包安全阀入口处设计
5、压力 11.10 MPa，设计温度 320。汽包安全阀排气管道疏水盘后设计压力 0.98 MPa，设计温度 320，压力级别GC2（4） 。10.2、低压除氧器及其水箱排汽管道设计压力 0.49 MPa，设计温度 200，管道压力级别 GC2（4） 。10.3、疏水扩容器排汽管道设计压力 0.55MPa，设计温度 162，管道压力级别GC2（4） 。10.4、1#减温减压器安全阀排汽管道设计压力 4.12 MPa，设计温度 450，管道压力级别 GC2（3） 。2#减温减压器安全阀排汽管道设计压力 5.00 MPa，设计温度 290，管道压力级别 GC2（4） 。11、汽机本体凝结水管 第 3
6、 页 共 11 页凝结水泵进口：设计压力 0.35MPa 设计温度 34凝结水泵出口：设计压力 1.2MPa 设计温度 13512、汽机本体抽汽管道12.1、一级调整抽汽管道设计压力 4.12MPa，设计温度 450 ，管道压力等级GC2（3） 。12.2、二级调整抽汽管道设计压力 3.0MPa，设计温度 420 ，管道压力等级GC2（3） 。12.3、三级调整抽汽管道设计压力 1.5 MPa，设计温度 350 ，管道压力等级GC2（4） 。12.4、四级调整抽汽管道设计压力 0.7MPa，设计温度 320 ，管道压力等级GC2（4） 。12.5、五级调整抽汽管道设计压力 0.4MPa，设计温
7、度 210 ，管道压力等级GC2（4） 。12.6、七级调整抽汽管道设计压力 0.1MPa，设计温度 80 。12.7、2 号减温减压器出口管道设计压力 5.5MPa，设计温度 300 ，管道压力等级 GC2（4） 。13、汽机本体空气系统高加管程放气管道设计温度 215，设计压力 14.3 MPa，高加壳程启停放气和运行排气管道设计温度 419，设计压力 2.36MPa，其余空气管道设计温度为 33，设计压力 4905Pa，高加运行排气管道压力级别为 GC2（3） 。14、汽机本体油管路系统压力： 高压油 2.5MPa 低压油 0.4MPa 温度： 进油 60 管道压力等级 GC2（4）15
8、、点火油系统管道设计压力 2.45MPa，设计温度为常温，水试验压力 3.7MPa；油枪使用前必须吹扫，蒸汽吹扫管接三期，设计压力 0.76MPa，设计温度 254，水试验压力为1.2MPa。16、除氧间有关管道16.1、脱盐水管工作压力为 0.6MPa，工作温度为常温。16.2、低压除氧器放水管工作压力为 0.02MPa，工作温度为 104，管道压力级别 第 4 页 共 11 页为 GC2（4） 。16.3、高压除氧器放水管工作压力为 0.49MPa，工作温度为 158，管道压力级别为 GC2（4） 。16.4、凝结水泵出口管压力为 1.2MPa，工作温度为 100，管道压力级别为GC2（
9、4） 。16.5、疏水泵出口管压力为 1.27MPa,工作温度为 90。16.6、高加疏水管压力为 1.25MPa，工作温度为 190，管道压力级别为 GC2（4） 。16.7、滚筒冷渣器回水管压力为 0.55MPa ，工作温度 80。16.8、工艺回冷凝器水管压力为 0.25MPa，工作温度为 120，管道压力级别为GC2（4） 。17、胶球清洗系统管道设计压力为 0.45MPa，设计温度为 33 ，水试验压力为 0.52MPa。18、炉内加药及取样冷却系统各加药取样管道压力均小于 4.0MPa。19、汽机本体及加热器疏水系统19.1、1#高加疏水管道设计压力 1.5 MPa，设计温度 19
10、0，压力管道等级GC（2）4。19.2、2#高加疏水管道设计压力 2.5 MPa，设计温度 225，压力管道等级GC（2）4。19.3、1#低加疏水管道设计压力 0.1MPa，设计温度 120，压力管道等级GC（2）4。19.4、2#低加疏水管道设计压力 0.1MPa，设计温度 133，压力管道等级GC（2）4。19.5、3#低加疏水管道设计压力 0.5MPa，设计温度 150，压力管道等级GC（2）4。19.6、汽封加热器疏水管道设计压力 0.1MPa，设计温度 410，压力管道等级GC（2）4。20、锅炉排污管道系统二次门后管道设计压力为 4.33 MPa，设计温度 255。 第 5 页
