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1、 低压灌注工作原理RIM（低压灌注）工艺过程为：单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后，在模具内快速反应并交联固化，脱模后即为 RIM 制品。这一过程可简化为：贮存计量混合充模固化脱模后处理。1.贮存RIM 工艺所用的两组分原液通常在一定温度下分别贮存在 2 个贮存器中，贮存器一般为压力容器。在不成型时，原液通常在 0.20.3 MPa 的低压下，在贮存器、换热器和混合头中不停地循环。对聚氨酯而言，原液温度一般为2040，温度控制精度为1。2.计量两组分原液的计量一般由液压系统来完成，液压系统由泵、阀及辅件（控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系
2、统）所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。原液用液压定量泵进行计量输出，要求计量精度至少为1.5% ，最好控制在1%。3.混合在 RIM 制品成型中，产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量，生产能力则完全取决于混合头的混合质量。一般采用的压力为 10MPa 左右，以获得较佳的混合效果。4.充模反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。为此，要求原液的粘度不能过高，例如，聚氨酯混合料充模时的粘度为 0.1Pa.s 左右。流量控制：600g/s。5.固化聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具有很高的反应性，可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差，大量的反应热不能及时散发，故而使成型物内部温度远高于表层温度，致使成型物的固化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高（不能高于树脂的热分解温度），应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。反应注射模内的固化时间，主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外，反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。应用范围：汽车模型及配件、医疗设备外壳、玩具类、数码产品、家用电子、健身器材、等小批量的生产，如果是做大件产品，但数量多又并未达到开模具的数量，就可以采用低压灌注的方式来加工，这样才能保持做出来的产品不变形。
