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1、印 尼 广 青 镍 业 有 限 公 司 热 轧 事 业 部 安 全 管 理 文 件文件编号：RSS/AH02-2017 第 1 版安全操作规程一、 目的为了保证广大职工的人身安全，规范各岗位安全技术操作，特制订本制度。二、适用范围本规程适用于印尼 1780 热轧事业部全体员工、外委、劳务员工以及来我厂参观、学习、检修、调试设备的外来人员。三、各车间安全操作规程第一章 热轧事业部安全通用规程1、热轧事业部全体员工必须认真贯彻执行安全生产法 、 热轧事业部安全操作规程 ，认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，落实各级安全生产责任制，严格执行公司和部门的各项安全生产管理制度和
2、安全操作规程。2、新入厂员工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。必须经过三级安全教育和专业培训并考试合格后方可上岗。3、上岗前，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，留长发者必须将其挽入帽内。特殊危险作业和有特别职业危害的作业必须佩带防止该危险、危害的防护用品。4、岗前 4 小时及岗中严禁饮酒，工作现场不准做与工作无关和分散注意力的事情，不准脱岗、串岗、睡岗。5、进入现场必须在指定及有明显标志的安全通道上行走。跨越辊道，必须走安全过桥。6、任何人不得在吊车吊有重物下行走或站立，应远离吊物 5m 以上绕行。7、进入煤气区域作业，必须携带一氧化碳报警仪，
3、并且 2 人或 2 人以上同行，严禁在煤气区域逗留、休息，严禁在煤气区域吸烟。8、严格执行检修停送电挂牌制度。9、煤气区域、配电室、主控室、操作室、液压站及一切禁火区域不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，采取相应的安全措施，方可动火；在煤气设施上动火，必须可靠检测煤气设施内 CO 浓度，检测合格后方允许动火。10、工作前必须详细检查设备、设施的运行安全和工作场所的环境安全，发现异常情况，应立即排除或汇报处理。11、任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的安全状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并制定、落实防范措施，经许可后方可作业。作业完后必须立即恢复安全防护设施安全状态。1
4、2、岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备。13、运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方。14、高空作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。高空作业必须系好安全带。15、所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非专业人员不准拆、装、修电器设备和线路。16、各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入
5、内。17、消防器材应有专人负责妥善保管，严禁随便移动或挪做他用 。其摆放地点周围，不准有堆放其他无关物品，并应定期检查和更换；严禁占用消防通道。18、特种设备应建立台帐，并做好定期检查，特种设备操作人员必须经考试合格，并持有国家颁发的特种作业许可证，方可上岗，并严格遵守安全操作规程。19、发生事故后，岗位人员要及时抢救，并报告领导和有关部门，有关部门接到报告后，应按照事故的类型和性质迅速启动相应的应急救援预案组织实施救援，原则是：首先保证人的安全，其次是保护公司重要设备，并尽快恢复生产，避免事故扩大和蔓延。20、指挥吊车时，手势要准确，哨音要清楚，站位要安全，禁止多人指挥。但任何人发现紧急危险
