锤击安全技术交底

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1、安 全 技 术 交 底工程名称 泉州和昌贸易中心围护冲钻孔桩 施工单位 江西省地质工程公司福州分公司施工内容 钻（冲）孔灌注桩 交底日期交底人签字 接受人签字交底内容：1.材料报审 （1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩，应放置一边，不打，并上报总包进行处理。 2作业条件 （1）应做好分包单位资质报审和施工组织设计报审等工作 （2）每幢房号桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过总包和监理或业主检查办了核验手续。每根桩在沉桩前，应用经

2、纬仪复核其角度和距离，以保证桩定位的准确性。 （3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。 （4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。 （5）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。 3操作工艺 工艺流程： 就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 送桩 检查验收 移桩机 （1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置

3、要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。 （3）桩帽或送桩器与桩头周围应有 5-10mm 的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。 （4）打桩。桩开始锤击时落锤较小，当桩入土一定深度桩身稳定不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，可用线锤或经纬仪双向校正垂直度；桩插入时垂直度偏差不得超过 05。 1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间

4、向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。 （5）送桩按设计要求的桩顶绝对标高进行送桩，若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 （6）沉桩以桩顶绝对标高控制为主， ，如沉桩深度达不到设计要求时，以贯入度作控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，沉桩完毕，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。 （7）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与总包和监理或业主等相关单位研究处理。1）贯入度剧变； 2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 4质量标准 （1）保证项

5、目 1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2）打桩的标高必须符合设计要求和施工规范的规定。 5成品保护 （1）桩应达到设计强度的 70方可起吊，达到 100才能运输。 （2）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 （3）桩的堆放应符合下列要求： 1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。 4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过 4 层。 （4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 6应注

6、意的质量问题 （2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。 （3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。 （4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。 6、安全文明措施6.1、进入施工现场必须戴好安全帽。6.2、现场所有操作工人必须经过操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议，工地应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。6.3、施工前应先全面检查机械设备，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械

7、操作必须遵守安全技术操作要求，有专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。6.4 钻孔机操作时，注意钻机的安定平稳，以防止钻架突然倾倒或锤头突然下落而发生事故。6.5、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备。6.6、夜间施工时必须有足够的照明设施。6.7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。6.8、冲孔灌注桩在已成孔尚未灌注前，必须用盖板封严并设置醒目标志。锤击桩机安全技术交底施工单位：深圳市冠磊基础工程有限公司 AQ3 .3.1.6 工程名称 万科天傲湾花

8、园 分部分项工程 基础程 工 种 锤击桩 机工 1.材料报审 （1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质报资料。对外观质量不符合图集要求和有深度裂缝的桩，应放置一边，不打，并上报总包进行处理。 2作业条件 （1）应做好分包单位资质报审和施工组织设计报审等工作 （2）每幢房号桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过总包和监理或业主检查办了核验手续。每根桩在沉桩前，应用经纬仪复核其角度和距离，以保证桩定位的准确性。 （3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。 （4）根据轴线

9、放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。 （5）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。 3操作工艺 工艺流程： 就位桩机 起吊预制桩 稳桩 打桩 送桩 检查验收 移桩机 （1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽，即可除去索具。 （3）桩帽或送桩器与桩头周围应有 5-10mm 的空隙，锤与桩帽和桩帽与桩之

10、间应设弹性衬垫。桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一铅垂线上。 （4）打桩。桩开始锤击时落锤较小，当桩入土一定深度桩身稳定不易偏斜后，再按要求的落距沉桩。用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，可用线锤或经纬仪双向校正垂直度；桩插入时垂直度偏差不得超过 05。 1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。 （5）送桩按设计要求的桩顶绝对标高进行送桩，若桩顶不平可用

11、麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 （6）沉桩以桩顶绝对标高控制为主， ，如沉桩深度达不到设计要求时，以贯入度作控制，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，沉桩完毕，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。 （7）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与总包和监理或业主等相关单位研究处理。1）贯入度剧变； 2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 4质量标准 （1）保证项目 1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2）打桩的标高必须符合设计要求和施工

12、规范的规定。 （2）允许偏差项目：见下表 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 单排或双排桩条形基础 垂直于条形桩基纵向轴 100（50） 用经纬仪或拉线和尺量检查 平行于条形桩基纵向轴 150（70） 2 桩数为 13 根的桩基的桩中心距 100 3 桩数为 416 根的桩基的桩中心距 13 桩边长 4 桩数多于 16 根的桩基的桩中心距 边缘桩 13 桩边长 中间桩 12 桩边长 5成品保护 （1）桩应达到设计强度的 70方可起吊，达到 100才能运输。 （2）桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 （3）桩的堆放应符合下列要求：

13、1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。 4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过 4 层。 （4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 6应注意的质量问题 （2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。 （3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。 （4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下

14、遇见硬物等原因造成。 交底人签字： 日 期项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 垂直基础梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为 13 根或单排桩 100 3 桩数为 416 根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/21、锤击桩对管桩质量要求更严格特别是端头板处，如端头板平面必须与桩身垂直（即成 900 角） ，可用专门呈直角的钢尺一一核对，每根桩至少任选项二个互成 900 方向，若发现有一处不垂直，在其它角度再选一处检查。另外看已破损的桩的露出部分的钢筋：配筋是否与设计是否相符，特别是在端头部分加密箍间距是否太稀等。2、桩帽（包括送桩器）与桩之间下衬垫应使用较厚

15、的弹性软衬垫，以采用 200300mm 厚的松木为宜（也可用纸板代替）或其他的弹性衬垫，且在弹性衬垫被打硬砸实、烧焦、损坏或不平整时均应及时更换，经锤击压实后的厚度不宜小于 120mm。3、检查确认锤击桩锤重是否符合要求。打第一节桩桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂挡位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度稳定为止(不再左右摆动偏斜时) ，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。4、锤击桩应尽可能以“重锤低击”为施工原则，特别是穿硬壳层时若易出现桩身被打碎情况时，应采用尽可能低的冲程落锤（只要能穿层即可） 。另外每根桩的总锤击数不宜超过设计要求（国标要求总锤击数不能超过 2500 击、最后一米的锤击数不超过 300 击） 。锤击桩施工应严格控制桩身垂直度，随时检查桩的垂直度（经纬仪等）并及时纠偏调整，以防一旦桩身倾斜致使锤与桩面不平行，导致出现桩顶局压而出现