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1、第五部分 工艺流程第一章 退火一、目的:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。二、作业流程:(一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理 7 卷(约 1.2 吨/卷)。(二)、升温:将炉内温度缓慢(约 3-4 小时)升至规定温度。 (三)、保温:材质 1018、1022 线材在 680-715下保持 4-6h,材质为 10B21,1039,CH38F 线材在740-760下保持 5.5-7.5 h。(四)、降温:将炉内温度缓慢(约 3-4 小时)降至 550以下,然后随炉冷却至常温。三、品质控制:1、硬度:
2、材质为 1018、1022 线材退火后硬度为 HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为 HV120-180。2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。第二章 酸洗一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。二、作业流程:(一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。(二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。(三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。(四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合
3、物(如 Zn2Fe(Po4)24H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。(五)、清水:清除皮膜表面残余物。(六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。第三章 抽线一、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。二、作业流程(一)、小抽线:由于我司使用的盘元最小规格为 5.5mm,而大部分小螺丝(英制 14#(含)以下,公制 M5 以下)所需线径都较小,且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力,确保线材的可加工性,将线材的冷拉分两个阶段,首先利用连续式
4、伸线机将盘元粗抽至一定线径(以确保精抽减面率小于 15%为原则,详见所附表),之后退火(详见第一章),以消除粗抽产生的加工应力。盘元线径 mm 5.5粗抽线径 mm0-05 2.80 2.95 3.58 46 4.60(二)、大抽线:盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。三、盘元选用:(一)、六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 5.55.5(6.5) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 28 30规格(1/4)5/163/87/
5、161/29/165/8 3/4 7/8 1盘元径(六、木)658 10 12 13 15 16 20 23 26盘元径(马) 6 6 10 11 12 / 15 18 22(二)、螺帽规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24盘元径 6 6.5 8 10 1317(16)19(18)22(20)24 26 30 32 34规格 4# 6#8#(10#)12#1/45/163/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1盘元径 FIN6.5 8 10 11 13 14 18 19 22 24 28 32 34盘元径 HVY/
6、 / / 13 14 18 19 22 24 26 30 34 34(三)牙条规格 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30盘元径 6 8 8 10 12 14 16 18 19 22 23 26 28规格 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1盘元径 6 8 10 11 12 15 18 22 24第四章 成型一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。二、螺栓(螺丝)成型(打头):(一)、机台型号(规格)选用:机台型号 10B-3S 13B-3S 17B-3SL 19B
7、-3S 24B-4S 30B-4L 36B适用范围M6,1/4长度 2以下M6,M8,M10,1/45/16,3/8M6,M8,M10,1/45/16,3/8,7/16M10,M12M14,M161/2,9/16,5/8M14,M16M18,M209/16,5/8,3/4M8,M20M22,5/83/4,7/8M20,M22M24,5/83/4,7/8,1(二)、作业流程:1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)(1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。(2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。(3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚
8、料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。(4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。2、马车螺栓(一模二冲)3、内六角螺栓(三模三冲)4、六角华司头小螺丝(三模三冲)5、小螺丝(一般头型一模二冲)(1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。 (2)、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹、四方槽。(3)、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模正前方,同时二冲模向前运行,将产品最终成型
9、。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打:(一)、适用规格:产品名称 六角木螺丝 有束杆马车螺栓 无束杆马车螺栓 六角螺栓 六角螺栓产品大类 BHLZ BCAE BCAZ BHMZ BHMZ适用范围3/8-3/4长度 13(含)以上7/8-1长度 10-12(二)、作业流程:1、 加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格设定加热温度和时间。一般 3/4 以下加热 7-10 秒,7/8-1加热 15 秒左右。2、 成型:将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模冲击胚料,加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。3、束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。四、螺帽成型:(
10、一)、机台型号(规格)选用:机台型号 8B 11B 14B 19B 24B 33B 38B适用范围M5 和10#以下M8 和5/16 以下M10 和3/8 以下M12 和1/2 以下M16 和 5/8以下M20 和7/8 以下M24 和 1以下(二)、作业流程:1、切断:由内刀模(410)与剪切刀(301)配合,将线材切成所需胚料。2、一冲:由前冲模(111)、冲程模(411)、后冲棒(211)配合,将变形不平的切断胚料加以整形,并由后冲棒(211)将胚料推出。3、二冲:运转夹(611)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模(112)、冲程模(412)、后冲棒(412)配合,更进一步将胚料整形,并加强
11、第一冲的压平与饱角作用,之后由后冲棒(212)将胚料推出。4、三冲:运转夹(612)将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模(113)、冲程模(413)、后冲棒(213)配合,再次挤压胚料,以使下冲能完全成型,之后由后冲棒(213)将胚料推出。5、四冲:运转夹(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模(114)、冲程模(414)、后冲棒(214)配合,将螺帽完全成型,并藉控制铁屑厚度来调整螺帽的厚度,之后由后冲棒(214)将胚料推出。 6、五冲:运转夹(614)将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模(119)、脱料盘(507)配合,将成型完全的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终完成螺帽的成型。螺帽的头
12、部标记在此过程形成第五章 辗牙(攻牙)一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙板带动产品移动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。(一)、机台型号(规格)选用:机台型号 3/16 车 1/4 车 5/16 车 3/8 车 1/2 车 3/4 车 1车适用规格 5.15 以下 5.15-5.45 5.45-8.45 5.45-11.30 6.90-14.82 14.82-19.30 14.82-23.1(二)、品质控制:1、牙外径偏小:首先原因可能是牙山不饱,调整牙板相对
13、位置即可,其次有可能是成型有效径过小。2、牙底不良:针对牙底起皮(如木螺丝),可将固定牙板的急入角与直放角进行调节,将急入角适当往里推挤。3、牙尖不良(小辗牙):牙尖不良现象有:尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通过调整牙板或更换牙板加以改善。4、外观不良:外观不良现象有:歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过调整牙板加以改善。三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽,利用丝攻攻丝,形成所需螺纹。(一)、机台型号(规格)选用:机台型号 11B 13B 19B 24B 33B 38B适用范围 5B-12B 10B-14B 14B-21B 19B-26B 25B-34B 30B-40B适
14、用产品M3-M54#-12#M6-M812#-5/16M10-M123/8-1/2M12-M161/2-9/16M8-M223/4-7/8M20- M247/8-1(二)、品质控制:攻牙过程常发生的品质问题是牙紧,牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差,以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因,可以采取矫牙攻,调换牙攻或调整跑道等措施。四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,利用挤压使产品产生塑性变形,形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条第六章 热处理一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢:淬火后高温回火(500-650)弹簧钢:淬火后中温回火(
15、420-520)渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250)低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径:(1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温 250以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。(2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650)回火(即所谓调质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯
16、降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。(3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如 60,70 钢)以及一些高碳钢(如 80,90 钢),如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火。二、作业流程:(一)、调质钢: 1、预热处理:正火:退火(珠光体型钢)高温回火(马氏体型钢)(1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。2、淬火:将钢体加热到 850左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内应力大。3、回火:(1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在 400-500左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅速冷却,抑制回火脆性的发生。(2)、若要求零件具有特别高的强度,则在 200