钢管预埋技术交底

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1、表 C1-3 技术交底记录工 程 名 称 交 底 部 位 主体结构钢电线导管预埋工 程 编 号 日 期 年 月 日交底内容：1、 材料要求：（1）施工前应检查电线导管的管壁厚度是否均匀，有无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，管外壁可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。（2）管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。（3） 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。（4） 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于

2、1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。2、暗管敷设：（1）工作环境：现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前； 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。3、暗管敷设基本要求：（1） 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲和接头：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm。（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于 50mm。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时

3、，应加保护管。4、盒、箱定位位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。盒、箱安装要求 实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱 1m 内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正 确一 致垂 直垂 直平 齐10（砖墙） 、30（大模板）223最大凹进深度 10mm3.7 管路连接：3.7.1 管路连接方法：3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于 2 扣。3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的 1.53 倍；

4、连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径 80mm 以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊表 C1-3 技术交底记录工 程 名 称 交 底 部 位 主体结构钢电线导管预埋工 程 编 号 日 期 年 月 日严密。3.7.2 管与管的连接管径 20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径 25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，

5、45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm 2 及以下为 30m； 7095mm 2 时，为 20m；120240mm 2 时，为 18m；3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表 3-6。3.7.3 管进盒、箱连接：3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口

6、与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于 5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.8 暗管敷设方式：3.8.1 随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高 200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。3.8.2 大模板混凝土墙配管：可将盒

7、、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔 1m 左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。3.8.3 现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过 3kg 的灯具应焊好吊杆。3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.

8、9 变形缝处理：3.9.1 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线如 表 C1-3 技术交底记录工 程 名 称 交 底 部 位 主体结构钢电线导管预埋工 程 编 号 日 期 年 月 日3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于 300mm，管路弯曲 90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于 150mm，如图 3-6 所示。3.9.2.2 普通接线箱在

9、地板上（下）部做法（二式）基本做法同（式） ， （二式）采用的是直筒式接线箱，如图 3-7 所示。3.10 地线焊接：3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表 3-7 所示。跨接地线规格表（mm） 表 3-7管 径 圆 钢 扁 钢15253238506370561082253(253)23.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱

10、箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架 30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。3.11.2 测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.11.

11、2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表 3-8。3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。3.11.4 盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用

12、电气焊开孔。表 C1-3 技术交底记录工 程 名 称 交 底 部 位 主体结构钢电线导管预埋工 程 编 号 日 期 年 月 日3.11.5 管路敷设与连接：3.11.5.1 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。3.11.6 钢管与设

13、备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于 200mm。3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过 1m。3.11.7.2 金属软管用管

14、卡固定，其固定间距不应大于 1m。3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。3.11.8 变形缝处理：地线焊接及处理办法见 3.9 及 3.10 有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图 3-8 和 3-9 所示。护墙板内配管应按设计要求，测定

15、盒、箱位置、弹线定位。3.12.2 灯位测定后，用不少于 2 个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。表 C1-3 技术交底记录工 程 名 称 交 底 部 位 主体结构钢电线导管预埋工 程 编 号 日 期 年 月 日图 3-8 图 3-93.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径 25mm 以上和成排管路应单独设架。3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过 3kg 的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于 6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于 1m，以便于观察维修。3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于 1.5m。受