物料管理业务流程

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1、 物料管理业务流程物料基本资料在丽晶系统中，还有与物料相关的基本资料，在物料基本资料里建立，分为生产部分和物料部分两个部分。物料部分在物料部分建立与物料相关的基本资料，其中物料描述、物料单位是在建立使用物料档案前必须建立的。物料描述：定义某种物料在丽晶系统是如何描述的。例如：某种物料需要用成份、颜色、布封、克重、产地、供应商等信息描述，则需要在物料描述中建立一项包括成份、颜色、布封、克重、产地、供应商信息的物料描述，在建立此种物料时就选用这种物料描述。物料单位：建立计量物料所使用的计量单位，分为采购单位和核料单位两种，采购单位是采购面料时的计量单位，核料单位是货品物料核料时所用的单位。生产部分

2、生产部分的基本资料与生产过程相关。工序名称：即生产工序的名称。部位：加工的部位。职位：参与生产的人员职位。纸样号：货品纸样的编号。加工说明：产品加工的说明、生产单。加工尺码表加工尺码表记录某个尺码类别下，加工某个部位的加工尺码标准。物料采购、采购退料计划采购：产品版单货品 BOM 表物料需求计划（根据成品的生产/采购计划）计划采购企业在生产前必须进行物料的采购，物料的需求是通过货品的版单和货品成品的订单决定。在丽晶系统的物料系统中，物料的采购单的形成是由版单形成 BOM 表，再由 BOM表结合货品生产采购计划计算出物料的需求量，采购部门根据采购单开始物料的采购工作。由板房做好的版单后，在【生产

3、/采购】模块下的【货品 BOM】模块录入货品 BOM表（BOM：Bill of Materials ，物料清单）。BOM 表中记录了货品用料量的理论值，即理论上，生产单件货品的用料量。但在实际生产中，由于物料的排料、损耗等原因，生产货品实际使用的物料量与 BOM 表中记录的用料量是有差距的，因此，生产部门在核定每张生产单所需要的物料时，需要相应的做调整。丽晶系统中，在【生产/采购】模块下的【物料需求计划】模块做物料的核料，根据订单的订货数量核算生产此订单货品的单件货品用料量。在丽晶系统中，“物料需求计划”既是做物料采购计划的依据也是给生产供应商发料的依据，核算物料余料的依据。丽晶系统增加的货品

4、单件用量管理，为生产企业在生产不同批次的订单时核料提供了更加合理的用料量的核算，实现合理准确物料用料的管理，降低生产成本。做好“物料需求计划” 后，就可以根据货品的成品采购单，再结合物料需求计划，计算出需要的物料用料量。在【生产/采购】模块下的【计划采购】模块制定采购计划，选取需要做采购的成品订单以及生产该订单货品所要进行采购的物料，核算出采购的物料量，完成计划的制定。有时采购时需要多采购一些物料以备需要，因此在做物料计划时，系统计算出所需物料后，还需再做调整，再形成采购计划。自由采购：根据预期自由采购物料对于一些常规性的物料，不需要根据每张订单做采购计划的，可以通过自由采购模块做采购单。在系

5、统【生产/采购 】模块下的【自由采购】模块直接输入采购物料的明细就完成了自由采购的采购单。物料收料、采购退料供应商发料生产部做发料通知物料仓根据通知收料物料入库【物料库存增加、应付增加】与成品收货流程相仿，生产部门或者采购部门完成物料采购后，物料仓储部门根据采购单为依据，收取物料。在完成了物料到货验收后，物料仓库做物料采购收料，完成物料收料。物料仓库收到物料，在【物料库】模块下的【采购收料】模块录入“采购收料单”。录入“采购收料单” 时，必须指定所收物料的采购单、收料物料仓库和供应商。按实际收料情况录入单据，审核后，物料的库存增加，同时增加企业对此供应商的应付款。问题物料退货物料仓库做采购物料

6、退货【库存减少、应付减少】物料仓储部门收到物料时对物料进行查验，如果发现问题物料，或者因为其它原因需要将物料退回给供应商时，采购部或者生产部通知物料仓库退料给供应商。仓储部门退料，做物料采购退料，完成物料退料。在【物料仓】模块下的【采购退料】模块录入“采购退料单”。录入“采购退料单”时，必须指定与退料相关的物料采购单、退货的物料仓库和供应商，录入单据，审核后，物料的库存减少，同时减少企业对此供应商的应付款。物料发料、退料根据订单以及物料需求计划做发料通知仓库按通知发料给工厂或者车间【仓库物料库存减少】以货品 BOM 为基础，生产部按订单做好物料采购计划，采购部门将物料采购回来后，就可以给工厂或

7、者提供生产的供应商发料了。在丽晶系统中，工厂和提供生产的供应商都是供应商，在物料仓库给供应商发料前，需要生产部根据采购单以及物料需求计划做发料通知，仓库在收到发料通知后，按发料要求准备物料发往供应商。物料采购回来进物料仓库。需要给生产的工厂发料时，依然是以为依据，按照订单生产的数量，计算出需要发给工厂的物料的数量。生产部在丽晶系统的【生产/采购】模块下的【供应商发料通知单】模块做“供应商发料通知单”。录入“供应商发料通知单”时必须指定所发物料生产的成品订单、发料仓库、生产供应商，发料物料的明细由系统根据物料的需求计划和产品订单计算得出。物料仓在收到发料通知后，在【物料仓】模块下的【发料(加工厂

8、) 】模块做物料发料。发料单录入审核后，物料发给供应商，物料的库存减少。在生产过程中可能出现物料的其他计划外的损耗，此时需要再为供应商出料。但是由于物料已经按订单的需求计划发料，不能再做发料。出现此种情况时，需要先做工厂余料调整，调整后再做物料发料。在【生产/采购】模块下的 【工厂余料调整】模块做余料调整。调整后，再按正常的发料流程，给供应商发料。厂家到货通知仓库收货、验货仓库仓库收厂家来货【产品库存增加、应付增加】根据订单以及物料需求计划计算剩余物料工厂或者车间退料仓库收退料货品生产完成，供应商通知公司到货，生产部或产品部与仓库按流程做成品的收货后。系统可以根据物料出料给供应商的数量与生产完成的产品数，可以计算出供应商尚余的物料。物料仓库可以收回供应商尚余物料。物料仓在收到供应商发回的物料退料后，在【物料仓】模块下的【退料(加工厂) 】模块做物料退料收料。收退料单录入审核后，物料的库存增加，应收款项减少。