《呼延水厂实践报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《呼延水厂实践报告（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第 1 页呼延水厂实践报告太原呼延自来水厂参观实习报告系别环境工程系专业班级给排水-12学生姓名魏诗东指导教师董春娟、汪艳霞学号20*071812420*年10月30日呼延水厂实习报告一、实习时间：20*年10月30日二、实习地点：太原市呼延自来水厂三、指导老师：校外：王老师校内：董春娟、汪艳霞四、实习内容:1太原市黄河供水有限公司呼延水厂简介滔滔的黄河水穿越160公里隧道，5座泵站636米高扬程、81公里汾河自然河道、43.2公里PCCP输水管道、一路高歌奔向太原，奔向引黄工程最终体现经济效益的太原市黄河供水有限公司呼延水厂。作为“引黄入晋”工程重点配套项目的太原市黄河供水有限公司呼延水厂位
2、于太原市尖草坪区汾河西岸呼延村西南侧。背倚龙山之脉、东临潺潺汾水，距市中心30公里，是“引黄入并”工程的重点配套项目。工程建设规模为日供水80万立方米，建设工程分为首期、近期，首期每日供水40万立方米，于1998年12月动工兴建，20*年12月竣工，20*3年10月30日正式运行。2.其生产流程为：1）原水进水管原水经一根直径DN3000毫米总管由厂外连接井进入厂区，由三通分为两支，一支DN3000接远期，一支以DN2600进入近期厂内管廊，然后分为两支DN1800钢管进入配水井。为了控制进水流量和压力，在两根进水管上各设置了一个DN1800的电动调节蝶阀，由配水井水位信号控制阀门开启度。该管
3、路上还设置安装了DN1800电磁流量仪2台，以对进厂原水进行计量。第 2 页2）配水井配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。3）混合池混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。4）絮凝池絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.50.m/s，出口端流速0.100.15m/s；G=3060s-1，GT=
4、104105。季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20min,30min，40min3种停留时间运行。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。5）沉淀池沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2座净水车间内。沉淀池停留时间60min，水平流速16mm/s，斜板长度为1.2m，斜板倾角60，板间间距100mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；
5、稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4台直径15m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。6）虹吸滤池滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。滤池设计滤速7.5m/h，最大过滤水头2.0m第 3 页。进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6mm，厚度600mm；无烟煤滤
6、料，有效粒径1.2mm，厚度200mm。承托层粒径220mm，厚度200mm。滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为1215L/(m2s)，反冲时间为min。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.320.36m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.53.0L/(m2s)，表冲时间为4min。篇二：水厂实习报告。一实习目的：环境工程实习报告通过参观了解水厂和电厂的基本设施和生产流程。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际，理解更深入，学的也更扎实。二实习内容：周二我们参观了太原市呼延水厂，周四参观了国电太原第一热电厂。第一站：呼延水厂太原市呼
7、延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是引黄入并工程重点配套项目。是太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库黄河水为水源，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。其生产流程为：1配水井配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。2混合池混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅
8、拌机。3. 絮凝池絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40min。絮凝池分格第 4 页逐级放大；进口端流速0.50.m/s，出口端流速0.100.15m/s；G=3060s-1，GT=104105。季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20min,30min，40min3种停留时间运行。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。4. 沉淀池沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d
9、规模设计，共8组，分设2座净水车间内。沉淀池停留时间60min，水平流速16mm/s，斜板长度为1.2m，斜板倾角60，板间间距100mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4台直径15m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。5. 滤池滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8m2。8格滤池采用双排
10、布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。滤池设计滤速7.5m/h，最大过滤水头2.0m。进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6mm，厚度600mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2mm，厚度200mm。承托层粒径220mm，厚度200mm。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.320.36m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.53.0L/(m2s)，表冲时间为4min。6. 回收水池每40万m3/d规第 5 页模设回收水池1座，分独立2格，按1格滤池1次反冲洗排水量设计，接纳滤池反冲洗排
11、水，并回收至配水井。每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=400m3/h，H=20m，N=45kW，并设水位计1台，输出420mA信号控制水泵开停。7. 清水池清水池调节容积按设计规模15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁两格。清水池进水管为DN2000 钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场，且预留了3.0m水头，避免出现清水池低水位时进水管空管，特清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20m，以保证进水管处于常满管状态。8.加药间加药间按近期规模80万m3/d一次设计，土建一次建成，设备分期安装。混凝剂主要采用液态碱式
12、氯化铝，最大投加量40mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度10%，贮量按30d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15d最大用量计。药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5m3；药剂稀释池2个，每池有效容积23m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。设3台混凝剂投加计量泵，2用1备，单台投加能力3600L/h，工作压力0.35MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。9. 加氯、加氨间加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分
13、期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0mg/L，其中前(中)加氯量4.0mg/L，后加氯量2.0mg/L；最大加氨量0.5mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，原水水质情况二者只取其一。前加氯点沉淀池进水管，中加氯点滤池进水渠，后加氯点清水池进水管。加氨点也清水池进水管，后加氯点之第 6 页后。加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2备，单台投加能力40kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备
14、，每组6个吨级氯瓶，每23d更换一次。加氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5.0kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶。 第二站：国电太原第一热电厂。第一次来到太原第一热电厂，在进电厂电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。国电太原第一热电厂创建于1953年，属一.五期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20*年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集
15、中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。电厂生产电能的流程如下：火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，
16、继续被烟气加热而变第 7 页为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。实习心得:短短两天的实习，我们学到了很多东西，认识到了实际与理论的差别，更加深刻的体会到了课本上学不到的知识，虽然目前我们所学的知识有限，对电厂师傅所讲的