6、情况都有权指挥吊车停止作业。21、各级管理人员严禁违章指挥和强令冒险作业，所有员工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第二章 生产车间安全操作规程 一、加热炉通用规程1、进入现场必须将劳保用品穿戴齐全，在有明显标志的安全通道上行走。2、任何人不得在吊物下行走站立，必须走安全桥。3、工作中不准私自脱岗、窜岗、睡岗；不准私自带非岗位人员进入现场，不准在岗位上看书、看报、打闹、做私活、玩手机。作业前进行安全确认后方可工作。4、严格实行停送电及事故处理、设备检修的挂牌制度。 5、在煤气区域作业时，禁止吸烟，不得在煤气区域休息或睡觉，非操作人员禁止乱动煤气阀和加热区域任何设备、设施，严禁碰撞或敲打煤气设备。
7、6、严格按照煤气安全技术操作规程进行点火、停炉的操作；在炉子区域巡查时应携带 CO 报警仪。7、加热炉正常运行时，经常监视空气、煤气压力，经常检查炉体、炉门、阀门、烧嘴、水管、风管、煤气管、鼓风机、引风机等设备运行情况，发现问题及时处理、汇报。8、仪表室是要害部位，操作人员不得脱岗，闲杂人员不得入内，任何人不得在仪表室内嬉戏打闹、抽烟、打私事电话，严禁随便拨动仪表各部件。9、煤气区域不准存放氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等物。10、经常检查加热炉各水冷系统是否畅通，水温是否过高，防止烫伤事故的发生。11、遇有下列情况，应立即采取措施，并向调度室和车间报告：（1）煤气突然低压或中断；（2）机械或电器故障
8、，操作系统失灵，安全系统失控；（3）煤气管道泄漏严重，危及人身和设备安全；（4）炉体开裂，空、煤气互窜。二、加热工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、接班时要检查煤气报警仪是否灵敏，检查空气呼吸器是否正常，空气压力是否充足。 非岗位人员禁止随意操作煤气设施和动仪表控制室内的各种仪器仪表。3、在加热区域巡检时，要佩带 CO 报警仪，并二人相隔 5m 左右，一前一后巡检，不准单人巡检。4、在检修煤气设备前，要对煤气设备吹扫置换，使用煤气报警仪可靠检测检修设备内 CO 浓度，符合要求后，方可进行作业。5、对检修动火时，要有灭火措施。并到相关部门办动火证后方可动火作业。6、
9、带煤气作业时要佩带空气呼吸器，设专人监护。工作没有完毕监护人员不准离岗。7、带空气呼吸器作业时，当空气压力低于使用标准时，应立即离开煤气区域。 工作人员带空气呼吸器不能连续工作超过 30 分钟。8、操作人员在操作台不准吸烟，不准睡岗。加热炉煤气设施周围不准有明火，不准有易燃，易爆物品。9、煤气危险区内严禁有火源存在，如需动火必须按规定办理动火证。10、加热运行过程中煤气、空气低压保护功能必须可靠投用，加热过程中要保持空、煤气压力的相对稳定。11、煤气管道因煤气泄漏或管道开裂起火，按以下方法处理：直径小于或等于 100mm 的煤气管道起火，可直接关闭火源前阀门灭火。直径大于 100mm 的煤气管
10、道起火，不得关闭火源前阀门的阀门，火势较小时可用黄泥、湿麻布、草袋堵塞，待火灭后方可关闭阀门；火势较大时，可适当关小火源前阀门，火势减小后再按上述方法处理。12、煤气设施运行过程中，使用和维护人员每班必须坚持巡检煤气系统的管道及焊缝、法兰、阀门等，发现煤气泄漏等异常情况应立即报告，并按相应规定正确处理，不得拖延。13、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏时，应立即向调度室和车间领导报告，迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防因冒险抢救而扩大事故。三、装钢、出钢工安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、非工作人员不准随便进入操作台，严禁操作控制按钮。3、时刻注意设备的运行
