《预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制混凝土装配式雨水口及现浇混凝土检查井、雨水口（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工 进行，清完基底后，对 高程进行复核，同时请勘察单位、监 理、 设计 、业主单位对基底的承载力和土质进 行验核，承载力采用钎探技术，验 收基底的承载力，承载力要大于 120Kpa。若不 满足规范要求，按不良地基处理
2、法处理，直至承载力合格。（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为 10cm，强度等 级为 C10。（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑 扎工作， 应在绑扎井身钢 筋网时连同管口位置一起确定，在浇 注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再 绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋
3、混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据 图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑 现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋， 竖向钢筋与环筋绑扎成一体。（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂， 浇注 C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集 06MS201执行。（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。 定 型 八 字 钢 模 板 垫
4、层井 底 砼 横 向 方 木横 向 方 木横 向 方 木纵 向 方 木井 身 模 板 支 立 示 意 图普 通 钢 模 板模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、 变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧， 为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后 垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须 保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度 误差满足质量标准方可 进行下道工序。模板反面使用 U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外
5、面涂以模板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用 C25 、S4 的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。（6）模板拆除 24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。（7）砌筑井内流水槽：采用 MU10的页岩砖和 M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用 1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑
6、顺畅 ，三通以上 检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。（8）在井墙的强度达到 75%以上时方可吊装砼井盖。2、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备基坑开挖地基处理、垫层施工井室拼装、连接管道盖板吊装流槽施工井口处理闭水试验回填井盖安装验收。（1）施工操作要点a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承 载 力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。c.井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用 16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由 1:
7、2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线 与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。井室拼装 井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用 1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部 120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂 浆，直至完全 饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在 5-6cm。e.流槽浇筑 流槽采用 C15素混凝土现场浇筑或采用 M10水泥砂浆砌 MU10粉煤灰砖，流槽表
8、面采用 20mm厚 1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前 应先将检查井井基、井墙洗刷干 净。f.闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格， 进行闭水试验。g.沟槽及井室回填砂浆强度达到 70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于 3cm的碎石分层回填，回填 时夯实两边填料，每层回填不超过 20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且 应尽量沿管对称填筑，该部分的密 实度应达到设计及规范要求。井周回填要求g.井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后， 进行基层施工， 这时需用 2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平
9、。待沥青下面层碾 压成型后，刨除如 设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环， 浇筑加 强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。h.井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在 1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。5、检查井允许偏差应符合下表：检查数量检查项目 允许偏差(mm) 范围 点数 检查方法1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15 2 用钢尺量测、经纬仪测量2 结构断面尺寸 10，0 2 用钢尺量测长、宽3 井室尺寸 直径 20 2 用钢尺量测农田或绿地 204 井口高程 路面 与道路规定一致 1Di1000 10开槽法管道铺设 Di1000 15Di1500 10，205 井底
10、高程 不开槽法管道铺设 Di1500 20，402用水准仪测量6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 107 脚窝 高、宽、深 108 流槽宽度 10每座1 用尺量测偏差较大值3、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为 D300、D400 的钢筋砼排水管，坡度为 0.01，雨水篦子采用 满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-20）。雨水口井深 H1.2m(红线宽度 B25m时)，井深H1.4m（红线宽度 B25m）。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦
11、面必须低于周围路面 2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于 30cm，以利施工。 计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不 应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。（3）基础：收水井的基础为 C15混凝土厚 10cm。宽度应比砖砌墙身宽 5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一
12、层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合 图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用 1：2水泥砂浆抹面。6、闭水试验1、准备工作及原则（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。 带井闭水水头高度为 2m (管顶以上 2m)。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验（1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护 4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭
13、水试验的水位，应为试验段上游管内面以上 2m，如井高不足 2m时，将水灌至上游井口高度，经检查 管子堵头、管道、井身无漏水和 严重渗水现象，再浸泡 24小时后进行闭水试验。（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录， 对渗水量的测定时间，不少于 30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算： q LTW式中q实测渗水量L/（min.m）；W补水量（L） ；T实测渗水观测时间（min） ；L试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于 GB502682008表 9.3.5规定的允许渗水量。（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将 结果鉴
14、定确认。（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。管道闭水试验允许渗水量管材 管径 允许渗水量 备注300 21.62400 25.00500 27.95600 30.60700 33.00钢筋砼管800 35.35Q=m3/24h.km900 37.501000 39.521100 41.451200 43.301300 45.001400 46.701500 48.407、质量标准（1）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥
15、砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每 50m3砌体或混凝土每浇筑 1个台班一组试块。3）混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察。（2）一般项目井室的允许偏差检查数量检查项目 允许偏差(mm) 范围 点数 检查方法1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15 2 用钢尺量测、经纬仪测量2 结构断面尺寸 10，0 2 用钢尺量测长、宽3 井室尺寸 直径 20 2 用钢尺量测农田或绿地 204 井口高程 路面 与道路规定一致 1Di1000 10开槽法管道铺设 Di1000 15Di1500 10，205 井底高程 不开槽法管道铺设 Di1500 20，402用
16、水准仪测量6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 10每座1 用尺量测偏差较大值7 脚窝 高、宽、深 108 流槽宽度 101）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光 洁；3）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。4、主要质量通病预防措施(一)管道渗漏水，闭水试验不合格1.产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2.防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：a.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当
