《边坡锚杆框架梁专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《边坡锚杆框架梁专项施工方案（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锚杆框架梁高边坡施工方案1. 编制依据1、中国市政工程西南设计研究总院有限公司2、我司与业主签订的施工合同3、设计单位的图纸答疑4、招标文件5、工程量计价清单6、现行施工规范及验收规范2. 工程概况该段防护位于 K0+489K0+640 段右侧防护段内,位于该段分五级边坡防护,边坡坡率为 1:0.75,边坡坡长约151.0 米,每级高度为 8 米,锚杆框格宽 3.4 米，锚杆位于格构梁内其间距为 a+40,格构框形内采用弧形梁支护。最后框格内采用生态护坡技术集工程结构、绿化、环保、节能降耗于一体在该段边坡上,格构梁内设置 32 钢筋锚杆，每根长 4.5米,现浇框格钢筋每 100 平方米工程量：
2、17593,C20 砼护坡为 205.2 米 33. 施工准备、 机械配备拟投入的主要施工机械设备表序号 机械或设备名称 型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW/台)1 钻机平山P2.52 重庆 2015.8 42 砂浆搅拌机 L-200 1 四川 2016.3 5.53 注浆泵 BW-150 1 重庆 2015.6 5.54 砼喷射机 PZ-5 2 河南 2013.5 7.55 电焊机 13X1-500 2 成都 2015.2 336 钢筋切割机 40 1 重庆 2016.3 2.57 钢筋调直机 GT3 1 河北 2015.4 5.58 钢筋弯曲机 GW6-4 1 河北 2015.4
3、5.59 空压机VY-12/7-22 柳州 2015.5 18410 清水泵 D50 3 自贡 2016.6 411 搅拌机 JDY-350A 2 成都 2015.2 5.512 水准仪 S3 1 江苏 2016.3 13 全站仪 TE500 1 日本 2015.8 14 气焊设备 氧气、乙 2 2016.5 炔15 风镐 5 重庆 现购 16 电钻 4 现购 4. 边坡开挖施工工艺主要施工方法根据现场地形可采取两种开挖方案：平缓地形施工；陡峭地形施工、平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在 3-4m 为最佳。沿路线方向开
4、便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车、 陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本合同段 K0+489K0+640 段右侧地形陡峭则采用挖机开挖，且该部分土石方为“万州区长岭新城区主干道工程三标段”开挖完成边坡坡面土方边坡后，经过业主、监理、三标段施工单位、我司项目部交接验收合格后。形成交接验收记录（签字），土质边坡交由我司进行格构砼、水沟等的施工。、 基本开挖要求 、每层挖掘机挖至接近边坡位置时，采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证
5、机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留 0.3m 人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。、在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，同时也可避免搭架施工，确保施工安全。路基土石方开挖与锚杆施工要相互协调配合，严禁在整段边坡成形后才进行锚杆施工。、高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。、在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：、施工时要求严格控制开挖土石方工程，不得松动设计坡面。、 对风化岩层，坡面采用锚杆框
6、架。、 对于开挖时出露的或岩穴，若是岩穴采用 M10 水泥砂浆砌 MU30 片石或 C30 混凝土封闭，、 采取相应排水措施，设置边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设置一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。5边坡加固施工工艺 、搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
7、d、平台搭设宽度为 2m，每层高度 2m，外设防护拦杆1.2 米高。e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。、人工凿打清除坡面松散岩石a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于砼与坡面紧密连接。b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。、锚杆框架施工、 锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。、锚杆框架施工方法、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用
8、仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。、 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 MG-50 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中
9、采用跟管钻进技术。、 钻机就位利用 50 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角 z 不大于 45，设计为 1020之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根
10、据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2 m 以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底尖灭、
11、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验
12、送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用 18 (32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于 50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢
13、尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm 范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。、 锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为 0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。注浆材料宜选用水灰比 0.450.5、灰砂比为 1：1 的 M30 水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚
14、固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。、框架制作框架采用 C30 砼浇筑，框架嵌入坡面 10cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用 C30 砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用 5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1 m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时
15、，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁每 1015 m 设一道伸缩缝，缝宽 2cm，以沥青麻絮填塞。注意：施工前先做锚杆抗拔试验，锚杆抗拔力为 KN。、框架梁施工、 框架梁施工工艺流程施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 、施工方法、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要
16、求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。、 基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。、 钢筋绑扎 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层 1：3 水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。、 立模板 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每 5 m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 立模前首先检查钢筋骨