11、状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。4、停车或意外事故(如停电等)，设备停止运转时，必须把控制器恢复零位。通电之前所有人员不得随意触碰设备或在设备上行走。5、指挥行车吊钢时，手势要标准，不准带手套，人遇行车吊物时，应避让离开吊物 5m 以上。6、手动上料时，一人操作，一人指挥，操作者必须听从指挥，信号不明时，不准操作。7、一次元件(接近开关、行程开关)不能任意人为手动操作，要操作必须有人监护再手动操作。8、禁止跨越辊道，跨越危险区域。9、煤气区域作业时，必须佩带 CO 检测仪。10、进入炉底、上炉体以及在炉体周围 3m 内工作时，必须有两人作业，两人之间要间隔 5
12、m 左右。11、转车必须由当班班长指挥，搞好安全确认，台上操作工在鸣笛 34声(鸣笛 1 分钟)后，确认岗位作业工都回到安全位置，再进行转车。12、严格执行停电挂牌制度。四、轧钢通用规程1、进入工作现场必须穿戴好劳保用品。2、岗位人员必须熟悉本岗位的作业环境；必须熟知本岗位设备的动作原理和急停；必须熟知设备的安全装置（油路截止阀、安全销或机械挡块位置） 。3、岗位人员现场作业必须采取行之有效的安全保障措施（电气设备拉闸断电、液压设备关闭油路、机械设备插安全销或安放止挡） 。4、严禁设备运行过程中作业或在设备动作范围内停留或经过、严禁跨越轧制线和转动设备。5、检修作业必须进行安全措施交底，严格执
13、行停电挂牌登记制度，落实滚动检修任务单，停电必须停彻底。6、启动设备前确认操作台没有禁止操作牌、墙上有操作牌、挂牌登记本上现场作业人员已经消项签字、必须和机电液负责人联系到位否则不允许启动设备。7、启动设备前先间歇鸣笛 3 分钟、现场专人确认指挥台上打开开冷却水、现场确认人员确认设备满足启动条件向台上下达设备启动指令（单机架有序启动，遵循先液压再电气先点动再联动的原则） 。8、非本岗位操作人员，严禁操作轧钢操作画面、各种电气开关，阀门和操作手柄。9、指挥吊车时，必须专人指吊，佩戴袖标和口哨，不得戴手套指吊，指挥行车必须哨音准确，手势正确，任何人不得在吊物下行走或停留，应远离吊物 5m 以上绕行
14、。10、吊废钢板时，选用合适索吊具，作业人员必须对存在弹性变形的钢板进行受力分析，不得站在钢板掉落及弹射范围内。11、处理卡钢事故时，操作台内人员必须听从现场专人指令，不得随意动作设备。12、当射线工作时（告警红灯亮） ，所有人员不得将身体任何部位暴露在测量头和射线发生器之间，远离 4m。13、操作人员发现危机人身安全或设备安全时，应及时停止使用设备。14、检查、调整设备时，设备及冷却水必须停止。现场检查、调整人员严禁将身体的任何部位置于运转的机器中。五、粗轧安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、换辊时，必须先检查所用吊具是否符合安全起吊要求，抽装辊要保障换辊车启动后
15、前后无人。3、检修作业需进入设备内作业必须采取电气设备断电、液压设备关阀、机械设备插安全销子或加垫块止挡或采取其它必要防护措施。4、吊辊时保持架必须放稳、与轨道对正，防止推拉辊时倾翻。5、用支撑辊吊具吊运或吊装支撑辊时，必须保证吊具的四个挂钩全部挂住整个支撑辊装置后，方可指挥起吊。6、现场侧导板标定时，应停止转动辊道，作业人员应站在辊间护板上，不得站在辊道上面，台上台下做好联系确认。7、立辊标定时严禁站在两立辊中间，应使用专用工具进行测量，台上台下做好联系确认。8、钢带在辊道上运行时，辊道两侧 2 米内不得站人，防止钢带跑偏伤人。9、进入除鳞箱检修时，必须停高压水泵，插上安全销并关闭旁通阀，做
16、好确认方可进入，并做好监护。10、进入机架内作业时，必须停水、停电，并清除辊子上的油污等障碍物以防跌倒，操作台设专人监护。11、处理废钢时必须专人指挥，台上人员服从台下专人指令，方可操作。六、精轧安全操作规程1、严格执行部门级安全规程和车间安全规程的规定。2、抽装工作辊时应有专人指挥，确认机架内无人作业或设备正常情况下，才可抽装辊。抽装辊时严禁轧辊两旁人员将脚伸到滑道上。3、换辊小车启动后，前进后退方向的轨道严禁站人。4、检修作业需进入设备内作业必须采取电气设备断电、液压设备关阀、机械设备插安全销或加垫块止挡或采取其它必要防护措施。如换侧导板衬板或换切水板作业时，关闭油路或气源阀门。5、抽装支撑辊前，必须确认上支撑辊轴承箱已安全落入定位销后，方可进行，以防止支撑辊倾翻。6、用支撑辊吊具吊运或吊装支撑辊时，必须保证吊具的四个挂钩全部挂住整个支撑辊装置后，方可指挥起吊。7、标定测量夹送辊和
