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1、自攻就是手工攻丝，（1 ）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入 1-2 圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入 3-4 圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 （4）攻丝时，每扳转绞手 1/2-1 圈，就应倒转约 1/2 圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 （5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 （6）
2、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用 30 号机油或硫化油。 （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 （8 ）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （9 ）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 （10）机攻时的切削速度，一般钢料为 6-15 米/分；调质钢或较硬的钢料为 5-10 米/分；不锈钢为 2-7 米/分；铸铁为 8-10 米/分。在
3、同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。编辑本段“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。 但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。 如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。对传统张力压缩丝锥
4、夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。结果是攻丝深度较浅。 刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。 攻丝加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。 在攻
5、丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。1、螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类 机器螺 钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个带有内螺纹孔的零件，与 一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉 连接，也属可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之 间的紧固连接。紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉有吊环螺钉，供吊装零件用 2、自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成
6、为一件整体，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度， 可以直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹。这种连接形式也属可拆卸连接 3、木螺钉：也与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一 起。这种连接形式也属可拆卸连接 自攻螺钉与木螺钉区别：1、主要区别为牙纹和使用方式都不一样，木螺钉是专为打木制材料而设定的，自攻一般连接铁板塑料等。2、木钉是自攻螺钉的一种，一般是用于固定木料，主要外形特征是牙距宽。区分自攻螺钉用途的方法之一是看螺距，一般螺距越小，被固定的母材强度越高。3、自攻钉与木 螺钉的主要区别是牙不同以及表面硬度不同，自攻钉的牙比木 螺钉牙较密，而且表面较硬，自攻钉的应用范围也比木螺钉较广。4、牙距牙尖角和牙纹角度都不一样以上是在别的地方摘抄后进行整理的。