11、共 11 页21、落煤系统及给煤机密封风管道22、汽机本体汽封及门杆漏汽管道系统参见汽机本体抽汽管道。23、石灰石管道石灰石管道为陶瓷内衬管道。24、主厂房室内消防及给排水管道25、炉内取样及加药系统在施工中，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，强化施工和质量检验程序，确保优质按期完工。二、编制依据2.1、山东省化工规划设计院设计施工图。2.2、 山东海化集团公司热电分公司第四期扩建工程施工组织设计2.3、 火力发电厂焊接技术规程DL/T86920042.4、 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL5007-922.5、 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL50
12、31-942.6、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 972.7、 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB5023597）2.8、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98 ）2.9、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002 ）三、管道安装资源配置3.1、主要施工机具配置序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注1 汽车吊 25T 台 12 倒链 10T 台 83 倒链 5T 台 84 倒链 3T 台 105 手锤 2P 把 206 铁水平 400 把 107 盘尺 30 个 10 第 6 页 共 11 页8 钢丝 0.8-1.0mm
13、 KG 209 板尺 1M 个 1010 弯尺 500250 个 1011 交流电焊机 BN-300 台 2012 烘干箱 ZYH-100 台 113 焊条干燥箱 Z-100 台 1214 电动试压泵 SY-350 台 115 角向磨光机 100 台 816 水准仪 SGHE-2 台 117 卷扬机 5T 台 118 竹梯 10m 架 619 竹梯 8m 架 420 保温桶 个 253.2、人力资源配置四、主要施工程序及安装技术要求4.1、施工作业必须具备的条件4.1.1 现场达到“五通一平”条件。4.1.2 施工图纸已到位，并经图纸会审，施工方案已审批。4.1.3 主要设备材料人员配置施工机
14、具已到位。4.1.4 施工环境应满足施工要求。4.1.5 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。4.2、对构成工程实体的设备、材料的要求4.2.1 管道及其附属管件在安装前应依据设备清单会同建设单位、监理单位及制造厂共同进行全面清点，检查表面有无裂纹、龟裂、碰伤、压扁、砂眼及分层等缺陷。如果缺陷深度超过壁厚的 10%时，应提交监理单位、建设单位协调供货单位研究处理。管理 管工 铆工 电焊 气焊 起重 普工5 10 10 30 10 2 20 第 7 页 共 11 页4.2.2 材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书
15、，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。由施工方自购材料及设备的质量证明经报验监理后方可使用。4.2.3 材料堆放管道组成件及管道支承件应存放在特定区域，且按不同材质分类、堆放和标识。4.3、主要施工方法4.3.1 管道加工4.3.1.1 予制前对产生变形的钢管及管件采用热调法。4.3.1.2 管道用氧乙炔焰法切割。4.3.1.3 坡口的加工在下管前进行。4.3.2 管道焊接4.3.2.1 管壁所有焊缝应采用管周对称焊接，内壁进行 封 底 焊 。4.3.2.2 管件在焊接前应将坡口表面及内外侧油漆，锈蚀、毛刺等污物清理干净并应及时施焊。4.3.2.3 各管段的纵向焊接要求错开布置，相互的距离不小于 500mm，纵向焊接不得设在管子的水平和垂直端外。4.3.2.4 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔。4.3.2.5 焊接对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口应符合下列要求：但对焊口局部的错口值不应超过
