《螺丝基础知识工艺流程篇》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺丝基础知识工艺流程篇（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第五部分 工艺流程第一章 退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理 7 卷（约 1.2 吨/卷）。（二）、升温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）升至规定温度。 （三）、保温：材质 1018、1022 线材在 680-715下保持 4-6h，材质为 10B21，1039，CH38F 线材在740-760下保持 5.5-7.5 h。（四）、降温：将炉内温度缓慢（约 3-4 小时）降至 550以下，然后随炉冷却至常温。三、品质控制：1、硬度：
2、材质为 1018、1022 线材退火后硬度为 HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为 HV120-180。2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。第二章 酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合
3、物（如 Zn2Fe（Po4）24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。（五）、清水：清除皮膜表面残余物。（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。第三章 抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。二、作业流程（一）、小抽线：由于我司使用的盘元最小规格为 5.5mm，而大部分小螺丝（英制 14#（含）以下，公制 M5 以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式
4、伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于 15%为原则，详见所附表），之后退火（详见第一章），以消除粗抽产生的加工应力。盘元线径 mm 5.5粗抽线径 mm0-05 2.80 2.95 3.58 46 4.60（二）、大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。三、盘元选用：（一）、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 5.55.5(6.5) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30规格(1/4)5/163/87/
5、161/29/165/8 3/4 7/8 1盘元径(六、木)658 10 12 13 15 16 20 23 26盘元径(马） 6 6 10 11 12 / 15 18 22（二）、螺帽规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24盘元径 6 6.5 8 10 1317(16)19(18)22(20)24 26 30 32 34规格 4# 6#8#(10#)12#1/45/163/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1盘元径 FIN6.5 8 10 11 13 14 18 19 22 24 28 32 34盘元径 HVY/
6、 / / 13 14 18 19 22 24 26 30 34 34（三）牙条规格 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 6 8 8 10 12 14 16 18 19 22 23 26 28规格 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1盘元径 6 8 10 11 12 15 18 22 24第四章 成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。二、螺栓（螺丝）成型（打头）：（一）、机台型号（规格）选用：机台型号 10B-3S 13B-3S 17B-3SL 19B
7、-3S 24B-4S 30B-4L 36B适用范围M6,1/4长度 2以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1（二）、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚
8、料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。2、马车螺栓（一模二冲）3、内六角螺栓（三模三冲）4、六角华司头小螺丝（三模三冲）5、小螺丝（一般头型一模二冲）（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 （2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型
9、。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打：（一）、适用规格：产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓产品大类 BHLZ BCAE BCAZ BHMZ BHMZ适用范围3/8-3/4长度 13（含）以上7/8-1长度 10-12（二）、作业流程：1、 加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒，7/8-1加热 15 秒左右。2、 成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。四、螺帽成型：（
10、一）、机台型号（规格）选用：机台型号 8B 11B 14B 19B 24B 33B 38B适用范围M5 和10#以下M8 和5/16 以下M10 和3/8 以下M12 和1/2 以下M16 和 5/8以下M20 和7/8 以下M24 和 1以下（二）、作业流程：1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚料。2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）配合，将变形不平的切断胚料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。3、二冲：运转夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112）、冲程模（412）、后冲棒（412）配合，更进一步将胚料整形，并加强
11、第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。4、三冲：运转夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113）、冲程模（413）、后冲棒（213）配合，再次挤压胚料，以使下冲能完全成型，之后由后冲棒（213）将胚料推出。5、四冲：运转夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）、冲程模（414）、后冲棒（214）配合，将螺帽完全成型，并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（214）将胚料推出。 6、五冲：运转夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119）、脱料盘（507）配合，将成型完全的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而最终完成螺帽的成型。螺帽的头
12、部标记在此过程形成第五章 辗牙（攻牙）一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。（一）、机台型号（规格）选用：机台型号 3/16 车 1/4 车 5/16 车 3/8 车 1/2 车 3/4 车 1车适用规格 5.15 以下 5.15-5.45 5.45-8.45 5.45-11.30 6.90-14.82 14.82-19.30 14.82-23.1（二）、品质控制：1、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对
13、位置即可，其次有可能是成型有效径过小。2、牙底不良：针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，将急入角适当往里推挤。3、牙尖不良（小辗牙）：牙尖不良现象有：尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。4、外观不良：外观不良现象有：歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。（一）、机台型号（规格）选用：机台型号 11B 13B 19B 24B 33B 38B适用范围 5B-12B 10B-14B 14B-21B 19B-26B 25B-34B 30B-40B适
14、用产品M3-M54#-12#M6-M812#-5/16M10-M123/8-1/2M12-M161/2-9/16M8-M223/4-7/8M20- M247/8-1（二）、品质控制：攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差，以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因，可以采取矫牙攻，调换牙攻或调整跑道等措施。四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条第六章 热处理一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢：淬火后高温回火（500-650）弹簧钢：淬火后中温回火（
15、420-520）渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250）低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温 250以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯
16、降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如 60，70 钢）以及一些高碳钢（如 80，90 钢），如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。二、作业流程：(一)、调质钢： 1、预热处理：正火：退火（珠光体型钢）高温回火（马氏体型钢）（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。2、淬火：将钢体加热到 850左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。3、回火：（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在 400-500左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。（2）、若要求零件具有特别高的强度，则在 200
